一种增压器涡轮轴加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种增压器涡轮轴加工工艺，包括以下工艺过程：将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。本发明的主要优点：1、直接以设计基准端面定位，保证基准统一；2、刚性定位夹紧，定位准确，减少震动；3、节省时间，提高效率；操作简单方便。
【专利说明】 一种增压器涡轮轴加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增压器零件加工工艺，特别是涉及一种增压器涡轮轴加工工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]涡轮与轴总成的轮头圆弧是通过磨削方法加工而成。此零件圆弧的位置及形状尺寸能否达到设计要求，直接影响整机性能，为此采用数控磨床加工。
[0004]涡轮与轴总成的两端钻有中心孔，零件在磨床上是以顶尖及中心孔定位，由于中心孔的深浅及轴长短不同，使每个零件在磨床上装夹的轴向位置相对砂轮位置各不相同，为确保每个工件与砂轮都处于相同的正确位置，工件装夹完后，按编好的测量程序由测量仪测量轴端面位置，通过数控系统运行，使磨床工作台移动，让工件的基准端面移到正确加工位置，然后开始磨削加工。这种轴向定位方法的缺点:
1、每更换型号都要校对测量仪，重新修改有关参数，操作麻烦。
[0005]2、每件磨削前都要测量，测量时间约为10-15秒，影响效率。
[0006]3、测量轴向位置有时不准确。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是克服上述现有轴向定位方法存在的缺陷和不足，而提供一种增压器涡轮轴加工工艺。
[0009]采用技术方案
一种增压器涡轮轴加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
[0010]本发明的主要优点:
1、直接以设计基准端面定位，保证基准统一。
[0011 ] 2、刚性定位夹紧，定位准确，减少震动。
[0012]3、节省时间，提高效率。
[0013]4、操作简单方便。
【具体实施方式】
[0014]一种增压器涡轮轴加工工艺，具体包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
【权利要求】
1.一种增压器涡轮轴加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
【文档编号】B24B5/04GK103465123SQ201310409338
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】管祖臣 申请人:管祖臣