专利名称：可快速排气排渣压铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模，特别涉及一种可快速排气排渣压铸模。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的 综合机械性能得到显著的提高。在铝合金等较厚产品的压铸过程中，由于型腔内存有气体而导致产品出现气孔，是压铸过程常见的问题，因此，在压铸过程中如何有效的排出型腔内的气体，成为亟需解决的问题。此外，在压铸过程中是通过滑块与定模的配合实现产品成形，但该过程产生部分冷料，如果冷料堆积则会影响滑块的滑动而使其无法与定模配合，从而影响模具的正常工作。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速排气排渣压铸模，以实现压铸模内部气体及冷料的快速排出，确保压铸过程正常进行。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:—种可快速排气排渣压铸模，包括定模及与所述定模配合的滑块，其所述定模上设置有集渣包，所述集渣包连通有排气口及排渣道，所述滑块上设置有排渣口，闭模时所述排渣口通过所述排渣道与所述集渣包及排气口连通。优选的，所述集渣包、排气口与排渣道有两组，所述滑块上的排渣口有两个，闭模时两个所述排渣口分别与两组集渣包、排气口及排渣道连通。通过上述技术方案，本实用新型提供的可快速排气排渣压铸模，包括定模、滑块、排渣口、排渣道、集渣包以及排气口，集渣包和排气口设置均不影响滑块和定模的配合，生产时，定模压紧滑块并与滑块紧配配合；滑块处的气体通过滑块上的排渣口及排渣道最终进入到集渣包中，并从排气口排除；冷料从滑块上的排渣口进入到排渣道里，最后进入集渣包中，从而实现滑块处先排气再排渣的功能，解决了传统模具滑块处冷料无法排出的缺点，提闻了广品的良品率。
图1为实施例所公开的可快速排气排渣压铸模的结构示意图；图2为实施例所公开的滑块的结构示意图。图中数字表示:11.定模12.滑块13.排渣道[0014]14.集渣包 15.排气口 2L排渣口具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1及2，本实用新型提供的可快速排气排渣压铸模，包括定模11及与定模11配合的滑块12 ;其定模11上设置有两组集渣包14、排气口 15及排渣道13，每组均为排气口 15及排渣道13中间通过集渣包14连通，滑块12上设置有两个排渣口 21，闭模时两个排渣21分别通过排渣道13与两组集渣包14、排气口 15及排渣道13连通。生产时，定模11压紧滑块12并与滑块12紧配配合；滑块12处的气体通过滑块12上的排渣口 21及排渣道13最终进入到集渣包14中，并从排气口 15排除；冷料从滑块12上的排渣口 21进入到排渣道13里，最后进入集渣包14中。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
权利要求1.一种可快速排气排渣压铸模，包括定模及与所述定模配合的滑块，其特征在于，所述定模上设置有集渣包，所述集渣包连通有排气口及排渣道，所述滑块上设置有排渣口，闭模时所述排渣口通过所述排渣道与所述集渣包及排气口连通。
2.根据权利要求1所述的可快速排气排渣压铸模，其特征在于，所述集渣包、排气口与排渣道有两组，所述滑块上的排渣口有两个，闭模时两个所述排渣口分别与两组集渣包、排气口及排渣道连通。
专利摘要本实用新型公开了一种可快速排气排渣压铸模，包括定模及与所述定模配合的滑块，其所述定模上设置有集渣包，所述集渣包连通有排气口及排渣道，所述滑块上设置有排渣口，闭模时所述排渣口通过所述排渣道与所述集渣包及排气口连通。使用该实用新型，滑块处的气体通过排渣口及排渣道最终进入到集渣包中，并从排气口排除；冷料从排渣口进入到排渣道里，最后进入集渣包中，从而实现滑块处先排气再排渣的功能，解决了传统模具滑块处冷料无法排出的缺点，提高了产品的良品率。
文档编号B22D18/02GK203061839SQ20132004014
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者刘建勇 申请人:昆山莱捷有色金属有限公司