一种焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，所述热轧板卷的成配比按重量百分比计为：C：0.10～0.15，Mn：0.60～1.00，Si：0.001～0.0.005，P≤0.018，S≤0.015，其余为铁和微量杂质；所述热轧板卷的制造工艺为：冶炼—铁水预处理—LF炉精炼—连铸—加热—轧制—卷取；本发明通过成分的合理控制，配合精炼、热轧等工艺得到的焊接气瓶用热轧板卷屈服强度为295～400MPa，抗拉强度为440～520MPa，屈服强度/抗拉强度≤0.80，延伸率为36～42%。
【专利说明】一种焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺。
【背景技术】
[0002]焊瓶气瓶制造行业对焊瓶钢的强度、韧性和焊接性等不断提出更高的要求，这种发展势头在未来的几十年中仍将持续下去。
[0003]随着冶金技术的进步和微合金化钢的发展，使生产具有高强度、高塑性和良好的焊接性的焊瓶钢成为现实。
[0004]目前，普通等级焊接气瓶用钢主要化学成分为:碳、硅、锰、磷、硫，还加入较高含量Mo、B、V和稀土元素，Mo、B、V和稀土元素成本均较高，不利于降低焊接气瓶用钢成本。且目前普通焊接气瓶用钢制造工艺生产的钢卷强度和塑性性能较难控制，影响焊接气瓶用钢的市场竞争力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效控制成本，且能保证钢种强度性能和塑性性能的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0007]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，所述热轧板卷的成配比按重量百分比计为:C:0.10 ~0.15，Mn:0.60 ~1.00，Si:0.001 ~0.0.005，P ≤ 0.018，S ≤ 0.015，其余为铁
和微量杂质；
[0008]所述热轧板卷的制造工艺为:冶炼一铁水预处理一LF炉精炼一连铸一加热一轧制一卷取。
[0009]进一步地，冶炼在转炉中进行，冶炼过程中控制P≤0.013%,终点炉温为1620°C~1635?。
[0010]进一步地，铁水预处理，控制S≤0.005%。
[0011]进一步地，LF炉精炼控制S≤0.010%。
[0012]进一步地，加热温度为1190°C~1200°C。
[0013]进一步地，粗轧出口温度为1010~1020°C，精轧开轧温度为950~1000°C，精轧终轧温度为860~900°C ;精轧终轧后层流冷却，层流冷却速度为10~25°C /S ;卷曲温度为 630°C~640°C。
[0014]进一步地，粗轧控制在高温奥氏体形变再结晶区进行，精轧在低温奥氏体未再结晶区进行。
[0015]进一步地，粗轧采用6道次轧制，6道次轧制压下率依次为0.073、0.19、0.21、0.26,0.30和0.36 ;精轧采用7道次轧制，7道次轧制压下率依次为0.40,0.41,0.40,0.34、0.28,0.20和0.17，精轧后产品厚度为2.9mm~2.95mm。
[0016]进一步地，所述粗轧采用两机架连轧机组，精轧采用七机架热连轧机组。[0017]进一步地，该焊接气瓶用热轧板卷屈服强度为295~400MPa，抗拉强度为440~520MPa，屈服强度/抗拉强度≤0.80，延伸率为36~40%。
[0018]该焊接气瓶用热轧板卷制造工艺，第一，采用合理的成分配比；第二，通过纯净冶炼最大限度降低S和P的含量，减少硫化锰夹杂来提高韧性；第三，采用合理的轧制和冷却等工艺，综合固溶强化和组织强化等方法，获得较为均匀的铁素体+少量细珠光体+少量粒状贝氏体的复相组织，提高强度和塑性。
[0019]与现有的普通等级焊接气瓶用钢相比，本发明的优点在于:
[0020]I)性能稳定性极好，各向异性较小，板卷纵横向、45°方向强度波动在IOMPa之内。
[0021]2)焊接气瓶钢热轧板卷金相组织为铁素体+少量珠光体+少量贝氏体，强度和塑性好。粒状贝氏体组织是一种混合型组织形态，由准多边形铁素体、超细铁素体、贝氏体铁素体、Μ/A组元等组成，它具有更高强度和更好的焊接性能。
[0022]3)采用合理的碳锰硅配比，热轧板卷具有优良的延塑性和焊接性能。
[0023]4)不采用Mo、B、V和稀土元素，而是充分发挥热连轧机组突出的控制轧制和控制冷却能力来提高材料的强韧性能，降低了钢种生产成本。
[0024]5)焊接气瓶用热轧板卷屈服强度为295~400MPa，抗拉强度为440~520MPa，屈服强度/抗拉强度< 0.80，延伸率为36~42%。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0026]图1为本发明焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺实施例一制造的热轧板卷的金相组织图。
[0027]图2为本发明焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺实施例二制造的热轧板卷的金相组织图。
【具体实施方式】
[0028]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0029]实施例1
[0030]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，该热轧板卷的成分配比如表1所示；
[0031]热轧板卷的制造工艺为:冶炼一铁水预处理一LF炉精炼一连铸一加热一轧制一卷取；
[0032]冶炼在转炉中进行，冶炼过程中控制P为0.012%,终点炉温为1635°C;冶炼时加强出钢挡渣操作，下渣量为3.5kg/t ；
[0033]铁水预处理，控制S为0.004% ;铁水预处理中前扒渣和后扒渣，后扒渣亮面为90% ；
[0034]LF炉精炼控制S为0.008% ；LF炉精炼时，白渣操作，保证钢包顶渣充分还原；保证喂钙线前后总弱搅时间为12min ；
[0035]加热温度、轧制、冷却及卷取工艺参数如表2所示；[0036]粗轧控制在高温奥氏体形变再结晶区进行，精轧在低温奥氏体未再结晶区进行；
[0037]粗轧采用6道次轧制，6道次轧制压下率依次为0.073,0.19,0.21,0.26,0.30和0.36 ;精轧采用7道次轧制，7道次轧制压下率依次为0.40,0.41,0.40,0.34,0.28,0.20和0.17，精轧后产品厚度为2.9mm。
[0038]粗轧采用两机架连轧机组，精轧采用七机架热连轧机组。
[0039]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺制造的热轧板卷力学性能检验结果如表3所
[0040]实施例2
[0041]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，该热轧板卷的成分配比如表1所示；
[0042]热轧板卷的制造工艺为:冶炼一铁水预处理一LF炉精炼一连铸一加热一轧制一卷取；
[0043]冶炼在转炉中进行，冶炼过程中控制P为0.013%,终点炉温为1620°C;冶炼时加强出钢挡洛操作，下洛量为4kg/t ；
[0044]铁水预处理，控制S为0.005% ;铁水预处理中前扒渣和后扒渣，后扒渣亮面为88% ；
[0045]LF炉精炼控制S为0.010% ；LF炉精炼时，白渣操作，保证钢包顶渣充分还原；保证喂钙线前后总弱搅时间为14min ；
[0046]加热温度、轧制、冷却及卷取工艺参数如表2所示；
[0047]粗轧控制在高温奥氏体形变再结晶区进行，精轧在低温奥氏体未再结晶区进行；
[0048]粗轧采用6道次轧制，6道次轧制压下率依次为0.073,0.19,0.21,0.26,0.30和0.36 ;精轧采用7道次轧制，7道次轧制压下率依次为0.40,0.41,0.40,0.34,0.28,0.20和0.17，精轧后产品厚度为2.95mm。
[0049]粗轧采用两机架连轧机组，精轧采用七机架热连轧机组。
[0050]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺制造的热轧板卷力学性能检验结果如表3所
/Jn ο
[0051]实施例3
[0052]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，该热轧板卷的成分配比如表1所示；
[0053]热轧板卷的制造工艺为:冶炼一铁水预处理一LF炉精炼一连铸一加热一轧制一卷取；
[0054]冶炼在转炉中进行，冶炼过程中控制P为0.010%,终点炉温为1625°C;冶炼时加强出钢挡洛操作，下洛量3kg/t ；
[0055]铁水预处理，控制S为0.004% ;铁水预处理中前扒渣和后扒渣，后扒渣亮面为90% ；
[0056]LF炉精炼控制S为0.009% ；LF炉精炼时，白渣操作，保证钢包顶渣充分还原；保证喂钙线前后总弱搅时间为15min ；
[0057]加热温度、轧制、冷却及卷取工艺参数如表2所示；
[0058]粗轧控制在高温奥氏体形变再结晶区进行，精轧在低温奥氏体未再结晶区进行；
[0059]粗轧采用6道次轧制，6道次轧制压下率依次为0.073,0.19,0.21,0.26,0.30和0.36 ;精轧采用7道次轧制，7道次轧制压下率依次为0.40,0.41,0.40,0.34,0.28,0.20和0.17，精轧后产品厚度为2.95mm。
[0060]粗轧采用两机架连轧机组，精轧采用七机架热连轧机组。
[0061]该焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺制造的热轧板卷力学性能检验结果如表3所
/Jn ο
[0062]表1化学成分(熔炼成分)％
[0063]
【权利要求】
1.一种焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:所述热轧板卷的成分配比按重量百分比计为:c:0.10 ~0.15，Mn:0.60 ~1.00，Si:0.001 ~0.0.005，P ≤ 0.018，S≤0.015，其余为铁和微量杂质； 所述热轧板卷的制造工艺为:冶炼一铁水预处理一LF炉精炼一连铸一加热一轧制一卷取。
2.如权利要求1所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:冶炼在转炉中进行，冶炼过程中控制P≤0.013%，终点炉温为1620°C~1635°C。
3.如权利要求1所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:铁水预处理，控制 S ≤ 0.005%。
4.如权利要求1所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:LF炉精炼控制S≤0.010%O
5.如权利要求1或2或3或4所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:加热温度为1190°C~1200°C。
6.如权利要求1所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:粗轧出口温度为1010~1020°C，精轧开轧温度为950~1000°C，精轧终轧温度为860~900°C ;精轧终轧后层流冷却，层流冷却速度为10~25°C /S ;卷曲温度为630°C~640°C。
7.如权利要求6所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:粗轧控制在高温奥氏体形变再结晶区进行，精轧在低温奥氏体未再结晶区进行。
8.如权利要求7所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:粗轧采用6道次轧制，6道次轧制压下率依次为0.073,0.19,0.21,0.26、0.30和0.36 ;精轧采用7道次轧制，7道次轧制压下率依次为0.40,0.41,0.40,0.34,0.28,0.20和0.17，精轧后产品厚度为2.9mm ~2.95mm0
9.如权利要求8所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:所述粗轧采用两机架连轧机组，精轧采用七机架热连轧机组。
10.如权利要求9所述的焊接气瓶用钢热轧板卷制造工艺，其特征在于:该焊接气瓶用钢热轧板卷屈服强度为295~400MPa，抗拉强度为440~520MPa，屈服强度/抗拉强度≤0.80,延伸率为34~40%ο
【文档编号】C22C33/04GK103774039SQ201310738707
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王海波, 朱涛, 王立涛, 胡学文, 王炜, 王莹, 赵勇, 赵伟隽, 李忠义, 王晓燕, 金宝安, 章海 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司