超纯铁素体不锈钢的钝化工艺的制作方法

文档序号:3292043阅读:492来源:国知局
超纯铁素体不锈钢的钝化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,包括如下步骤:(1)清洗,常温状态下将超纯铁素体不锈钢工件用水清洗;(2)干燥,将工件在清洁的环境中晾干;(3)抛光,将干燥后的工件放在抛光机上对工件外表面进行打磨抛光,使工件表面没有明显的氧化皮;(4)钝化,将工件在常温氢氟酸+缓蚀剂咪唑啉钝化液中浸泡3~8分钟;(5)清洗,在温度为60℃-70℃的清水中清洗工件残余钝化液;(6)干燥,将工件清洗后的工件置于烘干箱内,在180℃-220℃下干燥2小时后,取出冷却至室温。本发明的有益效果是:成功解决了超纯铁素体不锈钢在实际生产中欠酸洗或过酸洗的技术难题。
【专利说明】超纯铁素体不锈钢的钝化工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,属于超纯铁素体不锈钢的表面处理工 艺领域。

【背景技术】
[0002] 当前生产、生活中,奥氏体不锈钢应用甚为广泛,随着国际镍价的波动,急需一种 价格低廉,性能良好的材料来替代奥氏体不锈钢。
[0003] 超纯铁素体不锈钢作为一种新型材料,不但具有普通铁素体不锈钢价格低廉,优 良的导热性,导磁性,耐应力腐蚀等特点,而且很好地降低了 C、N等杂质含量,明显改善了 韧性。但是,由于这种新型材料钝化技术的滞后,却制约着超纯铁素体不锈钢的广泛应用。 目前超纯铁素体不锈钢生产中使用的钝化技术大多是沿袭奥氏体不锈钢的酸洗钝化技术, 虽然有一定的效果,但仍然存在酸洗质量不稳定,质量不达标的问题。
[0004] 超纯铁素体不锈钢在实际的生产过程中,面临的酸洗钝化问题主要为欠酸洗或过 酸洗。国内尚无适用于超纯铁素体不锈钢的新型酸洗钝化工艺。


【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于:提供超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,改进以往 的超纯铁素体不锈钢酸洗钝化工艺,解决超纯铁素体不锈钢酸洗过程中的欠酸洗或过酸洗 问题,获得高抗蚀性能的超纯铁素体不锈钢工件。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的:超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,包括如下步 骤:
[0007] (1)清洗,常温状态下将超纯铁素体不锈钢工件用水清洗;
[0008] (2)干燥,将工件在清洁的环境中晾干;
[0009] (3)抛光,将干燥后的工件放在抛光机上对工件外表面进行打磨抛光,使工件表面 没有明显的氧化皮;
[0010] (4)钝化,将工件在常温氢氟酸+缓蚀剂咪唑啉钝化液中浸泡3?8分钟;
[0011] (5)清洗,在温度为60-70°C的清水中清洗工件残余钝化液;
[0012] (6)干燥,将清洗后的工件置于烘干箱内,在180_220°C下干燥2小时后,取出冷却 至室温。
[0013] 所述步骤(4)常温氢氟酸+缓蚀剂咪唑啉钝化液:氢氟酸的质量百分数为30%? 45%,缓蚀剂咪唑啉的质量百分数为0. 1%?1%,其余成分为水。
[0014] 所述的步骤(1),清洗前将超纯铁素体不锈钢工件在无水乙醇脱脂溶液中浸泡 20?30秒脱脂处理,有利于更好的除去超纯铁素体不锈钢工件表面的油污、灰尘等杂物。
[0015] 本发明的有益效果是:采用本发明所描述的超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,超纯 铁素体不锈钢工件表面形成了完整、致密的钝化膜,其外观质量良好,抗腐蚀性能大幅提 升。成功解决了超纯铁素体不锈钢在实际生产中欠酸洗或过酸洗的技术难题。

【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0017] 下面仅举三个实施例列表表于表1。
[0018] 表 1
[0019]

【权利要求】
1. 超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,其特征在于:包括如下步骤: (1) 清洗,常温状态下将超纯铁素体不锈钢工件用水清洗; (2) 干燥,将工件在清洁的环境中晾干; (3) 抛光,将干燥后的工件放在抛光机上对工件外表面进行打磨抛光,使工件表面没有 明显的氧化皮; (4) 钝化,将工件在常温氢氟酸+缓蚀剂咪唑啉钝化液中浸泡3?8分钟; (5) 清洗,在温度为60°C -70°C的清水中清洗工件残余钝化液; (6) 干燥,将工件清洗后的工件置于烘干箱内,在180°C _220°C下干燥2小时后,取出冷 却至室温。 所述步骤(4)常温氢氟酸+缓蚀剂咪唑啉钝化液:氢氟酸的质量百分数为30%? 45%,缓蚀剂咪唑啉的质量百分数为0. 1%?1%,其余成分为水。
2. 根据权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢的钝化工艺,其特征在于:所述的步骤 (1),清洗前将超纯铁素体不锈钢工件在无水乙醇脱脂溶液中浸泡20?30秒脱脂处理。
【文档编号】C23C22/34GK104419924SQ201310403405
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】石巨岩, 王保成, 程春茂, 李天宝, 温麒, 尚栓军 申请人:太原理工大学
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