专利名称：新型真空炉和脱蜡烧结设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金设备领域，具体涉及新型真空炉和脱蜡烧结设备。
背景技术：
现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括:混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结
质量的一道重要工序。经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结工序在同一真空炉中发生，目前真空炉原有内胆只有碳毡(碳纤维)和碳毡固定用石墨板，装料时只有一块石墨垫板，用石墨舟放陶瓷片摆放烧结产品，一层4盘石墨舟，各自封闭，致使炉内胆里前后上下左右以及各石墨舟内温度、气氛不均匀，烧结出的产品尺寸和性能不一。
实用新型内容本实用新型的目的在于公开了新型真空炉和脱蜡烧结设备，减轻了真空炉炉内胆里温度、气氛不均匀，烧结出的产品尺寸和性能不一的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:新型真空炉，包括炉体、设于该炉体内的加热内胆和设于该加热内胆中的石墨盒，该石墨盒包括盒体和石墨板层；石墨板层设于该盒体内，且石墨板层的数量为至少五个；每个石墨板层沿着水平面放置，且该至少五个石墨板层沿着竖直方向均匀分布。进一步，所述石墨板层由至少两块石墨板构成。进一步，所述盒体和所述石墨板层活动连接。进一步，所述盒体包括石墨盒侧壁，石墨盒侧壁的内表面设有均匀分布的卡凸，石墨板层通过该卡凸和石墨盒侧壁活动卡接。进一步,所述石墨盒和所述加热内胆活动连接。进一步，所述盒体的外表面设有石墨盒卡勾，所述加热内胆的内壁设有和该石墨盒卡勾配合的内胆卡扣。进一步，所述石墨盒内部高度H和相邻所述石墨板层之间的间距Hl满足H大于或等于10倍的Hl。进一步，所示加热内胆的底部设有用于连接脱蜡引导管的排蜡口。进一步，所述石墨板层的数量是十六个。本实用新型还公开了脱蜡烧结设备，包括上述任意一项所述新型真空炉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果:1、本实用新型采用多层石墨板层的结构，石墨盒内前后均有空隙，炉内胆里前后上下左右温度、气氛均匀性得到改善，减轻烧结产品尺寸和性能不一的现象；[0018]2、盒体和石墨板层活动连接，石墨盒和加热内胆活动连接，使得保养、维修、更换方便，只需要更换石墨盒即可；3、间距Hl满足H大于或等于10倍的H1，使得各个石墨板层之间有足够的可容纳待烧结产品的空间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型中新型真空炉实施例一的结构示意图；图2是图1中石墨盒的示意图；图3是图2中石墨板层的主视不意图；图4是图2的俯视示意图；图5是本实用新型中脱蜡烧结设备的示意图；图中，1-真空炉；101-炉体；102-加热内胆；103-排蜡口 ；2_石墨盒；21_盒体；22-石墨板层；23_卡凸；3_充气管；31_第一端；32_第二端；33_充气接头；4-滑阀机械泵；5_罗茨泵；6_第一烧结管；7_第一阀门；8_第二烧结管；9_第二阀门；10-第三阀门；11-脱蜡引导管；12-脱蜡管；13_第四阀门；14_第五阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。新型真空炉，包括炉体、设于该炉体内的加热内胆和设于该加热内胆中的石墨盒，该石墨盒包括盒体和石墨板层；石墨板层设于该盒体内，且石墨板层的数量为至少五个；每个石墨板层沿着水平面放置，且该至少五个石墨板层沿着竖直方向均匀分布。实施例一如图1至图4实施例一所示新型真空炉1，包括炉体101、设于该炉体101内的加热内胆102和设于该加热内胆102中的石墨盒2，该石墨盒2包括盒体21和用于摆放需烧结产品的石墨板层22 ;石墨板层22设于该盒体21内，且石墨板层22的数量为至少五个；每个石墨板层22沿着水平面放置，且该至少五个石墨板层22沿着竖直方向X轴均匀分布。石墨板层22由至少两块石墨板构成。盒体21和石墨板层22活动连接。盒体21包括石墨盒侧壁，石墨盒侧壁的内表面设有均匀分布的卡凸23，石墨板层22通过该卡凸23和石墨盒侧壁活动卡接。石墨盒2和加热内胆102活动连接。盒体21的外表面设有石墨盒卡勾(未示出)，加热内胆102的内壁设有和该石墨盒卡勾配合的内胆卡扣(未示出)。石墨盒内部高度H和相邻石墨板层22之间的间距Hl满足H大于或等于10倍的Hl0[0034]加热内胆102的底部设有用于连接脱蜡引导管11的排蜡口 103。实施例一中，石墨板层22的数量是十六个。实施例一新型真空炉的其它结构参见现有技术。实施例二如图5实施例二所示脱蜡烧结设备，包括实施例一所述新型真空炉1，还包括用于向石墨盒2内部输送气体的充气管3 ;充气管3的第一端31设于真空炉外且第二端32插入加热内胆102中。气体为高纯氮气或氩气(浓度大于或等于99.99%)。第一端31设有用于连接氮气气罐或氩气气罐的充气接头33。实施例二还包括滑阀机械泵4、罗茨泵5、第一烧结管6和第一阀门7 ;第一烧结管6 一端和真空炉I连接，且第一烧结管6的另一端和滑阀机械泵4连接。罗茨泵5设于第一烧结管6上，且位于烧结排气口 3和滑阀机械泵4之间。第一阀门7设于第一烧结管6上，且位于罗茨泵5和烧结排气口 3之间，第一阀门7用于控制第一烧结管6的连通或闭合。以上结构实现了真空炉内气体的抽取。当真空炉I需要较高的真空度时，第一阀门7开启，滑阀机械泵4和罗茨泵5同时工作，真空炉I中气流沿着第一烧结管6排出；当真空炉I需要较低的真空度时，第一阀门7开启，只需滑阀机械泵4工作，真空炉中气流沿着第一烧结管6排出。采用滑阀机械泵4和罗茨泵5串联的结构，有效利用资源，降低了生产成本。实施例二中，当只有滑阀机械泵4工作时，气流在第一烧结管6中的流动速度较慢，在低压(气氛烧结)下高温烧结时，罗茨泵5不能启动，而气流又必须通过罗茨泵5，此时对气流排出和罗茨泵5本身会造成不良影响，影响罗茨泵5的使用寿命。作为对实施例二的进一步改进，实施例二还包括和罗茨泵5并联的第二烧结管8，第二烧结管8的管长小于第一烧结管6 ;滑阀机械泵4和烧结排气口 3通过第二烧结管8直接连接。第二烧结管8的一端通过第二阀门9连接真空炉1，第二烧结管8的另一端通过第三阀门10连接滑阀机械泵4。同时,第一烧结管6的一端通过第一阀门7连接烧结排气口 3,第一烧结管6的另一端通过第三阀门10连接滑阀机械泵4。当只有滑阀机械泵4工作时，第二阀门9和第三阀门10开启，第一阀门7闭合，真空炉中I的气流沿着第二烧结管8，依次通过第二阀门9、第三阀门10和滑阀机械泵4排出到真空炉I外。由于气流不经过罗茨泵5，直接经增加的第二烧结管8至滑阀机械泵4，避免污染第一烧结管6和罗茨泵5产生不良影响，延长罗茨泵5的使用寿命。作为对本实施例的再进一步改进，实施例二还包括脱蜡引导管11和脱蜡管12。脱蜡引导管11设于真空炉I底部且和加热内胆102连通；脱蜡管12 —端通过第四阀门13连接脱蜡引导管11，脱蜡管12另一端连接第二烧结管8 ;此时第二烧结管8在第二阀门9和第三阀门10之间设有第五阀门14，脱蜡管12和第二烧结管8的连接位置设于第二阀门9和第五阀门14之间。现说明此时本实施例的工作原理:a、当真空炉I需要较高的真空度进行烧结时，滑阀机械泵4和罗茨泵5同时工作，第一阀门7和第三阀门10开启，第二阀门9、第四阀门13和第五阀门14闭合；此时真空炉I中的烧结气流沿着第一烧结管6，依次经过第一阀门7、罗茨泵5、第三阀门10和滑阀机械泵4排出。b、当真空炉I需要较低的真空度进行烧结(低压，气氛烧结)时，只需滑阀机械泵4工作，罗茨泵5处于休眠状态，第一阀门7关闭，第二阀门9、第三阀门10和第五阀门14开启，第四阀门13关闭；此时真空炉I中的烧结气流依次经过烧结排气口 3、第二阀门9、第五阀门14、第三阀门10和滑阀机械泵4排出。C、当真空炉进行(低温)有载体脱蜡时，加热内胆101中的蜡蒸汽随依次经过脱蜡引导管11、第四阀门13、脱蜡管12、第五阀门14、第三阀门10和滑阀机械泵4的气流排出到集腊te中。本实用新型中的脱蜡气管结构，能有效利用资源，降低了生产成本，且在滑阀机械泵4单独工作时，蜡蒸汽不经过罗茨泵5而是直接至滑阀机械泵4，避免蜡蒸汽因冷凝而污染罗茨泵5，延长罗茨泵5的使用寿命。本实施例中,第一烧结管6、第二烧结管8、脱腊引导管11和脱腊管12为不锈钢材质制成的管道；第二烧结管8、脱蜡引导管11和脱蜡管12的内径都大于80_，进一步防止蜡蒸汽冷却堵塞管道；脱蜡引导管11和/或脱蜡管12的外壁套设有保温套(未示出)，防止蜡蒸汽冷却堵塞管道。实施例二脱蜡烧结设备的其它结构参见现有技术。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.新型真空炉，其特征在于:包括炉体、设于该炉体内的加热内胆和设于该加热内胆中的石墨盒，该石墨盒包括盒体和石墨板层；石墨板层设于该盒体内，且石墨板层的数量为至少五个；每个石墨板层沿着水平面放置，且该至少五个石墨板层沿着竖直方向均匀分布。
2.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所述石墨板层由至少两块石墨板构成。
3.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所述盒体和所述石墨板层活动连接。
4.如权利要求3所述新型真空炉，其特征在于:所述盒体包括石墨盒侧壁，石墨盒侧壁的内表面设有均匀分布的卡凸，石墨板层通过该卡凸和石墨盒侧壁活动卡接。
5.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所述石墨盒和所述加热内胆活动连接。
6.如权利要求5所述新型真空炉，其特征在于:所述盒体的外表面设有石墨盒卡勾，所述加热内胆的内壁设有和该石墨盒卡勾配合的内胆卡扣。
7.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所述石墨盒内部高度H和相邻所述石墨板层之间的间距Hl满足H大于或等于10倍的H1。
8.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所示加热内胆的底部设有用于连接脱蜡引导管的排蜡口。
9.如权利要求1所述新型真空炉，其特征在于:所述石墨板层的数量是十六个。
10.脱蜡烧结设备，其特征在于:包括上述任意一项所述新型真空炉。
专利摘要本实用新型公开了新型真空炉和脱蜡烧结设备。所述新型真空炉，包括炉体、设于该炉体内的加热内胆和设于该加热内胆中的石墨盒，该石墨盒包括盒体和石墨板层；石墨板层设于该盒体内，且石墨板层的数量为至少五个；每个石墨板层沿着水平面放置，且该至少五个石墨板层沿着竖直方向均匀分布。本实用新型采用以上结构，石墨盒内前后均有空隙，炉内胆里前后上下左右温度、气氛均匀性得到改善，减轻烧结产品尺寸和性能不一的现象。
文档编号B22F3/22GK203061881SQ201320021819
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者黄云斌, 蒋荣高 申请人:上海精科粉末冶金科技有限公司