专利名称：结晶器成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器成套设备，尤其涉及一种上引法铸造宽幅纯铜带坯用的结晶器成套设备
背景技术：
目前采用上引法生产的铜带坯使用的结晶器成套设备冷却方式为整体式冷却，铸造宽度为600mm以上的宽幅时，带坯容易发生进入结晶器铜液的流量和热量不均匀，造成的结晶带温度高、应力大并使带坯中部不结晶，或结晶不均匀、缩送、裂纹和表面麻面等问题。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种上引法铸造宽幅纯铜带坯用的结晶器成套设备。本实用新型采用的技术方案是:一种结晶器成套设备，包括结晶器，结晶器上部为二次冷却室、下部为一次冷却室，所述结晶器下方设有石墨模具，所述石墨模具外侧与所述结晶器的一次冷却室外侧设有石墨保护套；所述石墨模具与所述结晶器的一次冷却室之间设有导热粉；所述石墨保护套与所述石墨模具及所述结晶器的一次冷却室之间设有硅酸铝纸；所述一次冷却室的内部设有纵向水槽，所述二次冷却室与带坯之间设有石墨鳞片。本实用新型由于采用了上述的结构，分区域冷却有利于宽幅铜带胚的结晶控制，使高温和低温区根据实际情况分别冷却，冷却强度大、组织致密、结晶带均匀平直、应力小；一次冷却室内的纵向水槽加大了冷却面积，提高了冷却效果；石墨模具与所述结晶器的一次冷却室之间设有导热粉，有利于均匀冷却同时，对模具热涨留有余的，提高了带胚质量，延长了模具使用寿命；二次冷却室与带坯之间设有石墨鳞片，起到冷却、隔氧、润滑作用，使生产的带胚表面无氧化、光洁度高。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型装配示意图图3为本实用新型结晶器局部剖视图
具体实施方式
一种结晶器成套设备，包括结晶器1，结晶器I上部为二次冷却室2、下部为一次冷却室3，结晶器I下方设有石墨模具4，石墨模具4外侧与结晶器I的一次冷却室3外侧设有石墨保护套5，石墨模具4与结晶器I的一次冷却室3连接，石墨模具4与所述结晶器I的一次冷却室3之间设有导热粉，石墨保护套5与石墨模具4及结晶器I的一次冷却室3之间设有硅酸铝纸，一次冷却室3的内部设有纵向水槽6，二次冷却室2与带坯之间设有石墨鱗片7。
权利要求1.一种结晶器成套设备，包括结晶器，所述结晶器上部为二次冷却室、下部为一次冷却室，其特征在于:所述结晶器下方设有石墨模具，所述石墨模具外侧与所述结晶器的一次冷却室外侧设有石墨保护套。
2.根据权利要求1所述的结晶器成套设备，其特征在于:所述石墨模具与所述结晶器的一次冷却室之间设有导热粉。
3.根据权利要求1所述的结晶器成套设备，其特征在于:所述石墨保护套与所述石墨模具及所述结晶器的一次冷却室之间设有硅酸铝纸。
4.根据权利要求1所述的结晶器成套设备，其特征在于:所述一次冷却室的内部设有纵向水槽，所述 二次冷却室与带坯之间设有石墨鳞片。
专利摘要一种结晶器成套设备,包括结晶器，所述结晶器上部为二次冷却室、下部为一次冷却室，其特征在于所述结晶器下方设有石墨模具,所述石墨模具外侧与所述结晶器的一次冷却室外侧设有石墨保护套。本实用新型由于采用了上述的结构，冷却强度大、组织致密、结晶带均匀平直、应力小；一次冷却室内的纵向水槽加大了冷却面积，提高了冷却效果，有利于均匀冷却，提高了带胚质量，延长了模具使用寿命，使生产的带胚表面无氧化、光洁度高。
文档编号B22D11/14GK203155978SQ20132017716
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者王传信 申请人:青岛创佳铜业有限公司