一种制药领域不锈钢的除锈方法
【专利摘要】本发明公开了一种制药领域不锈钢的除锈方法。该除锈方法包括下述步骤：通过离心泵将CIP200清洗剂与水的混合溶液在不锈钢管道中循环，再用水在不锈钢管道中循环漂洗，即可；所述CIP200清洗剂与所述混合溶液中的水的体积比为（5:100）～（15:100），所述的混合溶液的温度为40～80℃。采用本发明的除锈方法对制药领域不锈钢的除锈效果良好，且操作简单易行，对器具无腐蚀，除锈后的残留液标准符合制药行业验收标准。
【专利说明】一种制药领域不锈钢的除锈方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制药领域不锈钢的除锈方法。
【背景技术】
[0002] 钢材生锈问题似乎是目前钢铁领域普遍存在的问题，特别是制药、医疗器械和相 关行业中对钢材的除锈要求更佳严格。在高纯水发生系统、储存系统和分配系统，以及涉及 到高纯水或其他腐蚀性产品的工艺系统的内表面，在经过一段时间后，上面会覆盖一薄层 红棕色的红铁粉。在由304、316和316L不锈钢材质的系统中，也会出现红铁粉，而且红铁 粉也会出现在电抛光的表面。
[0003] 目前国内外文献中关于碳钢的除垢或除锈的例子很多，而对于除去不锈钢上的铁 锈的研究鲜有报道。美国专利第4, 851，092号公开一种电解酸清洗含铬不锈钢的方法。 该方法是将不锈钢放置于含有Na2S04水溶液的电解酸洗槽中进行电解酸洗，然后再依据 Na2S04水溶液所需pH值及氧化还原电位，于电解酸洗槽中加入酸及还原剂，以调整电解酸 洗槽的pH值。在实施例中，该酸包含氢氯酸及氢氟酸，是用于去除位于锈皮下层的耗乏铬 层（chromium depleted layer)。该方法虽使用中性的Na2S04水溶液电解不锈钢，但仍需 进一步加入强酸，致使所产生的废液仍旧难以处理，且氢氟酸具有毒性。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于为了克服现有的不锈钢除锈方法不环保、会产生 有毒有害物质，且不适用于制药领域不锈钢除锈的缺陷，从而提供了一种新的制药领域不 锈钢除锈方法。本发明的除锈方法可以有效除去不锈钢上的红铁锈粉，且方法简单易行，对 不锈钢无损伤，除锈后的残留液标准符合制药行业验收标准。
[0005] 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006] 本发明提供了一种制药领域不锈钢的除锈方法，其包括下述步骤：通过离心泵将 STERIS公司的CIP200清洗剂与水的混合溶液在不锈钢管道中循环，再用水在不锈钢管 道中循环漂洗，即可；所述CIP200清洗剂与所述混合溶液中的水的体积比为（5:100)? (15:100)，所述的混合溶液的温度为40?80°C。
[0007] 本发明中，所述的STERIS公司是指美国思泰瑞（STERIS)集团公司。
[0008] 其中，所述的不锈钢管道的直径较佳地为1?2英寸，更佳地为1. 5英寸。
[0009] 其中，所述的混合溶液在不锈钢管道中循环的时间较佳地为40?90min。
[0010] 其中，所述的不锈钢管道的铁锈层的厚度较佳地为1〇〇?300nm。所述的不锈钢管 道的铁锈层较佳地为氧化铁。
[0011] 其中，所述的水在不锈钢管道中循环漂洗的次数较佳地为3?5次，每次循环的时 间较佳地为15?30min。
[0012] 其中，所述的混合溶液的温度较佳地为70°C。
[0013] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0014] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0015] 本发明的积极进步效果在于：采用本发明的除锈方法对制药领域不锈钢的除锈效 果良好，且操作简单易行，对器具无腐蚀，除锈后的残留液标准符合制药行业验收标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为氧化铁锈粉在不同浓度的CIP200中的溶解度曲线。
[0017] 图2为循环系统中不锈钢除锈期间的铁浓度趋势线。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0019] 实施例1
[0020] 氧化铁锈粉在不同浓度的CIP200中的溶解度
[0021] 所研究的混合溶液中CIP200与水的比例分别为1:100、5:100、10:100和15:100 (体积比）的情况；把100_200mg的氧化铁（III)加入250mL烧杯中的200mL的试液中。一 个2号的磁搅拌棒被放入烧杯，并对全部溶液和烧杯进行称量。然后将烧杯放到加热板搅 拌器上，以200rpm的速度进行搅拌并加热至沸腾。使溶液沸腾2个小时。2个小时后，将溶 液从热源处移开，冷却到室温，称量烧杯，加入适量的水，使重量恢复到初始值以补偿蒸发 作用减少的数量。
[0022] 通过0. 45微米的过滤器对溶液进行过滤，稀释到合适的体积并与铁试剂(缓冲液 和二氮杂菲的混合物)混合。使用一个Gilford分光计测量500nm时的吸收率等级，或者使 用Hach DR700比色计测量吸收率。结果被比作一个标准的校准曲线。
[0023] 使用氧化铁（III)进行溶解度测试的结果显示在图1中。这些结果表示在沸腾2 个小时后在室温下的溶解度。氧化铁（III)遵循的是一个非线性溶解度图形。每100加 仑的体积比为1:100的CIP200溶液溶解不到5g的氧化铁（III)。每100加仑的体积比为 5:100的CIP200溶液只溶解大约20g的氧化铁（III)。体积比为10:100的CIP200溶液溶 解大约9(^/100加仑，体积比为15:100的(：1?200溶液溶解大约26(^/100加仑。
[0024] 实施例2
[0025] 该系统使用了一个4-L不锈钢烧杯和一根不锈钢管道。使用一个循环泵使溶液从 烧杯中循环到管道中再回到烧杯中。不锈钢烧杯中、泵上、不锈钢管道中和把不锈钢管连接 到泵的塑料管上有一薄层铁锈。循环泵在操作中产生热量；因此，不需要额外的热量。整个 过程中对温度进行监控。把三升CIP200溶液（CIP200与水的体积比为10:100)放入不锈 钢烧杯中。将泵打开，使用Hach比色计定期对样品除锈并进行分析。本测试结果见图2。 由于是典型的在实验室中沉积的铁锈，铁锈在短时间内迅速溶解并达到稳定状态。进行处 理90min后，几乎所有铁锈都被除去了。塑料管上的铁锈也被除去了，达到的最高温度只有 45 °C。这表明在铁锈很薄的条件下，可以使用比预想的温度更低的温度。
[0026] 采用上述方法后，除锈后的产品符合制药行业标准ASME-BPE 2009。
【权利要求】
1. 一种制药领域不锈钢的除锈方法，其包括下述步骤：通过离心泵将CIP200清洗剂与 水的混合溶液在不锈钢管道中循环，再用水在不锈钢管道中循环漂洗，即可；所述CIP200 清洗剂与所述混合溶液中的水的体积比为（5:100)?（15:100)，所述的混合溶液的温度为 40 ?80°C。
2. 如权利要求1所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的不锈钢管道的直径为 1?2英寸。
3. 如权利要求2所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的不锈钢管道的直径为 1.5英寸。
4. 如权利要求1所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的混合溶液在不锈钢管 道中循环的时间为40?90min。
5. 如权利要求1所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的不锈钢管道的铁锈层 的厚度为1〇〇?300nm,所述的不锈钢管道的铁锈层为氧化铁。
6. 如权利要求1所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的水在不锈钢管道中循 环漂洗的次数为3?5次，每次循环的时间为15?30min。
7. 如权利要求1所述的不锈钢的除锈方法，其特征在于，所述的混合溶液的温度为 70。。。
【文档编号】C23G3/04GK104141143SQ201310380300
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】何国强 申请人:奥星衡迅生命科技（上海）有限公司