含汞盐酸回收装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及电石法生产聚氯乙烯用回收装置【技术领域】，是一种含汞盐酸回收装置；其包括第一含汞盐酸净化装置、含汞气体回收装置和酸罐；在酸罐的下部设置有出酸口端，酸罐的出酸口端和第一含汞盐酸净化装置的酸进口端通过第一管线固定安装在一起，靠近酸罐的第一管线上固定安装有第一泵，在第一含汞盐酸净化装置的酸出口端上固定安装有第二管线。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过酸罐、第一含汞盐酸净化装置、第二含汞盐酸净化装置、第三含汞盐酸净化装置和含汞气体回收装置的配合使用，实现从含汞盐酸中回收单质汞的目的，杜绝了汞资源浪费，净化了含汞盐酸，具有安全可靠和回收率高的特点，方便了操作，降低了生产成本。
【专利说明】含汞盐酸回收装置【技术领域】
[0001]本发明涉及电石法生产聚氯乙烯用回收装置【技术领域】，是一种含汞盐酸回收装置。
[0002]电石法聚氯乙烯生产中，干燥的乙炔通过与氯化氢发生加成反应得到氯乙烯，其中加成反应是在气相中进行的。从热力学上来分析，反应是非常有利的。在实际的反应中观察到，反应速度比较慢。通过采用HgC12和活性炭作为催化剂。温度控制在100°C至180°C时能取得较好的转化率。其中HgC12的含量越高，活性就越好。一般含有HgC12的量为4.5%到12%，但温度越高，催化剂中的HgC12产生升华，这部分流失的氯化高汞随着气流进入净化工序，溶解到盐酸中造成盐酸污染，同时也造成了汞资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种含汞气体回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石法生产聚氯乙烯的过程中部分氯化高汞溶解到盐酸中造成盐酸污染和汞资源浪费的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种含汞盐酸回收装置，包括第一含汞盐酸净化装置、含汞气体回收装置和酸罐；在酸罐的下部设置有出酸口端，酸罐的出酸口端和第一含汞盐酸净化装置的酸进口端通过第一管线固定安装在一起，靠近酸罐的第一管线上固定安装有第一泵，在第一含汞盐酸净化装置的酸出口端上固定安装有第二管线，在第一含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端上固定安装有第三管线，在第一含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端上固定安装有第四管线，第一含汞盐酸净化装置的出气口端和含汞气体回收装置的进气口通过第五管线固定安装在一起，在含汞气体回收装置的尾气出口端上固定安装有第六管线，在含汞气体回收装置的进水口端上固定安装有第七管线，在含汞气体回收装置的出水口端上固定安装有第八管线。
[0005]下面是对上述发明技术`方案的进一步优化或/和改进:
上述在第一含汞盐酸净化装置的外侧分别有第二含汞盐酸净化装置和第三含汞盐酸净化装置；第二含汞盐酸净化装置的酸进口端和第一管线之间固定安装有第九管线，第二含汞盐酸净化装置的酸出口端和第二管线之间固定安装有第十管线，第二含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端和第三管线之间固定安装有第十一管线，第二含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端和第四管线之间固定安装有第十二管线，第二含汞盐酸净化装置的出气口端和第五管线之间固定安装有第十三管线；第三含汞盐酸净化装置的酸进口端和第一管线之间固定安装有第十四管线，第三含汞盐酸净化装置的酸出口端和第二管线之间固定安装有第十五管线，第三含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端和第三管线之间固定安装有第十六管线，第三含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端和第四管线之间固定安装有第十七管线，第三含汞盐酸净化装置的出气口端和第五管线之间固定安装有第十八管线；在含汞气体回收装置的出液口上固定连接有第二十四管线，在第二十四管线上固定安装有流量计，在流量计两侧的第二十四管线上分别固定安装有阀门。[0006]上述在酸罐的上端分别设置有第一进口端和第二进口端，酸罐的第一进口端和第一含汞盐酸净化装置的第二排净口通过第十九管线固定安装在一起，第二含汞盐酸净化装置的第二排净口和第十九管线之间固定安装有第二十管线，第三含汞盐酸净化装置的第二排净口和第十九管线之间固定安装有第二十一管线；靠近第一含汞盐酸净化装置的第十九管线上固定安装有阀门，靠近第二含汞盐酸净化装置的第二十管线上固定安装有阀门，靠近第三含汞盐酸净化装置的第二十一管线上固定安装有阀门；靠近酸罐的第一管线上固定并联有第二十二管线，在第二十二管线上固定安装有第二泵；在酸罐的第二进口端上固定安装有第二十三管线，在第二十二管线和第二十三管线之间固定连接有第二十五管线，在第二十五管线上固定安装有阀门。
[0007]上述在酸罐的外侧固定安装有与酸罐的内腔相连通的液位计；靠近酸罐的第一管线上固定安装有阀门，靠近第一泵两侧的第一管线上分别固定安装有阀门，靠近第二泵两侧的第二十二管线上分别固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第二管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第三管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第四管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第五管线上固定安装有阀门，在第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第十四管线、第十五管线、第十六管线、第十七管线、第十八管线、第十九管线、第二十管线、第二十一管线、第二十二管线和第二十三管线上分别固定安装有阀门。
[0008]上述第一含汞盐酸净化装置、第二含汞盐酸净化装置和第三含汞盐酸净化装置均为结构相同的含汞盐酸净化装置；含汞盐酸净化装置包括第一上封头、第一下封头和第一下盖板；在第一下盖板上从下至上依次安装有第一下封头、至少三块的传热块、第一上封头和上盖板，最下一块传热块和第一下封头之间形成第一下密封腔，最上一块传热块和第一上封头之间形成第一上密封腔；在传热块的外侧安装有第一外筒，传热块和第一外筒之间有间距，在第一外筒的上端和下端分别固定有第一上连接法兰和第一下连接法兰，第一上连接法兰和第一下连接法兰分别套装在最上一块传热块和最下一块传热块上，上盖板和第一上连接法兰通过第一上紧固装置固定安装在一起，第一下盖板和第一下连接法兰通过第一下紧固装置固定安装在一起并将第一上封头、传热块和第一下封头压紧在上盖板和第一下盖板之间，第一上连接法兰、第一外筒、第一下连接法兰和传热块之间形成第一环形密封腔，在第一外筒的上部外侧和下 部外侧分别设置有与第一环形密封腔相连通的蒸汽进口端和冷凝水出口端；在每个传热块内沿轴向分布有相贯通的轴向液流孔，轴向液流孔分别与第一上密封腔和第一下密封腔相连通，在轴向液流孔内填充有铜填料，在每个传热块内沿径向分布有与第一环形密封腔相通的径向汽流孔，轴向液流孔和径向汽流孔相错不相通，在第一下封头的中部外侧设置有与第一下密封腔相连通的酸进口端，在第一上封头的中部外侧设置有与第一上密封腔相连通的酸出口端，在第一上封头和上盖板上分别设置有与第一上密封腔相连通的出气口端。
[0009]上述传热块为石墨传热块；在相邻两传热块之间的第一外筒内侧固定连接有第一弧形分隔板，每个第一弧形分隔板套装在对应传热块的外侧，相邻两第一弧形分隔板分别位于第一外筒的左侧和右侧相错开形成折流通道；第一上紧固装置包括第一压缩弹簧、第一上连接杆、第一上压盘和第一上拉杆，最上一块传热块的上端外侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘的内侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘和第一上连接法兰通过至少两个的第一上连接杆、第一压缩弹簧和螺母固定安装在一起并将第一上压盘的内侧面压紧在最上一块传热块的上端外侧面上，呈压缩状的第一压缩弹簧位于第一上压盘和螺母之间，第一上压盘和上盖板之间通过至少两个的第一上拉杆和螺母固定安装在一起；第一下紧固装置包括第一下拉杆，第一下盖板和第一下连接法兰之间通过至少两个的第一下拉杆和螺母固定安装
在一起。
[0010]上述在第一外筒的上部外侧设置有与第一环形密封腔相连通的第一放空口端，在第一放空口端上固定安装有盲板，在第一外筒的下部外侧有与第一环形密封腔相连通的第一排净口端，在第一排净口端上固定安装有盲板；在第一下封头和第一下盖板上分别有与第一下密封腔相连通的第二排净口 ；对应每个轴向液流孔最下一块传热块的下端面上分布有与轴向液流孔相连通的集液孔；在第一外筒的中部外侧对称固定连接有两个第一耳式支座；第一上封头为开口朝下的U型石墨封头，第一下封头为开口朝上的U型石墨封头；在第一下盖板的第二排净口的上部内壁上有环形凹槽，在环形凹槽内固定安装有第一活动法兰；在相邻两传热块之间固定安装有第一密封垫，在第一密封垫上分布有与轴向液流孔相通的孔；在最上一块传热块的中部外侧套装有第一上法兰，第一上法兰和第一上连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第一上法兰和第一上连接法兰之间的最上一块传热块的外侧套装有第一密封圈；在最下一块传热块的下端外侧有第一下压盘，最下一块传热块的下端外侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘的内侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘和第一下连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第一下压盘的内侧面压紧在最下一块传热块的下端外侧面上，在第一下压盘和第一下连接法兰之间的最下一块传热块的外侧套装有第一密封圈。
[0011]上述含汞气体回收装置包括第二上封头、第二下封头、第二下盖板；在第二下盖板上从下至上依次安装有第二下封头、至少三块的石墨块和第二上封头，最下一块石墨块和第二下封头之间形成第二下密封腔，最上一块石墨块和第二上封头之间形成第二上密封腔；在第二上封头的上端一体固定有上凸块，在上凸块的外侧套装有上压盖，在石墨块的外侧安装有第二外筒，石墨块和第二外筒之间有间距，在第二外筒的上端和下端分别固定有第二上连接法兰和第二下连接法兰，第二上连接法兰套装在第二下封头的下部外侧，第二下连接法兰套装在最下一块石墨块的下部外侧，上压盖和第二上连接法兰通过上紧固装置固定安装在一起，第二下盖板和第二下连接法兰通过下紧固装置固定安装在一起并将第二上封头、石墨块和第二下封头压`紧在上压盖和第二下盖板之间，第二上封头、第二上连接法兰、第二外筒、第二下连接法兰和石墨块之间形成第二环形密封腔，在相邻两石墨块之间的第二外筒内侧固定连接有第二弧形分隔板，每个第二弧形分隔板套装在对应石墨块的外侦牝相邻两第二弧形分隔板分别位于第二外筒的左侧和右侧相错开形成折流通道；在第二外筒的下部外侧和上部外侧分别设置有与第二环形密封腔相连通的进水口端和出水口端；在每个石墨块内沿轴向分布有相贯通的轴向气流孔，轴向气流孔分别与第二上密封腔和第二下密封腔相连通，在每个石墨块内沿径向分布有与第二环形密封腔相通的径向液流孔，轴向气流孔和径向液流孔相错不相通，在第二上封头和上凸块上分别有与第二上密封腔相连通的进气口，在第二下封头的中部外侧设置有与第二下密封腔相连通的尾气出口端。
[0012]上述在每块石墨块的上端面上分布有上大下小的与对应轴向气流孔相通的锥形槽；上紧固装置包括第二压缩弹簧和第二上拉杆，上压盖和第二上连接法兰通过至少两个的第二上拉杆、第二压缩弹簧和螺母固定安装在一起，呈压缩状的第二压缩弹簧位于上压盖和螺母之间；下紧固装置包括第二下拉杆；第二下盖板和第二下连接法兰通过至少两个的第二下拉杆和螺母固定安装在一起。
[0013]上述在第二外筒的上端外侧设置有与第二环形密封腔相连通的第二放空口端，在第二放空口端上固定安装有盲板，在第二外筒的下端外侧设置有与第二环形密封腔相连通的第三排净口端，在第三排净口端上固定安装有盲板；在第二下封头和第二下盖板上分别有与第二下密封腔相连通的出液口 ；在第二外筒的中部外侧对称固定连接有两个第二耳式支座；在第二上封头的中部外侧套装有第二上压盘，第二上压盘和第二上连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第二上压盘和第二上连接法兰之间的第二上封头的外侧安装有第二密封圈；在最下一块石墨块的下端外侧有第二下压盘，最下一块石墨块的下端外侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘的内侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘和第二下连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第二下压盘的内侧面压紧在最下一块石墨块的下端外侧面上，在第二下压盘和第二下连接法兰之间的最下一块石墨块的外侧套装有第二密封圈；在相邻两石墨块之间固定安装有第二密封垫，在第二密封垫上分布有与对应锥形槽和轴向气流孔相通的孔；第二上封头为石墨封头，第二下封头为开口朝上的U型石墨封头；在第二下盖板的出液口的上部内壁上有环形凹槽，在环形凹槽内固定安装有第二活动法兰。
[0014]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过酸罐、第一含汞盐酸净化装置、第二含汞盐酸净化装置、第三含汞盐酸净化装置和含汞气体回收装置的配合使用，实现从含汞盐酸中回收单质汞的目的，杜绝了汞资源浪费，净化了含汞盐酸，具有安全可靠和回收率高的特点，方便了操作，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。
[0016]附图2为本发明中含汞盐酸净化装置的主视剖视结构示意图。
[0017]附图3为附图2的俯视结构示意图。
[0018]附图4为附图2中A处的仰视放大结构示意图。
[0019]附图5为本发明中含汞气体回收装置的主视剖视结构示意图。
[0020]附图6为附图5的俯视结构示意图。
[0021]附图7为附图5中B处的放大结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为:I为第一上封头，2为第一下封头,3为第一下盖板,4为传热块，5为上盖板，6为第一下密封腔，7为第一上密封腔，8为第一外筒，9为第一上连接法兰，10为第一下连接法兰，11为第一环形密封腔，12为蒸汽进口端，13为冷凝水出口端，14为轴向液流孔，15为径向汽流孔，16为酸进口端，17为酸出口端，18为出气口端，19为第一弧形分隔板，20为第一压缩弹簧,21为第一上连接杆,22为第一上压盘,23为第一上拉杆,24为第一下拉杆，25为第一放空口端,26为第一排净口端,27为第二排净口，28为集液孔,29为第一耳式支座，30为第一活动法兰,31为第一密封垫,32为第一上法兰,33为第一下压盘，34为第一密封圈，35为第二上封头，36为第二下封头，37为第二下盖板，38为石墨块，39为第二下密封腔，40为第二上密封腔,41为上凸块,42为上压盖,43为第二外筒，44为第二上连接法兰，45为第二下连接法兰，46为第二环形密封腔，47为第二弧形分隔板，48为进水口端，49为出水口端，50为轴向气流孔，51为径向液流孔，52为进气口，53为尾气出口端，54为锥形槽，55为第二压缩弹簧，56为第二上拉杆，57为第二下拉杆，58为第二放空口端，59为第三排净口端，60为出液口，61为第二耳式支座，62为第二上压盘，63为第二密封圈，64为第二下压盘，65为第二密封垫,66为第二活动法兰,67为第一含萊盐酸净化装置,68为含汞气体回收装置，69为酸罐，70为第一管线，71为第一泵，72为第二管线，73为第三管线，74为第四管线，75为第五管线，76为第六管线，77为第七管线，78为第八管线，79为第二含汞盐酸净化装置，80为第三含汞盐酸净化装置，81为第九管线，82为第十管线，83为第十一管线，84为第十二管线，85为第十三管线，86为第十四管线，87为第十五管线，88为第十六管线，89为第十七管线，90为第十八管线，91为第二十四管线，92为第十九管线，93为第二十管线，94为第二十一管线，95为第二十二管线，96为第二泵，97为第二十三管线，98为液位计，99为第二十五管线。
【具体实施方式】 [0023]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2、5所示，该含汞盐酸回收装置包括第一含汞盐酸净化装置67、含汞气体回收装置68和酸罐69 ;在酸罐69的下部设置有出酸口端，酸罐69的出酸口端和第一含汞盐酸净化装置67的酸进口端16通过第一管线70固定安装在一起，靠近酸罐69的第一管线70上固定安装有第一泵71，在第一含汞盐酸净化装置67的酸出口端17上固定安装有第二管线72，在第一含汞盐酸净化装置67的蒸汽进口端12上固定安装有第三管线73，在第一含汞盐酸净化装置67的冷凝水出口端13上固定安装有第四管线74，第一含汞盐酸净化装置67的出气口端18和含汞气体回收装置68的进气口 52通过第五管线75固定安装在一起，在含汞气体回收装置68的尾气出口端53上固定安装有第六管线76，在含汞气体回收装置68的进水口端48上固定安装有第七管线77，在含汞气体回收装置68的出水口端上49上固定安装有第八管线78。
[0026]可根据实际需要，对上述含汞盐酸回收装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、5所示，在第一含汞盐酸净化装置67的外侧分别有第二含汞盐酸净化装置79和第三含汞盐酸净化装置80 ;第二含汞盐酸净化装置79的酸进口端16和第一管线70之间固定安装有第九管线81，第二含汞盐酸净化装置79的酸出口端17和第二管线72之间固定安装有第十管线82，第二含汞盐酸净化装置79的蒸汽进口端12和第三管线73之间固定安装有第十一管线83，第二含汞盐酸净化装置79的冷凝水出口端13和第四管线74之间固定安装有第十二管线84，第二含汞盐酸净化装置79的出气口端18和第五管线75之间固定安装有第十三管线85 ;第三含汞盐酸净化装置80的酸进口端16和第一管线70之间固定安装有第十四管线86，第三含汞盐酸净化装置80的酸出口端17和第二管线72之间固定安装有第十五管线87，第三含汞盐酸净化装置80的蒸汽进口端12和第三管线73之间固定安装有第十六管线88，第三含汞盐酸净化装置80的冷凝水出口端13和第四管线74之间固定安装有第十七管线89，第三含汞盐酸净化装置80的出气口端18和第五管线75之间固定安装有第十八管线90 ;在含汞气体回收装置68的出液口 60上固定连接有第二十四管线91，在第二十四管线91上固定安装有流量计，在流量计两侧的第二十四管线91上分别固定安装有阀门。
[0027]如附图1所示，在酸罐69的上端分别设置有第一进口端和第二进口端，酸罐69的第一进口端和第一含汞盐酸净化装置67的第二排净口 27通过第十九管线92固定安装在一起，第二含汞盐酸净化装置79的第二排净口 27和第十九管线92之间固定安装有第二十管线93，第三含汞盐酸净化装置80的第二排净口 27和第十九管线92之间固定安装有第二十一管线94 ;靠近第一含汞盐酸净化装置67的第十九管线92上固定安装有阀门，靠近第二含汞盐酸净化装置79的第二十管线93上固定安装有阀门，靠近第三含汞盐酸净化装置80的第二十一管线94上固定安装有阀门；靠近酸罐69的第一管线70上固定并联有第二十二管线95，在第二十二管线95上固定安装有第二泵96 ;在酸罐69的第二进口端上固定安装有第二十三管线97，在第二十二管线95和第二十三管线97之间固定连接有第二十五管线99,在第二十五管线99上固定安装有阀门。
[0028]如附图1所示，在酸罐69的外侧固定安装有与酸罐69的内腔相连通的液位计98 ；靠近酸罐69的第一管线70上固定安装有阀门，靠近第一泵71两侧的第一管线70上分别固定安装有阀门，靠近第二泵96两侧的第二十二管线95上分别固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置67的第二管线72上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置67的第三管线73上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置67的第四管线74上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置67的第五管线75上固定安装有阀门，在第八管线78、第九管线81、第十管线82、第十一管线83、第十二管线84、第十三管线85、第十四管线86、第十五管线87、第十六管线88、第十七管线89、第十八管线90、第十九管线92、第二十管线93、第二十一管线94、第二十二管线95和第二十三管线97上分别固定安装有阀门。
[0029] 如附图2所示，第一含汞盐酸净化装置67、第二含汞盐酸净化装置79和第三含汞盐酸净化装置80均为结构相同的含汞盐酸净化装置；含汞盐酸净化装置包括第一上封头
1、第一下封头2和第一下盖板3 ;在第一下盖板3上从下至上依次安装有第一下封头2、至少三块的传热块4、第一上封头I和上盖板5,最下一块传热块4和第一下封头2之间形成第一下密封腔6，最上一块传热块4和第一上封头I之间形成第一上密封腔7 ;在传热块4的外侧安装有第一外筒8，传热块4和第一外筒8之间有间距，在第一外筒8的上端和下端分别固定有第一上连接法兰9和第一下连接法兰10，第一上连接法兰9和第一下连接法兰10分别套装在最上一块传热块4和最下一块传热块4上，上盖板5和第一上连接法兰9通过第一上紧固装置固定安装在一起，第一下盖板3和第一下连接法兰10通过第一下紧固装置固定安装在一起并将第一上封头1、传热块4和第一下封头2压紧在上盖板5和第一下盖板3之间，第一上连接法兰9、第一外筒8、第一下连接法兰10和传热块4之间形成第一环形密封腔11，在第一外筒8的上部外侧和下部外侧分别设置有与第一环形密封腔11相连通的蒸汽进口端12和冷凝水出口端13 ;在每个传热块4内沿轴向分布有相贯通的轴向液流孔14，轴向液流孔14分别与第一上密封腔7和第一下密封腔6相连通，在轴向液流孔14内填充有铜填料，在每个传热块4内沿径向分布有与第一环形密封腔11相通的径向汽流孔15，轴向液流孔14和径向汽流孔15相错不相通，在第一下封头2的中部外侧设置有与第一下密封腔6相连通的酸进口端16，在第一上封头I的中部外侧设置有与第一上密封腔7相连通的酸出口端17，在第一上封头I和上盖板5上分别设置有与第一上密封腔7相连通的出气口端18。铜填料的纯度大于90%。
[0030]如附图2、3所示，传热块4为石墨传热块；在相邻两传热块4之间的第一外筒8内侧固定连接有第一弧形分隔板19，每个第一弧形分隔板19套装在对应传热块4的外侧，相邻两第一弧形分隔板19分别位于第一外筒8的左侧和右侧相错开形成折流通道；第一上紧固装置包括第一压缩弹簧20、第一上连接杆21、第一上压盘22和第一上拉杆23,最上一块传热块4的上端外侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘22的内侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘22和第一上连接法兰9通过至少两个的第一上连接杆21、第一压缩弹簧20和螺母固定安装在一起并将第一上压盘22的内侧面压紧在最上一块传热块4的上端外侧面上，呈压缩状的第一压缩弹簧20位于第一上压盘22和螺母之间，第一上压盘22和上盖板5之间通过至少两个的第一上拉杆23和螺母固定安装在一起；第一下紧固装置包括第一下拉杆24，第一下盖板3和第一下连接法兰10之间通过至少两个的第一下拉杆24和螺母固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。[0031]如附图2、3、4所示，在第一外筒8的上部外侧设置有与第一环形密封腔11相连通的第一放空口端25，在第一放空口端25上固定安装有盲板，在第一外筒8的下部外侧有与第一环形密封腔11相连通的第一排净口端26，在第一排净口端26上固定安装有盲板；在第一下封头2和第一下盖板3上分别有与第一下密封腔6相连通的第二排净口 27 ;对应每个轴向液流孔14最下一块传热块4的下端面上分布有与轴向液流孔14相连通的集液孔28 ;在第一外筒8的中部外侧对称固定连接有两个第一耳式支座29 ;第一上封头I为开口朝下的U型石墨封头，第一下封头2为开口朝上的U型石墨封头；在第一下盖板3的第二排净口 27的上部内壁上有环形凹槽，在环形凹槽内固定安装有第一活动法兰30 ;相邻两传热块4之间固定安装有第一密封垫31,在第一密封垫31上分布有与轴向液流孔14相通的孔；在最上一块传热块4的中部外侧套装有第一上法兰32，第一上法兰32和第一上连接法兰9通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第一上法兰32和第一上连接法兰9之间的最上一块传热块4的外侧套装有第一密封圈34 ;在最下一块传热块4的下端外侧有第一下压盘33，最下一块传热块4的下端外侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘33的内侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘33和第一下连接法兰10通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第一下压盘33的内侧面压紧在最下一块传热块4的下端外侧面上，在第一下压盘33和第一下连接法兰10之间的最下一块传热块4的外侧套装有第一密封圈34。这样，集液孔28便于更好的将液体分流到轴向液流孔14中；第一耳式支座29便于更好的安装第一外筒8 ;第一放空口端25便于放空，第一排净口端26和第二排净口 27便于检修时外排液体；第一活动法兰30便于和管线安装；第一密封圈34便于更好的起到密封作用。
[0032]如附图5所示，含汞气体回收装置68包括第二上封头35、第二下封头36、第二下盖板37 ;在第二下盖板37上从下至上依次安装有第二下封头36、至少三块的石墨块38和第二上封头35，最下一块石墨块38和第二下封头36之间形成第二下密封腔39，最上一块石墨块38和第二上封头35之间形成第二上密封腔40 ;在第二上封头35的上端一体固定有上凸块41，在上凸块41的外侧套装有上压盖42，在石墨块38的外侧安装有第二外筒43，石墨块38和第二外筒43之间有间距，在第二外筒43的上端和下端分别固定有第二上连接法兰44和第二下连接法兰45，第二上连接法兰44套装在第二下封头36的下部外侧，第二下连接法兰45套装在最下一块石墨块38的下部外侧，上压盖42和第二上连接法兰44通过上紧固装置固定安装在一起，第二下盖板37和第二下连接法兰45通过下紧固装置固定安装在一起并将第二上封头35、石墨块38和第二下封头36压紧在上压盖42和第二下盖板37之间，第二上封头35、第二上连接法兰44、第二外筒43、第二下连接法兰45和石墨块38之间形成第二环形密封腔46，在相邻两石墨块38之间的第二外筒43内侧固定连接有第二弧形分隔板47，每个第二弧形分隔板47套装在对应石墨块38的外侧，相邻两第二弧形分隔板47分别位于第二外筒43的左侧和右侧相错开形成折流通道；在第二外筒43的下部外侧和上部外侧分别设置有与第二环形密封腔46相连通的进水口端48和出水口端49 ;在每个石墨块38内沿轴向分布有相贯通的轴向气流孔50，轴向气流孔50分别与第二上密封腔40和第二下密封腔39相连通，在每个石墨块38内沿径向分布有与第二环形密封腔46相通的径向液流孔51，轴向气流孔50和 径向液流孔51相错不相通，在第二上封头35和上凸块41上分别有与第二上密封腔40相连通的进气口 52，在第二下封头36的中部外侧设置有与第二下密封腔39相连通的尾气出口端53。
[0033]如附图5、6所示，在每块石墨块38的上端面上分布有上大下小的与对应轴向气流孔50相通的锥形槽54 ;上紧固装置包括第二压缩弹簧55和第二上拉杆56，上压盖42和第二上连接法兰44通过至少两个的第二上拉杆56、第二压缩弹簧55和螺母固定安装在一起，呈压缩状的第二压缩弹簧55位于上压盖42和螺母之间；下紧固装置包括第二下拉杆57 ；第二下盖板37和第二下连接法兰45通过至少两个的第二下拉杆57和螺母固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。
[0034]如附图5、6、7所示，在第二外筒43的上端外侧设置有与第二环形密封腔46相连通的第二放空口端58，在第二放空口端58上固定安装有盲板，在第二外筒43的下端外侧设置有与第二环形密封腔46相连通的第三排净口端59，在第三排净口端59上固定安装有盲板；在第二下封头36和第二下盖板37上分别有与第二下密封腔39相连通的出液口 60 ;在第二外筒43的中部外侧对称固定连接有两个第二耳式支座61 ;在第二上封头35的中部外侧套装有第二上压盘62，第二上压盘62和第二上连接法兰44通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第二上压盘62和第二上连接法兰44之间的第二上封头35的外侧安装有第二密封圈63 ;在最下一块石墨块38的下端外侧有第二下压盘64,最下一块石墨块38的下端外侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘64的内侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘64和第二下连接法兰45通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第二下压盘64的内侧面压紧在最下一块石墨块38的下端外侧面上，在第二下压盘64和第二下连接法兰45之间的最下一块石墨块38的外侧套装有第二密封圈63 ;在相邻两石墨块38之间固定安装有第二密封垫65，在第二密封垫65上分布有与对应锥形槽54和轴向气流孔50相通的孔；第二上封头35为石墨封头，第二下封头36为开口朝上的U型石墨封头；在第二下盖板37的出液口 60的上部内壁上有环形凹槽，在环形凹槽内固定安装有第二活动法兰66。这样，第二放空口端58便于放空，第三排净口端59便于检修时外排液体，出液口 60便于将回收的单质汞从出液口 60排出；第二耳式支座61便于安装第二外筒43 ;第二密封圈63便于更好的起到密封作用；第二活动法兰66便于和管线安装。
[0035]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0036]本发明最佳实施例的使用过程:使用时，通过第二十三管线97向酸罐69中加入含汞盐酸，在第七管线77中通入循环水，在第三管线73中通入蒸汽或废蒸汽，蒸汽或废蒸汽分别与第一含汞盐酸净化装置67、第二含汞盐酸净化装置79和第三含汞盐酸净化装置80中的含汞盐酸换热后汇集到第四管线74排出；酸罐69中的含汞盐酸通过第一泵71和第二泵96分别进入第一含汞盐酸净化装置67、第二含汞盐酸净化装置79和第三含汞盐酸净化装置80，含汞盐酸中的汞金属与铜填料进行置换后吸附到催化剂表面，然后经蒸汽间接加热后将汞金属蒸发分离出来，净化后的含汞盐酸汇集到第二管线72流入烯酸罐69中，被分离后的含汞气体汇集到第五管线75进入含汞气体回收装置68中，进入含汞气体回收装置68中的含汞气体与循环水进行换热后，尾气通过第六管线76去尾气吸收塔，含汞气体回收装置68中经换热后的循环水通过第八管线78流出，被冷凝下来的单质汞通过第二十四管线91进行回收。含汞盐酸通过含汞盐酸净化装置能将含汞盐酸中的85%至95%的汞金属蒸发出来。`
【权利要求】
1.一种含汞盐酸回收装置，其特征在于包括第一含汞盐酸净化装置、含汞气体回收装置和酸罐；在酸罐的下部设置有出酸口端，酸罐的出酸口端和第一含汞盐酸净化装置的酸进口端通过第一管线固定安装在一起，靠近酸罐的第一管线上固定安装有第一泵，在第一含汞盐酸净化装置的酸出口端上固定安装有第二管线，在第一含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端上固定安装有第三管线，在第一含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端上固定安装有第四管线，第一含汞盐酸净化装置的出气口端和含汞气体回收装置的进气口通过第五管线固定安装在一起，在含汞气体回收装置的尾气出口端上固定安装有第六管线，在含汞气体回收装置的进水口端上固定安装有第七管线，在含汞气体回收装置的出水口端上固定安装有第八管线。
2.根据权利要求1所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于第一含汞盐酸净化装置的外侧分别设置有第二含汞盐酸净化装置和第三含汞盐酸净化装置；第二含汞盐酸净化装置的酸进口端和第一管线之间固定安装有第九管线，第二含汞盐酸净化装置的酸出口端和第二管线之间固定安装有第十管线，第二含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端和第三管线之间固定安装有第十一管线，第二含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端和第四管线之间固定安装有第十二管线，第二含汞盐酸净化装置的出气口端和第五管线之间固定安装有第十三管线；第三含汞盐酸净化装置的酸进口端和第一管线之间固定安装有第十四管线，第三含汞盐酸净化装置的酸出口端和第二管线之间固定安装有第十五管线，第三含汞盐酸净化装置的蒸汽进口端和第三管线之间固定安装有第十六管线，第三含汞盐酸净化装置的冷凝水出口端和第四管线之间固定安装有第十七管线，第三含汞盐酸净化装置的出气口端和第五管线之间固定安装有第十八管线；在含汞气体回收装置的出液口上固定连接有第二十四管线，在第二十四管线上固定安装有流量计，在流量计两侧的第二十四管线上分别固定安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于酸罐的上端分别设置有第一进口端和第二进口端，酸罐的第一进口端和第一含汞盐酸净化装置的第二排净口通过第十九管线固定安装在一起，第二含汞盐酸净化装置的第二排净口和第十九管线之间固定安装有第二十管线，第三含汞盐酸净化装置的第二排净口和第十九管线之间固定安装有第二十一管线；靠近第一含汞盐酸净化装置的第十九管线上固定安装有阀门，靠近第二含汞盐酸净化装置的第二十管线上固定安装有阀门，靠近第三含汞盐酸净化装置的第二十一管线上固定安装有阀门；靠近酸罐的第一管线上固定并联有第二十二管线，在第二十二管线上固定安装有第二泵；在酸罐的第二`进口端上固定安装有第二十三管线，在第二十二管线和第二十三管线之间固定连接有第二十五管线，在第二十五管线上固定安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于酸罐的外侧固定安装有与酸罐的内腔相连通的液位计；靠近酸罐的第一管线上固定安装有阀门，靠近第一泵两侧的第一管线上分别固定安装有阀门，靠近第二泵两侧的第二十二管线上分别固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第二管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第三管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第四管线上固定安装有阀门，靠近第一含汞盐酸净化装置的第五管线上固定安装有阀门，在第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第十四管线、第十五管线、第十六管线、第十七管线、第十八管线、第十九管线、第二十管线、第二十一管线、第二十二管线和第二十三管线上分别固定安装有阀门。
5.根据权利要求2或3或4所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于第一含汞盐酸净化装置、第二含汞盐酸净化装置和第三含汞盐酸净化装置均为结构相同的含汞盐酸净化装置；含汞盐酸净化装置包括第一上封头、第一下封头和第一下盖板；在第一下盖板上从下至上依次安装有第一下封头、至少三块的传热块、第一上封头和上盖板，最下一块传热块和第一下封头之间形成第一下密封腔，最上一块传热块和第一上封头之间形成第一上密封腔；在传热块的外侧安装有第一外筒，传热块和第一外筒之间有间距，在第一外筒的上端和下端分别固定有第一上连接法兰和第一下连接法兰，第一上连接法兰和第一下连接法兰分别套装在最上一块传热块和最下一块传热块上，上盖板和第一上连接法兰通过第一上紧固装置固定安装在一起，第一下盖板和第一下连接法兰通过第一下紧固装置固定安装在一起并将第一上封头、传热块和第一下封头压紧在上盖板和第一下盖板之间，第一上连接法兰、第一外筒、第一下连接法兰和传热块之间形成第一环形密封腔，在第一外筒的上部外侧和下部外侧分别设置有与第一环形密封腔相连通的蒸汽进口端和冷凝水出口端；在每个传热块内沿轴向分布有相贯通的轴向液流孔，轴向液流孔分别与第一上密封腔和第一下密封腔相连通，在轴向液流孔内填充有铜填料，在每个传热块内沿径向分布有与第一环形密封腔相通的径向汽流孔，轴向液流孔和径向汽流孔相错不相通，在第一下封头的中部外侧设置有与第一下密封腔相连通的酸进口端，在第一上封头的中部外侧设置有与第一上密封腔相连通的酸出口端，在第一上封头和上盖板上分别设置有与第一上密封腔相连通的出气口端。
6.根据权利要求5所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于传热块为石墨传热块；在相邻两传热块之间的第一外筒内侧固定连接有第一弧形分隔板，每个第一弧形分隔板套装在对应传热块的外侧，相邻两第一弧形分隔板分别位于第一外筒的左侧和右侧相错开形成折流通道；第一上紧固装置包括第一压缩弹簧、第一上连接杆、第一上压盘和第一上拉杆，最上一块传热块的上端外侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘的内侧为上窄下宽的斜面，第一上压盘和第一上连接法兰通过至少两个的第一上连接杆、第一压缩弹簧和螺母固定安装在一起并将第一上压盘的内侧面压紧在最上一块传热块的上端外侧面上，呈压缩状的第一压缩弹簧位于第一上压盘和螺母之间，第一上压盘和上盖板之间通过至少两个的第一上拉杆和螺母固定安装在一起；第一下紧固装置包括第一下拉杆，第一下盖板和第一下连接法兰之间通过至少两个的第一下拉杆和螺母固定安装在一起。`
7.根据权利要求5或6所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于第一外筒的上部外侧设置有与第一环形密封腔相连通的第一放空口端，在第一放空口端上固定安装有盲板，在第一外筒的下部外侧有与第一环形密封腔相连通的第一排净口端，在第一排净口端上固定安装有盲板；在第一下封头和第一下盖板上分别有与第一下密封腔相连通的第二排净口 ；对应每个轴向液流孔最下一块传热块的下端面上分布有与轴向液流孔相连通的集液孔；在第一外筒的中部外侧对称固定连接有两个第一耳式支座；第一上封头为开口朝下的U型石墨封头，第一下封头为开口朝上的U型石墨封头；在第一下盖板的第二排净口的上部内壁上有环形凹槽，在环形凹槽内固定安装有第一活动法兰；在相邻两传热块之间固定安装有第一密封垫，在第一密封垫上分布有与轴向液流孔相通的孔；在最上一块传热块的中部外侧套装有第一上法兰，第一上法兰和第一上连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第一上法兰和第一上连接法兰之间的最上一块传热块的外侧套装有第一密封圈；在最下一块传热块的下端外侧有第一下压盘，最下一块传热块的下端外侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘的内侧为上宽下窄的斜面，第一下压盘和第一下连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第一下压盘的内侧面压紧在最下一块传热块的下端外侧面上，在第一下压盘和第一下连接法兰之间的最下一块传热块的外侧套装有第一密封圈。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于含汞气体回收装置包括第二上封头、第二下封头、第二下盖板；在第二下盖板上从下至上依次安装有第二下封头、至少三块的石墨块和第二上封头，最下一块石墨块和第二下封头之间形成第二下密封腔，最上一块石墨块和第二上封头之间形成第二上密封腔；在第二上封头的上端一体固定有上凸块，在上凸块的外侧套装有上压盖，在石墨块的外侧安装有第二外筒，石墨块和第二外筒之间有间距，在第二外筒的上端和下端分别固定有第二上连接法兰和第二下连接法兰，第二上连接法兰套装在第二下封头的下部外侧，第二下连接法兰套装在最下一块石墨块的 下部外侧，上压盖和第二上连接法兰通过上紧固装置固定安装在一起，第二下盖板和第二下连接法兰通过下紧固装置固定安装在一起并将第二上封头、石墨块和第二下封头压紧在上压盖和第二下盖板之间，第二上封头、第二上连接法兰、第二外筒、第二下连接法兰和石墨块之间形成第二环形密封腔，在相邻两石墨块之间的第二外筒内侧固定连接有第二弧形分隔板，每个第二弧形分隔板套装在对应石墨块的外侧，相邻两第二弧形分隔板分别位于第二外筒的左侧和右侧相错开形成折流通道；在第二外筒的下部外侧和上部外侧分别设置有与第二环形密封腔相连通的进水口端和出水口端；在每个石墨块内沿轴向分布有相贯通的轴向气流孔，轴向气流孔分别与第二上密封腔和第二下密封腔相连通，在每个石墨块内沿径向分布有与第二环形密封腔相通的径向液流孔，轴向气流孔和径向液流孔相错不相通，在第二上封头和上凸块上分别有与第二上密封腔相连通的进气口，在第二下封头的中部外侧设置有与第二下密封腔相连通的尾气出口端。
9.根据权利要求8所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于每块石墨块的上端面上分布有上大下小的与对应轴向气流孔相通的锥形槽；上紧固装置包括第二压缩弹簧和第二上拉杆，上压盖和第二上连接法兰通过至少两个的第二上拉杆、第二压缩弹簧和螺母固定安装在一起，呈压缩状的第二压缩弹簧位于上压盖和螺母之间；下紧固装置包括第二下拉杆；第二下盖板和第二下连接法兰通过至少两个的第二下拉杆和螺母固定安装在一起。
10.根据权利要求8或9所述的含汞盐酸回收装置，其特征在于第二外筒的上端外侧设置有与第二环形密封腔相连通的第二放空口端，在第二放空口端上固定安装有盲板，在第二外筒的下端外侧设置有与第二环形密封腔相连通的第三排净口端，在第三排净口端上固定安装有盲板；在第二下封头和第二下盖板上分别有与第二下密封腔相连通的出液口 ；在第二外筒的中部外侧对称固定连接有两个第二耳式支座；在第二上封头的中部外侧套装有第二上压盘，第二上压盘和第二上连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起，在第二上压盘和第二上连接法兰之间的第二上封头的外侧安装有第二密封圈；在最下一块石墨块的下端外侧有第二下压盘，最下一块石墨块的下端外侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘的内侧为上宽下窄的斜面，第二下压盘和第二下连接法兰通过至少两个的螺栓和螺母固定安装在一起并将第二下压盘的内侧面压紧在最下一块石墨块的下端外侧面上，在第二下压盘和第二下连接法兰之间的最下一块石墨块的外侧套装有第二密封圈；在相邻两石墨块之间固定安装有第二密封垫，在第二密封垫上分布有与对应锥形槽和轴向气流孔相通的孔；第二上封头为石墨封头，第二下封头为开口朝上的U型石墨封头；在第二下盖板的出液口的上部内壁上有环形凹槽，在环 形凹槽内固定安装有第二活动法兰。
【文档编号】C22B43/00GK103725903SQ201310748354
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】高树斌, 孔范录, 赵永禄 申请人:新疆中泰化学股份有限公司