一种铝合金涂层前表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金涂层前表面处理工艺，其步骤依次为：首先用粗砂纸打磨铝合金的表面，然后将打磨好的铝合金放入抛丸机进行抛丸处理，抛丸处理后放入磷化池中磷化，最后清洗冷却，这种处理方法的优点在于处理后的铝合金表面附着力增强，使得涂层后不容易脱落，而且铝合金表面强度好。
【专利说明】一种铝合金涂层前表面处理工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉一种铝合金涂层前表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，很多市面使用的产品都是铝合金，而人们日常直接接触的铝合金都是经过表面涂层处理的，比较常见的是喷塑处理，而铝合金在喷塑处理前一般是要经过表面处理的，因为铝合金通常表面是光滑的，如果不经过表面处理，其表面附着力不够，涂层很难附到铝合金的表面，即使表面涂层了，该涂层也容易脱落。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种铝合金涂层前表面处理工艺，能让铝合金在涂层时表面附着力更好，表面强度也更高。
[0004]本发明的技术方案是: [0005]一种铝合金涂层前表面处理工艺，其具体的步骤如下:
[0006]I):将毛坯铝合金用粗砂纸将其表面的残渣磨去，并在表面均用粗砂纸打磨。
[0007]2):将步骤I中打磨后的铝合金放入抛丸机中进行表面抛丸处理，保持抛丸时间10分钟。
[0008]3):将步骤2中抛丸好的铝合金放入磷化池，保持铝合金在磷化池中浸泡10分钟以上，水温保持20度到30度。
[0009]4):将磷化完成后的铝合金放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷却风干。
[0010]优选的，所述磷化池中的磷化液为铝合金磷化液。
[0011]优选的，抛丸处理中使用的抛丸为不锈钢砂或钢砂，抛丸处理时间为10分钟。
[0012]采用本技术方案后，铝合金表面在磷化前增加一道抛丸处理工艺，该工艺可以进一步增加铝合金的表面粗糙度，从而让涂层在铝合金表面更容易附着，而且抛丸工艺可以一定程度上加强铝合金的表面强度。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]一种铝合金涂层前表面处理工艺，其具体的步骤如下:
[0015]I):将毛坯铝合金用粗砂纸将其表面的残渣磨去，并在表面均用粗砂纸打磨。这一步主要是因为铝合金在压铸完成后表面由于热塑性的原因会产生一些细小的残渣，这些残渣在磷化过程中是不容易被清楚的，所以需要人工用砂纸将之去除，而且用砂纸打磨能增加铝合金的表面粗糙度。
[0016]2):将步骤I中打磨后的铝合金放入抛丸机中进行表面抛丸处理，保持抛丸时间10分钟。抛丸是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。铝合金在被抛丸后产生一定粗糙度，这种粗糙度让铝合金表面附着力更强，涂层就不容易脱落，而且铝合金表面在抛丸后表面应加强。
[0017]3):将抛丸处理后的铝合金放入一个磷化池，保持铝合金在磷化池内浸泡10分钟以上。该步骤让铝合金表面形成一层磷化膜，增加表面附着力，而作为磷化铝合金的磷化液则优选铝合金磷化液，因为铝合金和锌合金、钢材的材质不一样，专业的铝合金磷化液对铝合金的磷化效果更好。
[0018]4):将磷化完成后的铝合金放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷却。主要是将铝合金表面的磷化液清洗掉，磷化液残留在铝合金表面会影响涂层效果。
【权利要求】
1.一种铝合金涂层前表面处理工艺，其特征在于:其具体的步骤如下: 1):将毛坯铝合金用粗砂纸将其表面的残渣磨去，并在表面均用粗砂纸打磨； 2):将步骤I中打磨后的铝合金放入抛丸机中进行表面抛丸处理，保持抛丸时间10分钟； 3):将步骤2中抛丸好的铝合金放入磷化池，保持铝合金在磷化池中浸泡10分钟以上，水温保持20度到30度； 4):将磷化完成后的铝合金放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷却风干。
2.根据权利要求1所述的铝合金涂层前表面处理工艺，其特征在于:所述磷化池中的磷化液为招合金磷化液。
3.根据权利要求1所述的铝合金涂层前表面处理工艺，其特征在于:抛丸处理中使用的抛丸为不锈钢砂或钢砂，抛丸处理时间为10分钟。
【文档编号】C23C22/78GK103668169SQ201310618887
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】茹林宝 申请人:浙江鸿峰铝业有限公司