一种轧辊用稀土硼共渗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该工艺包括共渗剂制备、钢制轧辊在高温下与共渗剂共渗、在空气中自然冷却、钢制轧辊在盐浴炉中加热、油淬、回火加热及油冷。该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
【专利说明】一种轧辊用稀土硼共渗工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稀土硼共渗工艺，尤其是可以有效提高四零铬40Cr钢轧辊使用寿命的一种轧辊用稀土硼共渗工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在工业生产中，轧辊使用寿命普遍较低，一套新轧辊在轧制80?100吨后，常因磨损而需要修复，每修复一次能轧制60?80吨，经修复3?4次，轧制200?400吨钢管后，在轧辊上沿出现径向裂纹不能修复而完全失效，据统计，一般辊耗为0.7千克/吨钢管，与国外相比差距较大，严重制约了钢管质量和生产率的提高。
【发明内容】
[0003]为了解决工业生产用轧辊使用寿命低的问题，发明提供了一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下:
1.按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%_6%及碳化硅74%-76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；
2.将四零铬40Cr钢制轧辊 于在850°C_880°C条件下，在稀土硼共渗剂中共渗
3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；
3.将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820°C_850°C，并保温28min_32
min ；
4.将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；
5.将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380°C_420°C，加热lh_l.2h ；
6.将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。
[0005]本发明的有益效果是，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0007]图1是本发明的工艺流程示意图。【具体实施方式】
[0008]该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下:
1.按照一碳化四硼5%、四氟硼钾10%、木炭5%、铈Ce稀土化合物5%及碳化硅75%的质量比均匀混合，得到共渗剂；
2.将四零铬40Cr钢制轧辊于在860V条件下，在稀土硼共渗剂中共渗4h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；
3.将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到840°C，并保温30min ；
4.将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；
5.将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为400°C，加热Ih；
6.将四零铬40Cr钢制轧 辊放入油中直至完全冷却。
【权利要求】
1.一种轧辊用稀土硼共渗工艺，其特征在于，按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%_6%及碳化硅74%_76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；将四零铬40Cr钢制轧辊于在850°C _880°C条件下，在稀土硼共渗剂中共渗`3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820°C _850°C，并保温28min-32 min ;将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380°C -420°C,加热lh-1.2h ;将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。
【文档编号】C23F17/00GK103436893SQ201310352183
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】韩翔, 王治国, 杨根喜 申请人:徐州工程学院, 徐州胜海机械制造科技有限公司