一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法
【专利摘要】本发明提供一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其包括有如下步骤：步骤1：高炉铁水预备：将所述红土镍矿经配料、烧结后加入高炉中进行冶炼，并保证高炉出铁温度≥1350℃；步骤2：运输：利用“一包到底”或者“混铁炉”的形式将高炉的高温含镍高硅铁水运至脱硅转炉；步骤3：在脱硅转炉中对含镍高硅铁水进行脱硅、脱碳、脱磷、脱硫作业，采用顶底复吹方式对铁水进行脱硅处理，脱硅后铁水中硅的质量百分比不大于0.20%；步骤4：最终产品冶炼：吹炼完毕后，将来自脱硅转炉的半钢装入AOD炉，同时在AOD炉中添加合金，并完成不锈钢的最终冶炼。这种脱硅工艺对铁水的Si含量要求低，为脱硅提供足够的反应空间，有效防止喷溅，且为脱硅创造良好的动力学条件，同时还可以进行脱磷脱硫作业。
【专利说明】一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，特别是处理红土镍矿生产出的含镍闻娃铁水。
【背景技术】
[0002]随着不锈钢产业的迅猛发展，对金属镍的需求量不断增加，然而硫化镍矿资源日益匮乏，使得红土镍矿成为未来镍供应的主要来源。红土镍矿占世界陆基镍资源的72.2%，然而其生产的镍只占世界镍产量的42%，利用红土镍矿生产镍铁水，为快速发展的不锈钢工业提供廉价的镍源，是利用红土镍矿资源的有效的途径。由红土镍矿生产出的高炉镍铁水中硅的含量很高，有的高达2%左右。含镍铁水中的硅含量对不锈钢精炼炉(AOD)炉衬寿命影响较大，且当硅的质量百分比含量< 0.20%时，才能进一步脱除铁水中的P，其次经过预处理的铁水进入AOD炉后钢水成分容易控制，且可以缩短AOD炉冶炼周期约20mins，故一般含镍铁水进入不锈钢精炼炉前都要进行预处理。
[0003]表1高炉镍铁水成分，%
[0004]
【权利要求】
1.一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，用于处理红土镍矿生产出的含镍高硅铁水，其依次包括下列步骤: 步骤1:高炉铁水预备:将所述红土镍矿经配料、烧结工序后加入高炉中进行冶炼，并保证高炉出铁温度≥1350 0C ； 步骤2:运输:利用“一包到底”或者“混铁炉”的形式将高炉的高温含镍高硅铁水运至脱硅转炉(I); 步骤3:在脱硅转炉(I)中对含镍高硅铁水进行脱硅、脱磷、脱硫作业，采用顶底复吹方式对铁水进行脱硅处理，脱硅后铁水中硅的质量百分比不大于0.20% ； 步骤4:最终产品冶炼:吹炼完毕后，将来自脱硅转炉的半钢装入AOD炉(7)，同时在AOD炉(7)中添加合金，并完成不锈钢的最终冶炼。
2.如权利要求1所述的不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述顶底复吹开始时，高硅含镍铁水装入量为脱硅转炉(I)平均出钢量的65%~70%，从而为脱硅过程提供足够的反应空间；待铁水中硅含量降低至要求后，根据最终所冶炼的产品的要求，第一次向脱硅转炉中加入部分废钢及合金料，加入量为脱硅转炉平均出钢量的30%~35%，然后再进一步进行脱硅、脱磷作业。
3.如权利要求1所述的不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述顶底复吹方式中的顶吹为软吹，吹炼氧气工作压力为0.8~1.2MPa，最大吹氧气流量210m3/min。
4.如权利要求1所述的不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述顶底复吹中底吹系统的氮气压力为1.0Mpa，最大吹氮气流量20m3/min，供气强度调节范围0.018mVmin ? t~0.18m3/min ? t。
5.如权利要求1所述的不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述脱硅转炉为底顶复吹式脱硅转炉，其包括有可分离的炉座和本体，所述本体的炉壳为可更换式，以方便修炉工作。
6.如权利要求5所述的不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述脱硅转炉的炉衬耐火材料为碱性，工作层采用镁碳砖，永久层采用镁砖；碱性炉衬配合底吹惰性气体搅拌，在脱硅转炉中还可实现脱磷，脱硫。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述脱硅转炉的护炉操作采用与氧枪同枪式溅渣护炉操作及喷补料护炉操作。
8.如权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法，其中，所述脱硅转炉(I)与所述AOD炉(7)布置在同一跨间，所述脱硅转炉(I)与所述AOD炉(7)共用各层操作平台，共用铁合金，散状料上料皮带(8)，共用氧枪维修及吊运系统，共用加料起重机(6)及炉壳吊运起重机(11)。
【文档编号】C21C7/064GK103614609SQ201310643694
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】石红勇, 樊君, 冀中年, 陈圣鹏 申请人:中冶东方工程技术有限公司