非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法
【专利摘要】一种非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法，通过调解安装在砂轮底座上的调轴螺栓使电主轴向上微量抬起，当修整器的金刚笔从砂轮的一端A点运行到砂轮另一端B点时，由于修整轨迹AB与砂轮中心线存在一个微量的空间夹角θ，这样砂轮轮廓就被修成一平滑的双曲线；而后调整水平调整螺栓，使所述双曲线对称，从而使修整后的砂轮轮廓为平滑、对称的双曲线型。本发明通过改变修整轨迹AB与砂轮中心线的位置关系，也就是让修整轨迹线AB与砂轮中心线之间产生一个微量的空间夹角θ。从而使没有凸度加工能力的内圆磨床具备加工凸度的能力。
【专利说明】非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及轴承生产【技术领域】，具体涉及一种在非数控内圆磨床上加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承的凸度是影响轴承疲劳寿命的一个重要因素。随着数控凸度磨床的出现，凸度加工技术己在行业全面普及，然而非数控磨床由于自身没有凸度的加工能力，这给凸度的加工带来了难题，也是行业面临的困难。非数控内圆磨床在砂轮修整时，由于修整轨迹AB与砂轮中心线平行(见图1)，砂轮修整后其轮廓为一直线，因此无法进行外圈滚道凸度磨削。再者因机床精度的影响会使加工后的外圈滚道面不凸反凹，这种情况在轴承套圈的加工中是决不允许的。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种非数控磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法，彻底解决了没有凸度加工能力的内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的问题。
[0004]为此，采用如下技术方案:一种非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法，通过调解安装在砂轮底座上的调轴螺栓使电主轴向上微量抬起，当修整器的金刚笔从砂轮的一端A点运行到砂轮另一端B点时，由于修整轨迹AB与砂轮中心线存在一个微量的空间夹角Θ，这样砂轮轮廓就被修成一平滑的双曲线；而后调整水平调整螺栓使所述双曲线对称，从而使修整后的砂轮轮廓为平滑、对称的双曲线型。
[0005]本发明通过改变修整轨迹AB与砂轮中心线的位置关系，也就是让修整轨迹线AB与砂轮中心线之间产生一个微量的空间夹角Θ。从而使没有凸度加工能力的内圆磨床具备加工凸度的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为现有非数控内圆磨床不能加工凸度的结构分析示意图；
图2为本发明的非数控内圆磨床能加工凸度的结构分析示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照图2，一种非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法，通过通过调解安装在砂轮底座6上的调轴螺栓7使电主轴2向上微量抬起，当修整器的金刚笔4从砂轮3的一端A点运行到砂轮另一端B点时，由于修整轨迹AB与砂轮中心线存在一个微量的空间夹角 Θ 为O?15° 之间，具体为 1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°。这样砂轮轮廓就被修成一平滑的双曲线；而后调整水平调整螺栓I使所述双曲线对称，从而使修整后的砂轮轮廓为平滑、对称的双曲线型。用这种线型的砂轮并采用小振荡的磨削方式就可以获得比较理想的凸度形状。[0008]这种凸度加工方法在本公司的MZ208、3MZ2010A等非数控内圆磨床上进行了广泛应用，加工的外圈滚道凸度值和凸度型状都比较稳定可靠，获得了理想的效果。
【权利要求】
1.一种非数控内圆磨床加工圆锥滚子轴承外圈滚道凸度的方法，其特征在于:通过调解安装在砂轮底座(6)上的调轴螺栓(7)使电主轴(2)向上微量抬起，当修整器的金刚笔(4)从砂轮(3)的一端A点运行到砂轮另一端B点时，由于修整轨迹AB与砂轮中心线存在一个微量的空间夹角Θ，这样砂轮轮廓就被修成一平滑的双曲线；而后调整水平调整螺栓(I)使所述双曲线对称，从而使修整后的砂轮轮廓为平滑、对称的双曲线型。
【文档编号】B24B53/075GK103659609SQ201310669029
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】张晓军, 程晓军, 赵继梅 申请人:甘肃海林中科科技股份有限公司