多功能打磨用工具头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能打磨用工具头。所述的工具头包括工具头主体、尼龙固定座、橡胶块、高速钢装配孔和板弹簧，所述的工具头主体上设有安装橡胶块的槽形，该槽形内设有凸起的长方形固定条块，所述的板弹簧一端带有钩爪卡在工具头主体一端，板弹簧的另一端开孔通过弹性销固定在工具头主体另一端的尼龙固定座上，所述的橡胶块正面及背面分别设有与板弹簧及固定条块相适配的凹槽。本发明可装配多种不同形状的橡胶块，遇到不同工况时，更换不同的橡胶块，可以实现全方位，多角度的打磨，工具头与橡胶块完全限位，并用板弹簧完全夹紧，保证操作上的安全性和稳定性，更换橡胶块时，只要松开卡在工具头一端板弹簧上的钩爪，就能方便快捷的实现更换。
【专利说明】多功能打磨用工具头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电动工具装配头，尤其涉及一种多功能打磨用工具头。
【背景技术】
[0002]在工业技术日新月异的今天，各种电动工具越来越多，已经渗透到众多领域，例如:切割、打磨、修剪等等。这些电动工具通常包括驱动电机和驱动电机相连接的传动装置以及由传动装置驱动的工具头，不同结构的工具头有不同的使用功能，如:打磨需要具有磨砂面的工具头，切割需要锯齿状的锯片工具头，等等。以前打磨需要成套配置工具头，不仅浪费材料，而且占用空间大，并且不便于存放。后来人们将工具头设计成可拆卸的结构，通过更换工具头，来获得不同的功能，不但大大的节约了材料，还能便于存放，而且外出工作时方便携带，但更换打磨用的工具头不仅费时，而且费力。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、安装更换方便、通用性好、使用寿命长的多功能打磨用工具头。
[0004]本发明的技术方案是:所述的工具头包括工具头主体、尼龙固定座、橡胶块、高速钢装配孔和板弹簧，所述的工具头主体上设有安装橡胶块的槽形，该槽形内设有凸起的长方形固定条块，所述的板弹簧一端带有钩爪卡在工具头主体一端，板弹簧的另一端开孔通过弹性销固定在工具头主体另一端的尼龙固定座上，所述的橡胶块正面及背面分别设有与板弹簧及固定条块相适配的凹槽。
[0005]所述的板弹簧上的钩爪与工具头主体的接触部镶嵌有碳素钢圆柱。
[0006]所述的弹性销和板弹簧孔为间隙配合。
[0007]本发明可装配多种不同形状的橡胶块，遇到不同工况时，更换不同的橡胶块，可以实现全方位，多角度的打磨，工具头与橡胶块完全限位，并用板弹簧完全夹紧，保证操作上的安全性和稳定性，更换橡胶块时，只要松开卡在工具头一端板弹簧上的钩爪，就能方便快捷的实现更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0010]图中I是工具头主体，2是尼龙固定座，3是橡胶块，4是高速钢装配孔，5是板弹簧，6是钩爪，7是弹性销，8是碳素钢圆柱，9是磨砂面。
【具体实施方式】
[0011]多功能打磨用工具头，所述的工具头包括工具头主体1、尼龙固定座2、橡胶块3、高速钢装配孔4和板弹簧5，所述的工具头主体I材质为增强尼龙，与电动工具输出轴装配处为高速钢材质，所述的工具头主体I上设有安装橡胶块3的槽形，该槽形内设有凸起的长方形固定条块，所述的板弹簧5 —端带有钩爪6卡在工具头主体I 一端，板弹簧5的另一端开孔通过弹性销7固定在工具头主体I另一端的尼龙固定座2上，所述的橡胶块3正面及背面分别设有与板弹簧5及固定条块相适配的凹槽，将板弹簧5向下压紧固定时，板弹簧5下部卡在橡胶块3正面的凹槽内，长方形固定条块卡在橡胶块3背面的凹槽内，所述的板弹簧5上的钩爪6与工具头主体I的接触部镶嵌有碳素钢圆柱8，所述的弹性销7和板弹簧5孔为间隙配合，从而使板弹簧5在弹性销7中活动自如，确保打磨时橡胶块3上面的磨砂面不松脱，配置多个橡胶块3，就能实现多方位的打磨，为了提高打磨空间，在工具头主体I与钩爪6接触端，去除了多余材料，更换不同形状的橡胶块3时，用手松开板弹簧5上的钩爪6，就可方便、轻松更换。
【权利要求】
1.多功能打磨用工具头，其特征在于:所述的工具头包括工具头主体、尼龙固定座、橡胶块、高速钢装配孔和板弹簧，所述的工具头主体上设有安装橡胶块的槽形，该槽形内设有凸起的长方形固定条块，所述的板弹簧一端带有钩爪卡在工具头主体一端，板弹簧的另一端开孔通过弹性销固定在工具头主体另一端的尼龙固定座上，所述的橡胶块正面及背面分别设有与板弹簧及固定条块相适配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的多功能打磨用工具头，其特征在于:所述的板弹簧上的钩爪与工具头主体的接触部镶嵌有碳素钢圆柱。
3.根据权利要求1所述的多功能打磨用工具头，其特征在于:所述的弹性销和板弹簧孔为间隙配合。
【文档编号】B24B41/04GK104339259SQ201310323246
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】徐宏明 申请人:扬州昇业机械有限公司