耐磨合金衬板生产用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械铸造【技术领域】，特别公开了一种高强度耐磨合金衬板生产用模具。该高强度耐磨合金衬板生产用模具，包括模具壳体，其特征在于：所述壳体内设置有成型槽，壳体上设置有与成型槽位置对应的上盖，上盖上设置有若干个上下连通的进液口。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够快速简易的实现衬板的生产，设备投资小，生产成本低，适于小型生产企业应用。
【专利说明】耐磨合金衬板生产用模具
[0001](一)【技术领域】
[0002]本实用新型属于机械铸造【技术领域】，特别涉及一种耐磨合金衬板生产用模具。
[0003](二)【背景技术】
[0004]目前，在电力、冶金、机械、建材、化工等行业的输送系统中，大多采用高锰钢和耐磨合金等制成衬板作为输送载体，特别是钢板生产过程中，需要采用衬板在生产线两侧设置衬板，对钢板进行夹持，以便于将钢板卷起来存放。
[0005]现有技术中，衬板的生产多采用定制的大型生产设备，这种装置较为精密，自动化程度高，但同时设备价格也很高，对于衬板这种小型装置来说，相对投资比较大，不适于小型的生产商使用。
[0006](三)
【发明内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的耐磨合金衬板生产用模具。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]一种耐磨合金衬板生产用模具，包括模具壳体，其特征在于:所述壳体内设置有成型槽，壳体上设置有与成型槽位置对应的上盖，上盖上设置有若干个上下连通的进液口。
[0010]本实用新型在壳体内设置成型槽，通过壳体与上盖的配合得到衬板的形成空间，并通过上盖上的进液口想成型槽内通原料液，进液口的设置除了上述功能外，还用于观察通液状况及作为缓解原料液热胀冷缩的空间使用。
[0011]本实用新型的更优方案为:
[0012]所述壳体和上盖两端头均设置有操作杆，通过操作杆对壳体和上盖进行移动，便于装置的位置调整。
[0013]所述成型槽由型砂层围设而成，且型砂层上设置有排气孔，通过泡花碱的凝固性能，使成型槽更为坚固，同时排气孔用于释放混合气。
[0014]本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够快速简易的实现衬板的生产，设备投资小，生产成本低，适于小型生产企业应用。
[0015](四)【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中，I壳体，2成型槽，3上盖，4进液口，5操作杆，6型砂层，7排气孔。
[0019](五)【具体实施方式】
[0020]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模具壳体I，所述壳体I内设置有成型槽2，壳体I上设置有与成型槽2位置对应的上盖3，上盖3上设置有若干个上下连通的进液口 4 ;所述壳体I和上盖3两端头均设置有操作杆5 ;所述成型槽2由型砂层6围设而成，且型砂层6上设置有排气孔7。
[0021]在壳体I内按照成型槽2的要求，使用水玻璃和石英砂混合进行压注，形成耐高温、耐腐蚀的型砂层6，上盖3内同时设置与成型槽2对应的型砂层6，排气孔7的设置用于将压注过程中形成的二氧化碳释放出去；将上盖3与壳体I上下叠放在一起，通过上盖3上进液口 4向成型槽2内灌注熔融的原料液，从其他的进液口 4中观察原料液的进料情况，待合适时停止进料，待成型槽2内的原料液冷却成型后上盖3，将壳体I内的衬板脱模出来，进行进一步处理。
【权利要求】
1.一种耐磨合金衬板生产用模具，包括模具壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)内设置有成型槽(2 )，壳体(I)上设置有与成型槽(2 )位置对应的上盖(3 )，上盖(3 )上设置有若干个上下连通的进液口(4)。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金衬板生产用模具，其特征在于:所述壳体(I)和上盖(3 )两端头均设置有操作杆(5 )。
3.根据权利要求1所述的耐磨合金衬板生产用模具，其特征在于:所述成型槽(2)由型砂层(6)围设而成，且型砂层(6)上设置有排气孔(7)。
【文档编号】B22C9/22GK203599481SQ201320297527
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】肖振桥, 肖德升, 庞庆森 申请人:肖振桥