专利名称：一种合金自动配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属自动配料系统技术领域，具体涉及一种合金自动配料系统。
背景技术：
在基料中添加不同的合金进行配料是生产不同牌号或相同牌号不同批次合金的关键工艺，基料和合金的重量控制是最为关键的环节。已有合金生产线的自动配料系统，通过操作工手动选择不同的合金仓的振动加料器进行加料。通过人工查看称量数据，加料正确与否通过人工自查核对。操作工手动加料时受外界或人为因素影响，对配料准确率影响很大，存在“重复加料、加错料、漏加料”情况，直接影响合金的产品质量。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题:提供一种合金自动配料系统，由上位机通过配方控制实现自动配料，不但工作效率高，而且控制精度高。本实用新型所采取的技术方案是:一种合金自动配料系统，包括上位计算机，称重传感器1、二次仪表I，称重传感器II1、二次仪表III，基料仓、合金仓1、合金仓I1、合金仓II1、合金仓IV、现场PLC控制器，人工合金加料装置；所述基料仓、合金仓1、合金仓I1、合金仓II1、合金仓IV下方分别设置有基料振动加料器、合金振动加料器1、合金振动加料器I1、合金振动加料器II1、合金振动加料器IV ;所述合金振动加料器1、合金振动加料器I1、合金振动加料器II1、合金振动加料器IV出料口的下方设置有中间料仓；所述称重传感器I设置在基料振动加料器和人工合金加料装置出料口的下方，所述中间料仓位于称重传感器III上，且中间料仓的出料口上设有仓门；所述称重传感器1、称重传感器III的输出端分别与二次仪表1、二次仪表III的输入端连接，所述上位计算机通过通讯方式与二次仪表1、二次仪表III进行数据传输，且上位计算机根据配方数据依据称重传感器1、称重传感器III的称量数据通过通讯方式与现场PL C控制器进行数据传输，通过现场PLC控制器控制基料振动加料器、合金振动加料器1、合金振动加料器I1、合金振动加料器II1、合金振动加料器IV以及仓门进行振动加料。所述系统还包括称重传感器I1、二次仪表II，所述称重传感器II设置在仓门的下方；所述称重传感器II的输出端与二次仪表II的输入端连接，所述上位计算机通过通讯方式与二次仪表II进行数据传输，且上位计算机根据配方数据依据称重传感器II的称量数据对加料进行核对确认。本实用新型的优点和效果是:1、本实用新型可通过PLC控制器实现快加、慢加以及点动式慢加功能，以适应不同粒度、不同密度的物料的配比。2、本实用新型可以进行基料和合金料重量校核，杜绝“重复加料、加错料、漏加料”的错误，实现配料的精确控制，保证系统能正确执行配方，极大的提高了合金产品的质量。
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图1和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。一种合金自动配料系统，包括上位计算机1，称重传感器I 6、二次仪表I 2，称重传感器III 7、二次仪表III 3，基料仓18、合金仓I 19、合金仓II 20、合金仓III 21、合金仓IV 22、现场PLC控制器5，人工合金加料装置15 ;所述基料仓18、合金仓I 19、合金仓II 20、合金仓III 21、合金仓IV 22下方分别设置有基料振动加料器10、合金振动加料器I 11、合金振动加料器II 12、合金振动加料器III13、合金振动加料器IV 14 ;所述合金振动加料器I 11、合金振动加料器II 12、合金振动加料器III13、合金振动加料器IV 14出料口的下方设置有中间料仓16 ;所述称重传感器I 6设置在基料振动加料器10和人工合金加料装置15出料口的下方，所述中间料仓16位于称重传感器III7上，且中间料仓16的出料口上设有仓门9 ;所述称重传感器I 6、称重传感器III 7的输出端分别与二次仪表I 2、二次仪表III 3的输入端连接，所述上位计算机I通过通讯方式与二次仪表I 2、二次仪表III 3进行数据传输，且上位计算机I根据配方数据依据称重传感器I 6、称重传感器III 7的称量数据通过通讯方式与现场PLC控制器5进行数据传输，通过现场PLC控制器5控制基料振动加料器10、合金振动加料器I 11、合金振动加料器II 12、合金振动加料器III 13、合金振动加料器IV 14以及仓门9进行振动加料。所述系统还包括称重传感器II 8、二次仪表II 4，所述称重传感器II 8设置在仓门9的下方；所述称重传感器II 8的输出端与二次仪表II 4的输入端连接，所述上位计算机I通过通讯方式与二次仪表II 4进行数据传输，且上位计算机I根据配方数据依据称重传感器II 8的称量数据对加料进行核对确认。手动工作方式。首先在上位计算机I上选取本次生产的配方，然后将基料料桶17置于称重传感器I 6上进行称量，将数据传递给上位计算机I，上位计算机I与已存储配方进行重量比对，由与上位计算机I进行通讯的PLC可编程控制器5执行加料工作。当重量相差较大时使用‘快加’，较小时使用‘慢加’，接近时使用‘点动式慢加’。当重量添加正确后，由操作工在上位计算机I上点击确认，并对数据进行记录，基料添加完成。添加重量小于2Kg的合金料通过人工合金加料装置15添加，操作工在称重传感器I 6处现场进行，将数据传递给上位计算机1，上位计算机I与已存储配方进行重量比对。送料辊道将基料桶17送至称重传感器II 8上对基料桶17进行复秤，当重量添加正确后，由操作工在上位计算机I上点击确认。接着进行合金料的添加，由与上位计算机I进行通讯的PLC可编程控制器5依次控制合金振动加料器I 11、合金振动加料器II 12、合金振动加料器III13、合金振动加料器IV 14执行合金料加料工作。添加两种以上合金料时通过称重传感器III 7依次进行称量，将数据传递给上位计算机I与已存储配方进行重量比对，并对数据进行记录，当重量添加正确后，PLC可编程控制器5控制仓门9依次放料至基料桶17中。且每次称量后都由操作工在上位计算机I上点击确认，当重量相差较大时使用‘快加’，较小时使用‘慢加’，接近时使用‘点动式慢加’。所 有合金料添加完成后，通过称重传感器8再次复秤，数据合格后由操作工在上位计算机I点击确认并记录数据，自动配料全部完成，且实现了配料的精确控制。由上位计算机I自动确认取代手动方式中的手动点击确认即可变为自动工作方式，两种方式均可杜绝“重复加料、加错料、漏加料”的错误，实现配料的精确控制，极大的提高了合金产品的质量。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内 。
权利要求1.一种合金自动配料系统，其特征在于:所述系统包括上位计算机(I)，称重传感器I(6)、二次仪表I (2)，称重传感器111(7)、二次仪表111(3)，基料仓(18)、合金仓I (19)、合金仓II (20 )、合金仓III (21)、合金仓IV (22 )、现场PLC控制器(5 )，人工合金加料装置(15 );所述基料仓(18)、合金仓I (19)、合金仓II (20)、合金仓III (21)、合金仓IV (22)下方分别设置有基料振动加料器(10)、合金振动加料器I (11)、合金振动加料器II (12)、合金振动加料器111(13)、合金振动加料器IV(14);所述合金振动加料器I (11)、合金振动加料器II (12)、合金振动加料器111(13)、合金振动加料器IV(14)出料口的下方设置有中间料仓(16);所述称重传感器I (6)设置在基料振动加料器(10)和人工合金加料装置(15)出料口的下方，所述中间料仓(16)位于称重传感器III (7)上，且中间料仓(16)的出料口上设有仓门(9);所述称重传感器I (6)、称重传感器111(7)的输出端分别与二次仪表I (2)、二次仪表111(3)的输入端连接，所述上位计算机(I)通过通讯方式与二次仪表I (2)、二次仪表111(3)进行数据传输，且上位计算机(I)根据配方数据依据称重传感器I (6)、称重传感器111(7)的称量数据通过通讯方式与现场PLC控制器(5)进行数据传输，通过现场PLC控制器(5)控制基料振动加料器(10)、合金振动加料器I (11)、合金振动加料器II (12)、合金振动加料器111(13)、合金振动加料器IV (14)以及仓门(9)进行振动加料。
2.根据权利要求1所述的一种合金自动配料系统，其特征在于:所述系统还包括称重传感器II (8)、二次仪表II (4)，所述称重传感器II (8)设置在仓门(9)的下方；所述称重传感器II (8)的输出端与二次仪表II (4)的输入端连接，所述上位计算机(I)通过通讯方式与二次仪表II (4)进行数据传输，且上位计算机(I)根据配方数据依据称重传感器II (8)的称量数据对加料进行核对确认。 ·
专利摘要一种合金自动配料系统，其基料仓、合金仓Ⅰ、合金仓Ⅱ、合金仓Ⅲ、合金仓Ⅳ下方分别设置有基料振动加料器、合金振动加料器Ⅰ、合金振动加料器Ⅱ、合金振动加料器Ⅲ、合金振动加料器Ⅳ；所述合金振动加料器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ出料口的下方设置有中间料仓；称重传感器Ⅰ设置在基料振动加料器出料口的下方，中间料仓位于称重传感器Ⅲ上，且中间料仓的出料口上设有仓门；称重传感器Ⅰ、称重传感器Ⅲ的输出端分别与二次仪表Ⅰ、二次仪表Ⅲ的输入端连接，上位计算机通过通讯方式与二次仪表Ⅰ、二次仪表Ⅲ及现场PLC控制器进行数据传输控制振动加料。本实用新型实现配料的精确控制，保证系统能正确执行配方，极大的提高了合金产品的质量。
文档编号C22C33/00GK203080038SQ20132003632
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者杨蕴鸿, 陈锋, 李华, 张泽春 申请人:宝钛集团有限公司