一种挤压铸造机压射机构的润滑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。本实用新型的特点是增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套，润滑套上加工出内油槽、外油槽、连接内油槽和外油槽的若干均匀分布的径向通油路、润滑套上与内油槽相连接的纵向润滑油路、润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的刮油环。
【专利说明】一种挤压铸造机压射机构的润滑结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压射机构的润滑结构，具体涉及一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。
【背景技术】
[0002]在轻合金压铸及挤压铸造行业中，压射冲头的正确润滑至关重要。普通压铸机压射冲头水平压射，其润滑方式是采用外部油管滴注润滑油到冲头表面，此种润滑简单实用。而挤压铸造机采用的是立式压射的方式，冲头封闭在料筒内部，即使想办法让冲头尾部露出料筒，油也无法被冲头带到料筒内部润滑，而是在重力的作用下流失，润滑效果不好，对铸件的质量造成比较大的不良影响。
[0003]当前挤压铸造的冲头润滑方式有如下方法:
[0004]I人工喷涂润滑剂法。冲头下降时，由人工向料筒加入固体或液体润滑剂，这样操作人力消耗较大，润滑不均匀，效果较差。
[0005]2使用带润滑结构的压射机构。CN 201609758 U专利是一种带润滑结构的压射机构，这种压射机构的特点是在冲头外圆周上设有油槽，通过贯穿压料杆和冲头的油路将润滑油输送到油槽内，达到冲头润滑的目的，这种方法润滑安全，所生产的铸件质量较高，且消耗人力少。但是他的缺点有五，一，该结构复杂，油路不易加工；二，使用单一油路无法将润滑油均匀的输送到冲头外圆周油槽内，润滑不均匀；三，由于挤压铸造工艺对冲头的损伤较大，需要周期性的更换冲头，所更换的冲头需要单独的加工油槽和油路，不仅成本较高，也给工作效率造成了不利的影响。四，若想将现有无润滑结构的压射机构改装成该机构，困难较大，压料杆和冲头都需要更换，改造成本较高。五，该结构需在冲头上加工油槽和油路，对冲头和压料杆的结构改变较大，使冲头和压料杆易损坏。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可方便润滑冲头、润滑效果好、成本低廉且维护方便的压射机构。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案
[0008]一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。本发明的特点是增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套，润滑套上加工出内油槽、外油槽、连接内油槽和外油槽的若干均匀分布的径向通油路、润滑套上与内油槽相连接的纵向润滑油路、润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的刮油环。
[0009]进一步,在压料杆上，与冲头连接处的下方，带有台阶，且在台阶处安装一与冲头和压料杆分离的润滑套。
[0010]进一步，为了实现冲头的均匀润滑，在润滑套上设置内油槽，外油槽和径向通油路。
[0011]进一步，为了供油方便，在润滑套上设有纵向润滑油路，一头与内油槽相连接，另一头与供油装置相连接。
[0012]进一步，为了使润滑油均匀分布在料筒表面形成薄膜，在润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的位置上增加两个刮油环。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]I本发明所采用的润滑套，与压料杆和冲头分离，便于维护。
[0015]2本发明可使润滑油均匀分布在金属料筒表面形成薄膜，润滑效果好。
[0016]3本发明所采用的润滑套可使用不同于冲头的材料，易于加工，成本低，现有技术方案在冲头上加工十分困难。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图为本发明压射机构结构的剖视图，以及A-A面剖视图。
[0018]图1 中
[0019]I 料筒
[0020]2 冲头
[0021]3 压料杆
[0022]4 润滑套
[0023]41 纵向润滑油路
[0024]42 内油槽
[0025]43 径向通油路
[0026]44 外油槽
[0027]45 刮油环
[0028]46 堵头
[0029]图2 中
[0030]46 堵头
【具体实施方式】
[0031]如图所示，本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的润滑结构。本发明的特点是增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套图1-4，润滑套图1-4上加工出内油槽图1-42、外油槽图144、连接内油槽图1-42和外油槽图1-44的若干均匀分布在润滑套图1_4上的径向通油路图1-43、润滑套图1-4上与内油槽图1-42相连接的纵向润滑油路图1-41、润滑套图1-4外圆柱表面处于外油槽图1-44上、下两侧的刮油环图1-45。
[0032]进一步，如图所示，本发明在压料杆图1-3上，与冲头图1-2连接处的下方，带有台阶，且在台阶处安装一与冲头和压料杆分离的润滑套图1-4。
[0033]进一步，如图所示为了实现冲头图1-2的均匀润滑，在润滑套图1-4设置内油槽图142，外油槽图1-44和径向通油路图1-43。
[0034]进一步，如图所示，为了供油方便，在润滑套图1-4上设有纵向润滑油路图1-41，一头与内油槽图1-42相连接，另一头与一供油装置相连接。
[0035]进一步，如图所示，为了使润滑油均匀分布在料筒图1-1表面形成薄膜，在润滑套图1-4外圆柱表面处于外油槽图1-44上、下两侧的位置上增加两个刮油环图1-45。[0036]以下通过具体应用原理对本发明进作进一步描述:
[0037]润滑油供给装置把润滑油输入纵向润滑油路，润滑油依次通过内油槽、径向通油路流入外油槽，且均匀的分布在外油槽内，达到润滑冲头和料筒摩擦面的目的。本发明还在润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧增加两个刮油环，这样使润滑油均匀分布在料筒表面形成薄膜，在润滑油的强迫润滑作用下可确保压射机构冲头的持久正常工作。
【权利要求】
1.一种挤压铸造机压射机构的润滑结构，其特点是:增加了一个与冲头和压料杆分离的润滑套。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的润滑结构，其特征是:润滑套上设置内油槽，外油槽和径向通油路。
3.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的润滑结构，其特征是:润滑套上设有纵向润滑油路，一头与内油槽相连接，另一头与供油装置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的润滑结构，其特征是:润滑套外圆柱表面处于外油槽上、下两侧的位置上增加两个刮油环。
【文档编号】B22D17/20GK203426400SQ201320315528
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】孙珏, 郑志文, 贾祥磊, 赵峰, 杨苏鹏, 程科升 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司