一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及废旧金属回收领域，具体涉及一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，本发明通过改变传统再生铝冶炼工艺，使再生铝冶炼利用的两道熔炼工序变成一道熔炼就可完成从冶炼到利用的整个过程，通过减少两一个熔炼过程和合金成分的除杂及添加，从而大大节能和降耗。本发明提供的方法不仅流程简单，而且节约能源，减少了废物的排放。
【专利说明】一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧金属回收领域，具体涉及一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺。
【背景技术】
[0002]现今阶段在经济快速发展的同时，资源的过度开采和资源的枯竭成为遏制发展的瓶颈，而每年产生的大量废旧金属如不进行回收利用，会造成严重的污染，加剧资源的枯竭，所以，现在废旧金属的回收利用越来越受到各国的重视。事实证明:二次冶炼和传统矿石的冶炼相比较，节能效果明显，废钢的冶炼过程能够节约74 %的能源，减少86 %的空气污染；废铜的冶炼能够节约85%的能源；废铝的冶炼能够减少95%的能源消耗；废铅的冶炼能够减少65%的能源消耗。而现实的废铝的回收，往往都是先把废铝熔炼脱除所有杂质成分，获得较为纯净的铝进行铸锭，再生的铝锭销售给下游企业，根据产品要求进行二次熔化添加合金成分，浇铸制成产品，这种两次熔化先脱除合金再补充合金工艺，浪费能源严重，许多合金成分资源没有合理利用。
【发明内容】
[0003]为解决现有的废铝冶炼回收工艺的上述缺陷，本发明提供了一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，包括以下步骤:
步骤1:将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁；
步骤2:将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类；
步骤3:将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化；
步骤4:利用耐高温(内外空腔水循环)电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除；
步骤5:对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测；
步骤6:根据检测结果和最终产品再利用目的，保留废铝熔液中能够改善再生铝性能的合金成分，对严重影响末端产品性能的杂质成分进行化学方法除杂；
步骤7:从化学方法除杂后的熔融铝液中取样二次成分检测，根据检测结果，进行求差补缺，通过添加纯铝或合金成分，使再生铝成分达到末端产品要求；
步骤8:将调节配制好的再生铝熔液直接浇铸产品。
[0005]本发明所述的一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤7中的求差补缺，是根据检测结果，如果关键合金成分过高，通过添加纯铝来降低相关合金成分含量，如果关键合金成分不足，通过添加合金提高含量，对不直接影响终端产品性能的其他合金成分高低不进行调整。
[0006]本发明的有益效果:本发明提供的方法不仅流程简单，最大限度的除去杂质铁，提高再生铝品质，将多次熔炼改为一次熔炼，并充分利用合金充分，减少了废物的排放，节能降耗效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，包括以下步骤:
一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，包括以下步骤:
步骤1:将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁；
步骤2:将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类；
步骤3:将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化；
步骤4:利用耐高温(内外空腔水循环)电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除；
步骤5:对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测；
步骤6:根据检测结果和最终产品再利用目的，保留废铝熔液中能够改善再生铝性能的合金成分，对严重影响末端产品性能的杂质成分进行化学方法除杂；
步骤7:从化学方法除杂后的熔融铝液中取样二次成分检测，根据检测结果，进行求差补缺，通过添加纯铝或合金成分，使再生铝成分达到末端产品要求；
步骤8:将调节配制好的再生铝熔液直接浇铸产品。
[0009]本发明所述的一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤7中的求差补缺，是根据检测结果，如果关键合金成分过高，通过添加纯铝来降低相关合金成分含量，如果关键合金成分不足，通过添加合金提高含量，对不直接影响终端产品性能的其他合金成分高低不进行调整。
[0010]例如用于电动车轮毂铸造的再生铝产品，由于杂质铁脆性大，所以产品要求杂质铁成分不能高于1%，其他合金成分如镁、锌、锰、钛等对轮毂产品性能不仅负面影响较小，而且能够提高产品性能，锰能够提高硬度，钛能够提高拉伸强度，镁能够减小比重，所以没必要再进行繁杂的脱除处理，从而实现节能降耗。
【权利要求】
1.一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁； 步骤2:将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类； 步骤3:将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化； 步骤4:利用耐高温(内外空腔水循环)电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除； 步骤5:对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测； 步骤6:根据检测结果和最终产品再利用目的，保留废铝熔液中能够改善再生铝性能的合金成分，对严重影响末端产品性能的杂质成分进行化学方法除杂； 步骤7:从化学方法除杂后的熔融铝液中取样二次成分检测，根据检测结果，进行求差补缺，通过添加纯铝或合金成分，使再生铝成分达到末端产品要求； 步骤8:将调节配制好的再生铝熔液直接浇铸产品。
2.根据权利要求1所述的一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤7中的求差补缺，是根据检测结果，如果关键合金成分过高，通过添加纯铝来降低相关合金成分含量，如果关键合金成分不足，通过添加合金提高含量，对不直接影响终端产品性能的其他合金成分高低不进行调整。
【文档编号】C22B7/00GK103614561SQ201310644811
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】宋彬彬 申请人:安徽省金盈铝业有限公司