重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，对直径不大于1400mm，厚度为600±10mm，材料为26NiCrMoV145MOD的扭力盘锻件进行热处理，包括以下步骤：第一步，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第二步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至650±5℃，使工件在650±5℃的温度下保温4小时；第三步，使工件在840±5℃的温度下保温10小时以上；第四步，在冷却水中淬火100分钟；第五步，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第六步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至600±5℃，使工件在600±5℃的温度下保温30小时；第七步，进行炉冷。本发明在热处理过程中严格控制炉温、保温时间和淬火时间，能够得到符合扭力盘的性能要求的锻件。
【专利说明】重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种锻件的热处理方法，具体涉及一种重型燃气轮机扭力盘锻件的热 处理方法。
【背景技术】
[0002] 在重型F级燃气轮机中，为了实现在尽可能高的压气机出口温度下达到较低热应 力的目的，采用了三个扭力盘代替中间轴的结构形式。由于重型燃气轮机的工作环境为高 温，对扭力盘的性能提出了更高的要求。
[0003] 为使扭力盘的性能等级满足要求，该重型燃气轮机扭力盘锻件需要采用超纯净合 金钢26NiCrM〇V145M0D (化学成分要求见表1)，并且要求锻件的强度符合如表2所示的性 能要求(取样位置见图1)。
[0004]
【权利要求】
1. 一种重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，其特征在于，对直径不大于1400mm， 厚度为600±10mm，材料为26NiCrMoV145MOD的扭力盘锻件进行热处理，包括以下步骤： 第一步，工件进入加热炉，使工件在250±5°C的温度下保温4小时； 第二步，以50°C /小时的升温速度使温度上升至650±5°C，使工件在650±5°C的温度 下保温4小时； 第三步，以加热炉的最大功率进行升温，使温度上升至840±5°C，使工件在840±5°C 的温度下保温10小时以上； 第四步，使工件出炉，在冷却水中淬火100分钟，直至工件表面温度不超过30°C ; 第五步，将淬火后的工件再次进入加热炉，使工件在250±5°C的温度下保温4小时； 第六步，以50°C /小时的升温速度使温度上升至600±5°C，使工件在600±5°C的温度 下保温30小时； 第七步，进行炉冷。
2. 根据权利要求1所述的重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述 第四步中在冷却水中淬火100分钟的前20分钟使工件在冷却水中上下串动。
3. 根据权利要求1所述的重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述 第四步中淬火之后测量工件的表面温度，如工件的表面温度在30分钟内返温至80°C以上， 则继续在冷却水中淬火15分钟。
4. 根据权利要求1所述的重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述 第七步炉冷的方法是：先使炉内温度以不大于8°C /小时的降温速度降温至500°C，然后以 不大于11°C /小时的降温速度降温至200°C，使工件在200±5°C的温度下保温9小时后出 炉。
【文档编号】C21D9/00GK104419812SQ201310375978
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】郝兴敏, 吕政 , 王庆伟, 刘烨, 马常宝 申请人:上海重型机器厂有限公司