专利名称：钢丝表面处理机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢绞线处理设备，尤其涉及钢丝表面处理机构。
背景技术：
钢绞线是由不同数量的高强度钢丝组合形成绞合钢缆，，适合预应力混凝土或类似用途。现有的钢丝上由于表面存在杂质，在进行防腐过程时如若存在杂质易出现起股、生锈现象，造成因外观质量不符合要求而产生的报废情况。
实用新型内容本申请人针对上述现有问题，提供一种结构简单、操作方便的钢丝表面处理机构，具有钢丝表面处理效果好，效率高的优点。本实用新型所采用的技术方案如下:钢丝表面处理机构，包括底盘，底盘上装置多个互相交替布置的电机，电机的输出端装置转轮，转轮的外围设有毛刷；位于底盘上，于两相邻电机之间还设有吸尘机构。其进一步技 术方案在于:吸尘机构包括安装在底盘的罐体，罐体内设有过滤板及吸尘管体。所述吸尘管体由互为相反方向的第一吸尘管及第二吸尘管构成；所述罐体为圆形，在罐体上还设有盖板；所述毛刷为羊毛刷。本实用新型的有益效果如下:本实用新型利用电机旋转，驱动电机输出端的转轮高速旋转，由于转轮的外围设有羊毛刷，羊毛刷在高速旋转的同时将钢丝表面的杂质快速刷除，避免了以往因钢丝表面存在杂质而出现的起股，生锈现象。吸尘机构的布置可有效吸收羊毛刷上的杂质，减少了羊毛刷的更换频率，大大提高了产品的合格效率及外观质量。
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型所述的钢丝表面处理机构包括底盘1，底盘I上装置多个互相交替布置的电机2，图1中电机为4个，电机2的输出端3装置转轮4，所述转轮的外围设有毛刷6，毛刷6为羊毛刷。位于底盘I上，于两相邻电机2之间还设有吸尘机构，吸尘机构包括安装在底盘I的罐体9，罐体9为圆形，罐体9上设有盖板901，罐体9内设有过滤板10及吸尘管体,吸尘管体伸出罐体9,并由互为相反方向的第一吸尘管7及第二吸尘管8构成。[0016]本实用新型的具体工作过程如下:如图1所示，钢丝5通过输送线运送后进入本实用新型，此时启动控制器(图中未示出)，电机2工作，电机2的输出端3转动带动与转轮4随动，通过在转轮4外围设有的羊毛刷对钢丝5的表面进行杂质处理。当毛刷6上沾有大量杂质后,启动吸尘马达(图中未示出，吸尘马达与罐体9连接并产生吸力)，通过第一吸尘管7及第二吸尘管8对两相邻的毛刷6进行杂质的吸收，杂质通过吸尘管后进入罐体并附着于过滤板10中，杂质吸除完毕后，当杂质过多时，可打开罐体9的盖板901，将过滤板10取出进行更换。根据不同钢丝的直径大小，可选取相应直径大小的转轮安装在电机的输出端上，从而扩大羊毛刷的范围。本实用新型利用电机旋转，驱动电机输出端的转轮高速旋转，由于转轮的外围设有羊毛刷，羊毛刷在高速旋转的同时将钢丝表面的杂质快速刷除，避免了以往因钢丝表面存在杂质而出现的起股，生锈现象。吸尘机构的布置可有效吸收羊毛刷上的杂质，减少了羊毛刷的更换频率，大大提高了产品的合格效率及外观质量。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修 改。
权利要求1.钢丝表面处理机构，其特征在于:包括底盘(1)，底盘(I)上装置多个互相交替布置的电机(2)，电机(2)的输出端装置转轮(4)，所述转轮的外围设有毛刷(6);位于底盘(I)上，于两相邻电机(2)之间还设有吸尘机构。
2.如权利要求1所述的钢丝表面处理机构，其特征在于:所述吸尘机构包括安装在底盘(I)的罐体(9)，罐体(9)内设有过滤板(10)及吸尘管体。
3.如权利要求2所述的钢丝表面处理机构，其特征在于:所述吸尘管体由互为相反方向的第一吸尘管(7)及第二吸尘管(8)构成。
4.如权利要求2所述的钢丝表面处理机构，其特征在于:所述罐体(9)为圆形，在罐体(9)上还设有盖板(901)。
5.如权利要求1所述的钢丝表面处理机构，其特征在于:所述毛刷(6)为羊毛刷。
专利摘要本实用新型涉及钢丝表面处理机构包括底盘，底盘上装置多个互相交替布置的电机，电机的输出端装置转轮，转轮的外围设有毛刷；位于底盘上，于两相邻电机之间还设有吸尘机构。本实用新型利用电机旋转，驱动电机输出端的转轮高速旋转，由于转轮的外围设有羊毛刷，羊毛刷在高速旋转的同时将钢丝表面的杂质快速刷除，避免了以往因钢丝表面存在杂质而出现的起股，生锈现象。吸尘机构的布置可有效吸收羊毛刷上的杂质，减少了羊毛刷的更换频率，大大提高了产品的合格效率及外观质量。
文档编号B24B55/06GK203141280SQ20132013762
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者王一新, 黎立 申请人:江苏金润钢缆有限公司