一种合成铸铁的增碳方法
【专利摘要】本发明公开了一种合成铸铁的增碳方法，包括（1）原材料选用（S1100）；（2）增碳剂加入方法（S1200）；（3）增碳温度控制（S1300）。其中增碳剂是选用经高温、非氧化处理后的优质煅烧石油焦石墨化增碳剂,选取增碳剂时，其粒度大小与温度有关：感应电炉温度低于1t时，应选择粒度为0.5-2.5mm;1-3t时，应选择粒度为2.5-5.0mm;3-10t时，应选择粒度为5.0-20mm。本发明通过选用合适的增碳剂和设计合理的增碳方法应用于废钢生产的合成铸铁，提高在合成铸铁过程中碳的吸收率，进而降低生产成本。
【专利说明】一种合成铸铁的增碳方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业制造领域，尤其涉及一种合成铸铁的增碳方法。
【背景技术】
[0002]合成铸铁，就是不用新生铁。只用废钢和回炉料，采用增碳的方法来调节碳量而生产的铸铁。近年来合成铸铁有了长足的发展，在所有铸铁材料总量中所占比例日趋增加。原因之一是由于废钢量供应充足，价格也比新生铁便宜；而且废钢是直接加入，无需重熔，从而使合成铸铁的生产成本大大降低。
[0003]选用合适的增碳剂并大量使用废钢生产的合成铸铁，与传统熔炼工艺生产的铸铁相比在成本和质量上都是有优势的。优质的增碳剂应具备颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快；化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高；产品的石墨晶体结构好等特性。在合成铸铁的生产过程中增碳技术是关键，应用合理与否，将直接影响到碳的吸收率和生产成本。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供的目的在于提供一种合适的增碳剂及增碳方法，提高在合成铸铁过程中碳的吸收率,进而降低生产成本。
[0005]为实现上述目的 ，本发明提供了一种合成铸铁的增碳方法，它包括(I)原材料选用；(2)增碳剂加入方法；(3)增碳温度控制。
[0006]进一步的，所述原材料选用包括:选用低S、低P、低Mn的碳钢作为废铁；增碳剂选用经高温、非氧化处理后的优质煅烧石油焦石墨化增碳剂。
[0007]可选的，所述增碳剂的粒度大小与温度有关:感应电炉温度低于It时，应选择粒度为0.5-2.5mm; l_3t时，应选择粒度为2.5-5.0mm;3-10t时，应选择粒度为5.0_20mm。
[0008]进一步的，所述增碳剂加入方法是按配比或碳当量要求将增碳剂放于中频电炉底，先加入废钢，熔化后再加入回炉料。
[0009]进一步的，所述增碳温度控制应在1250°C -1350°C范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述合适的增碳剂及增碳方法流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1
[0013]一种合成铸铁的增碳方法，
[0014](I)原材料选用(SllOO):选用低S、低P、低Mn的碳钢作为废铁；增碳剂选用经高温、非氧化处理后的优质煅烧石油焦石墨化增碳剂。其中，增碳剂的粒度大小与温度有关:感应电炉温度低于It时，选择粒度为2.0mm;l-3t时,选择粒度为4.0mm; 3-10t时,选择粒度为15mm。
[0015](2)增碳剂加入方法(S1200):按配比或碳当量要求将增碳剂放于中频电炉底，先加入废钢，熔化后再加入回炉料。
[0016](3)增碳温度控制(S1300)在 1300°C。
[0017]实施例2
[0018]一种合成铸铁的增碳方法，
[0019](I)原材料选用(SllOO):选用低S、低P、低Mn的碳钢作为废铁；增碳剂选用经高温、非氧化处理后的优质煅烧石油焦石墨化增碳剂。其中，增碳剂的粒度大小与温度有关:感应电炉温度低于It时，选择粒度为2.5mm; l_3t时，选择粒度为5.0mm;3-10t时，选择粒度为20_。
[0020](2)增碳剂加入方法(S1200):按配比或碳当量要求将增碳剂放于中频电炉底，先加入废钢，熔化后再加入回炉料。
[0021](3)增碳温度 控制(S1300)在 1250°C。
【权利要求】
1.一种合成铸铁的增碳方法，它包括(I)原材料选用；(2)增碳剂加入方法；(3)增碳温度控制。
2.根据权利要求1所述的一种合成铸铁的增碳方法，其中，所述原材料选用(SllOO)包括:选用低S、低P、低Mn的碳钢作为废铁；增碳剂选用经高温、非氧化处理后的优质煅烧石油焦石墨化增碳剂。
3.根据权利要求2所述的一种合成铸铁的增碳方法，其中，所述增碳剂的粒度大小与温度有关:感应电炉温度低于It时，应选择粒度为0.5-2.5mm;l-3t时，应选择粒度为2.5-5.0mm;3-10t 时，应选择粒度为 5.0_20mm。
4.根据权利要求1所述的一种合成铸铁的增碳方法，其中，所述增碳剂加入方法(S1200)是按配比或碳当量要求将增碳剂放于中频电炉底，先加入废钢，熔化后再加入回炉料。
5.根据权利要求1所述的一种合成铸铁的增碳方法，其中，所述增碳温度控制(S1300)应在12500C -1350°c范围内。
【文档编号】C22C33/08GK103741009SQ201310562482
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】王长华 申请人:镇江东亚碳素焦化有限公司