一种托轮的生产方法
【专利摘要】一种托轮的生产方法，涉及金属部件——水渣处理系统中转鼓所使用的托轮的生产【技术领域】。将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200℃、2小时的烘烤的铝和硅钙铁。本发明可大大减少铸造缺陷、热处理缺陷的出现几率，从而提了托轮的强度，使托轮的使用寿命较以往产品延长两倍以上，超过了进口托轮的质量水平。
【专利说明】一种托轮的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属部件一水渣处理系统中转鼓所使用的托轮的生产【技术领域】。【背景技术】
[0002]在水渣处理系统中转鼓采用了金属鋳造件托轮，转鼓安置在托轮之上。在实际应用中，转鼓直径最大处达5m，运行时总重超过100吨。由于设备大，运转负荷高，托轮受到巨大的应力作用，所以对托轮的要求也比较高。
[0003]由于托轮所受的应カ较大，当托轮强度不够，且常存有铸造缺陷，或者热处理缺陷等时，很容易就会造成托轮失效报废。因此，该托轮采用高強度合金钢铸造，不得有影响强度的鋳造缺陷，需要超声探伤以避免内部缺陷。现行国内大都采用进ロ件以满足使用要求，这就加大了水渣处理系统的生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提出一种可提高托轮强度的托轮生产方法。
[0005]本发明将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过2000C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁；终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32-0.38%，S1:0.15-
0.3，Mn:0.4 -0.6，Cr:1.2 -2.0，Mo:0.2 -0.6，N1:3.0 -5.0，V:0.05 -0.15%,P〈0.035，S〈0.035。
[0006]本发明优化了托轮的各组分，改进了鋳造エ艺，消除容易造成鋳造缺陷的影响因素。需要进行探伤的铸件通常不会选用内冷鉄，因为控制不佳反而容易造成探伤不合格。本发明通过适当缩减内冷铁尺寸，控制操作エ艺执行，成功解决了铸造缺陷的同时消除了内冷铁的弊端。
[0007]本发明采用以上エ艺可大大减少铸造缺陷、热处理缺陷的出现几率，从而提了托轮的强度，使托轮的使用寿命较以往产品延长两倍以上，超过了进ロ托轮的质量水平。
[0008]另外，可结合材质的凝固点和铸件尺寸，设定本发明出钢温度为1550-1570°C。
[0009]预脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
[0010]终脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
[0011]为了提高合金的收得率，在调整钢水中的各元素时，在熔池内钢水温度为1560-1580°C的条件下加入钒铁。
【具体实施方式】
[0012]一、冶炼设备:采用容量0.75吨酸性中频电炉熔炼。[0013]ニ、冶炼エ艺控制:
各种金属料需无锈蚀、无杂质。冶炼必须在炉体良好的状态下进行，炉内不得有残留的钢和渣。
[0014]1、冶炼:将各种金属料混合后于溶池内冶炼。
[0015]2、扒渣。
[0016]3、预脱氧:向熔池内加入常温的铝和硅钙铁。
[0017]加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
[0018]4、调整钢水元素:
补足未能达到成分范围的合金元素。
[0019]特别是在熔池内钢水温度为1560?1580°C的条件下加入钒铁块。
[0020]5、终脱氧:向熔池内加入经过200°C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁。
[0021]加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
[0022]6、成分分析:终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32?
0.38%, S1:0.15 ?0.3，Mn:0.4 ?0.6，Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6，N1:3.0 ?5.0，V:.0.05 ?0.15%, P〈0.035，S〈0.035。
[0023]7、出钢:出钢温度控制在1550?1570°C。
[0024]8、造型:
采用水玻璃砂造型，确保型砂紧实度均匀，表面光洁，尺寸精确。表面使用锆英粉涂料。浇注系统采用陶瓷管。内冷铁保持表面清洁无锈。合箱前将型腔烘烤干燥，且确保型腔内无碎砂。
[0025]9、浇注:
钢水浇注温度1520°C，浇注速度25kg/秒。钢水液面达到冒ロ高度一半时点浇冒ロ。
[0026]10、热处理工艺
热处理工艺依次为:830°C正火、850°C油淬和600°C回火。
【权利要求】
1.一种托轮的生产方法，将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200°C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁；终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32?0.38%，Si:0.15 ?0.3,Mn:0.4 ?0.6, Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6, N1:3.0 ?5.0,V:0.05 ?0.15%,P〈0.035，S〈0.035。
2.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于出钢温度为1550?1570°C。
3.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于预脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
4.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于终脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。
5.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于在调整钢水中的各元素时，在熔池内钢水温度为1560?1580.°C的条件下加入钒铁。
【文档编号】C22C38/46GK103436804SQ201310423433
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】徐宏亮 申请人:徐宏亮