一种电磁抹锌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保、并可以保证镀锌层表面光滑、所镀锌层厚度均匀可控的电磁抹锌装置，包括：由导磁材料制成的安装座，安装座上设置有过线通道，安装座上在过线通道的两侧成对设置有N对线圈组，N为正整数，每个线圈组含有三个线圈，同一个线圈组的三个线圈星型连接，一侧线圈组中的三个线圈的头并接，三个线圈的尾作为该线圈组的引出端，与之相对的另一侧的线圈组中的三个线圈的尾并接，三个线圈的头作为该线圈组的引出端，这两个相对的线圈组的引出端一一对应相连。本发明所述的电磁抹锌装置主要用于钢丝热镀锌中。
【专利说明】—种电磁抹锌装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种用于钢丝热镀锌过程中的抹锌装置，尤其涉及到一种电磁抹锌
>J-U装直。
【背景技术】
[0002]目前传统的钢丝镀锌工艺中，钢丝在熔锌池内完成镀锌后出熔锌池离开熔锌液时钢丝表面带有大量残余锌液，为了去除残余锌液(简称抹锌)。传统的做法有两种:一种是在熔锌池钢丝出口处连续不断加入颗粒碳来抹去钢丝表面所带锌液(简称碳抹锌)，这种方法存在几个问题:1、大量颗粒碳在锌液池内污染锌熔液，带来锌材料损耗:2、在抹锌颗粒碳中的锌液无法回收利用，浪费锌原料和抹锌碳，3、需人工连续不间断在锌液池的钢丝出口处加抹锌碳和清除抹锌碳，4、国产颗粒抹锌碳在400-500度高温锌液池表面会产生烟雾而污染到生产车间环境，因而只能选用进口抹锌碳，增加了生产成本，5、镀锌层表面不光滑，有大量而明显的被颗粒碳抹伤痕迹，镀层厚度无法精确控制；另一种为火焰加气刀复合抹锌，即:在熔锌池钢丝出口处采用火焰加温使钢丝表面锌液保持在流动液态，并用氮气向下吹锌的方法去除钢丝表 面残余锌液，这种抹锌方法浪费能源和生产成本高，污染车间环境。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种环保、并可以保证镀锌层表面光滑、所镀锌层厚度均匀可控的电磁抹锌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种电磁抹锌装置，包括:由导磁材料制成的安装座，安装座上设置有过线通道，安装座上在过线通道的两侧成对设置有N对线圈组，N为正整数，每个线圈组含有三个线圈，同一个线圈组的三个线圈星型连接，一侧线圈组中的三个线圈的头并接，三个线圈的尾作为该线圈组的引出端，与之相对的另一侧的线圈组中的三个线圈的尾并接，三个线圈的头作为该线圈组的引出端，这两个相对的线圈组的引出端对应相连。
[0005]所述线圈组的具体设置方式为:所述的安装座在过线通道两侧的端面上分别开设有6N个沿直线布置的置线槽，两侧的置线槽依次一一相对布置，每侧形成N个置线槽组，每个置线槽组由6个依次两两相邻的置线槽组成，置线槽组的前三个置线槽与后三个置线槽一一对应配对，每对置线槽相隔两个置线槽(一隔二)，形成三对置线槽，同一线圈组中的三个线圈分别绕设在同一置线槽组的三对置线槽上。
[0006]所述的两两相邻的置线槽之间的间距相等。
[0007]同一线圈组中的三个线圈的圈数相等。
[0008]两两相对的线圈组中的六个线圈的圈数相等。
[0009]所有线圈的圈数均相等。
[0010]所述的电磁抹锌装置还包括有安置座，所述的安装座包括一对相对布置的支座，该对支座之间形成过线通道；该对支座置于安置座中，所述的安置座开设有与过线通道相配合的过线槽或者过线孔。
[0011]所述的一对支座密闭封装在安置座中。
[0012]所述的导磁材料为矽钢片或铁氧体。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过至少一对线圈组得到单向推力的洛伦磁力，在洛伦磁力作用下钢丝所携带的残余熔态锌液被推回锌液池中，调节洛伦磁力的大小和频率可精确控制最佳镀层的厚度，使得钢丝钢管的表面锌层均匀光滑，大大提高了镀层质量，解决了碳抹锌所产生的锌损耗问题,节约了锌材料和抹锌碳；从而降低了生产成本；并克服了传统的火焰和气刀抹锌所带来的污染环境以及传统碳抹锌需有专人往锌液池加碳和清除抹锌碳、抹锌碳严重污染了锌液池造成锌损耗和浪费人力等问题。此外，通过设置安置座，将安装座和线圈封装在其中，避免了线圈沾到锌液，延长了使用寿命；开口的过线槽有利于穿设镀锌钢丝，缩短了生产准备时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的电磁抹锌装置的结构示意图。
[0015]图2是图1中侧视方向的内部结构示意图。
[0016]图3是电磁抹锌装置穿设镀锌钢丝的结构示意图。
[0017]图4是安装有本发明所述的电磁抹锌装置的钢丝热镀锌装置。
[0018]图1至图4中:1、第一支座，11、第一置线槽，2、第二支座，21、第二置线槽，3、第一线圈，4、第二线圈，5、安置座，51、过线槽，6、锌液池，7、锌液，8、钢丝。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2和图3所示，一种电磁抹锌装置，包括:安置座5以及由铁氧体或矽钢片等导磁材料制成的第一支座I和第二支座2构成的安装座，第一支座I和第二支座2并排相对布置，两者之间的空间形成过线通道，第一支座1和第二支座2相对的端面上分别开设有6个置线槽11和6个置线槽21，6个置线槽11和6个置线槽21均沿直线布置，而且，6个置线槽11和6个置线槽21依次一一相对，两两相邻的置线槽11的间距和两两相邻的置线槽21的间距均相等，在过线通道的一侧形成一个由6个置线槽11形成的第一置线槽组，在过线通道的另一侧形成一个由6个置线槽21形成的第二置线槽组，每个置线槽组由6个依次两两相邻的置线槽组成，每个置线槽组的前三个置线槽11或21与同一个置线槽组的后三个置线槽11或21 —一对应配对，形成三对置线槽，每对置线槽11相隔两个置线槽11，每对置线槽21相隔两个置线槽21，每对置线槽11之间绕设有第一线圈3，每对置线槽21之间绕设有第二线圈4，所有的第一线圈3和所有的第二线圈4的圈数均相等，绕制在第一置线槽组中的三个第一线圈3构成第一线圈组，绕制在第二置线槽组中的三个第二线圈4构成第二线圈组，第一线圈组的三个第一线圈3的头并接，三个第一线圈3的尾作为第一线圈组的引出端，第二线圈组中的三个第二线圈4的尾并接，三个第二线圈4的头作为第二线圈组的引出端，第一线圈组的引出端和第二线圈组的引出端一一对应相连作为整个电磁抹锌装置的引出端，第一支座1、第二支座2及绕制在第一支座I上的第一线圈3和绕制在第二支座2上的第二线圈4均封装在安置座5中，安置座5上开设有与过线通道相配合的过线槽。
[0020]上述的第一支座I和第二支座2还可根据需要增加长度，从而在第一支座I上开设12、18等6的倍数个置线槽11，在第二支座2上开设与置线槽11 一一对应的置线槽21，或者采用多个第一支座I和相对应的多个第二支座2，形成2至3个甚至更多数量的第一置线槽组和对应数量的第二置线槽组，从而绕制更多的第一线圈组和第二线圈组。
[0021]使用时，将第一线圈组和第二线圈组的引出端分别与交流电的三根相线即A、B和C相线相连；如图4所示，在实际工作过程中，钢丝8以某一恒定速度匀速行进，在经过锌液池6时，锌液池6中的锌会热镀在其表面，钢丝8在离开锌液池6时表面携带着锌液7，携带的锌液7在单向洛伦磁力(其作用方向与钢丝8的行进方向正好相反)的作用下，将钢丝8表面处于流动状态的锌液 7抹去，使其掉回锌液池6中。
【权利要求】
1.一种电磁抹锌装置，包括:由导磁材料制成的安装座，其特征在于:所述的安装座上设置有过线通道，安装座上在过线通道的两侧成对设置有N对线圈组，N为正整数，每个线圈组含有三个线圈，同一个线圈组的三个线圈星型连接，一侧线圈组中的三个线圈的头并接，三个线圈的尾作为该线圈组的引出端，与之相对的另一侧的线圈组中的三个线圈的尾并接，三个线圈的头作为该线圈组的引出端，这两个相对的线圈组的引出端一一对应相连。
2.根据权利要求1所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所述线圈组的具体设置方式为:所述的安装座在过线通道两侧的端面上分别开设有6N个沿直线布置的置线槽，两侧的置线槽依次一一相对布置，每侧形成N个置线槽组，每个置线槽组由6个依次两两相邻的置线槽组成，置线槽组的前三个置线槽与后三个置线槽一一对应配对，每对置线槽相隔两个置线槽，形成三对置线槽，同一线圈组中的三个线圈分别绕设在这三对置线槽上。
3.根据权利要求2所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所述的两两相邻的置线槽之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的电磁抹锌装置，其特征在于:同一线圈组中的三个线圈的圈数相等。
5.根据权利要求4所述的电磁抹锌装置，其特征在于:两两相对的线圈组中的六个线圈的圈数相等。
6.根据权利要求5所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所有线圈的圈数均相等。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所述的电磁抹锌装置还包括有安置座，所述的安装座包括一对相对布置的支座，该对支座之间形成过线通道；该对支座置于安置座中，所述的安置座开设有与过线通道相配合的过线槽或者过线孔。
8.根据权利要求7所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所述的一对支座密闭封装在安置座中。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的电磁抹锌装置，其特征在于:所述的导磁材料为矽钢片或铁氧体。
【文档编号】C23C2/24GK103614681SQ201310560651
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】张建良 申请人:张家港市奥神科技有限公司