起重机械用齿轮的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：1）氧氮共渗；2）碳氮共渗；3）渗硼；4）奥氏体渗氮；5）等温淬火。本发明的提供的起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
【专利说明】起重机械用齿轮的热处理工艺【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及起重机械用齿轮的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]应用于起重机械上齿轮均由金属制成，在使用过程中存在表面腐蚀，生锈的现象，在齿轮表面会形成疲劳裂纹，形成小坑，造成齿面的凹凸不平，引起振动和噪声，甚至造成丧失传动能力。同时使用过程会产生磨损，不断的磨损使得齿顶和齿根出现划痕，在传动过程中发出噪音，缩短起重机械的使用寿命，增加施工成本，降低施工的安全性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤:
1)氧氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610°C析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在400-410°C，气压保持在0.5-0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10-12小时后停止氧气通入并降温，降温至300-310°C时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2)碳氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610°C析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在500-510°C，气压保持在0.3-0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7-9小时后停止渗碳剂通A ；
3)渗硼:将12质量份工业级硼砂在400-410°C干燥7-9小时，在830-840 °C熔化；将3质量份工业级氯化钠在200-21(TC干燥4-6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970-980°C，使其充满待处理的齿轮四周，保持7-9小时；
4)奥氏体渗氮:降温至500-510°C，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500-510°C析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5)等温淬火:达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100-110°C进行等温淬火处理，保温4-6小时，再降至室温。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:实施例1
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤:
1)氧氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至610°c析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在410°C，气压保持在0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，12小时后停止氧气通入并降温，降温至310°C时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2)碳氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至610°C析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在510°C，气压保持在0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，9小时后停止渗碳剂通入； 3)渗硼:将12质量份工业级硼砂在410°C干燥9小时，在840°C熔化；将3质量份工业级氯化钠在210°C干燥6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至980°C，使其充满待处理的齿轮四周，保持9小时；
4)奥氏体渗氮:降温至510°C，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至510°C析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5)等温淬火:达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至110°C进行等温淬火处理，保温6小时,再降至室温。
[0008]实施例2
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤:
1)氧氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600°C析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在40(TC，气压保持在0.5Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10小时后停止氧气通入并降温，降温至300°C时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2)碳氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600°C析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在50(TC，气压保持在0.3Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7小时后停止渗碳剂通入；
3)渗硼:将12质量份工业级硼砂在400-°C干燥7小时，在830°C熔化；将3质量份工业级氯化钠在200°C干燥4小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970°C，使其充满待处理的齿轮四周，保持7小时；
4)奥氏体渗氮:降温至500°C，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500°C析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5)等温淬火:达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100°C进行等温淬火处理，保温4小时，再降至室温。
[0009]实施例3
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤:
1)氧氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至608°C析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在404°C，气压保持在0.55Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，11小时后停止氧气通入并降温，降温至307°C时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2)碳氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至603°C析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在504°C，气压保持在0.34Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，8小时后停止渗碳剂通入；
3)渗硼:将12质量份工业级硼砂在407°C干燥8小时，在836°C熔化；将3质量份工业级氯化钠在205°C干燥5小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至977°C，使其充满待处理的齿轮四周，保持8小时；
4)奥氏体渗氮:降温至506°C，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至506°C析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5)等温淬火:达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至103°C进行等温淬火处理，保温5小时,再降至室温。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.起重机械用齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)氧氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610°C析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在400-41(TC，气压保持在0.5-0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10-12小时后停止氧气通入并降温，降温至300-310°C时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却； 2)碳氮共渗:将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610°C析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在500-510°C，气压保持在0.3-0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7-9小时后停止渗碳剂通A ； 3)渗硼:将12质量份工业级硼砂在400-410°C干燥7_9小时，在830_840°C熔化；将3质量份工业级氯化钠在200-21(TC干燥4-6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970-980°C，使其充满待处理的齿轮四周，保持7-9小时； 4)奥氏体渗氮:降温至500-510°C，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500-510°C析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层； 5)等温淬火:达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100-110°C进行等温淬火处理，保温4-6小时，再降至室温。
【文档编号】C23C8/42GK103643197SQ201310605354
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】万小华 申请人:常熟市东风齿轮厂