一种贯流式风口小套的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种贯流式风口小套，包括本体和端头，所述本体和端头为侧壁具有空腔的环状体，本体和端头通过焊接连接为一体，所述本体的中部铸有横隔板，本体和端头的空腔通过横隔板分割为前腔和后腔，前腔和后腔分别具有独立的进出水通道。本实用新型提供的贯流式风口小套的冷却水道分割为前腔和后腔，且前腔和后腔均具有独立的进出水通道，并将内焊缝后移到本体中部，彻底避免了贯流式风口小套内焊缝开裂的问题，延长了风口小套的使用寿命。
【专利说明】一种贯流式风口小套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉炼铁的送风设备领域，特别涉及一种贯流式风口小套。
【背景技术】
[0002]贯流式风口小套是世界各国高炉上广泛使用的风口小套，由风口小套本体和端头两部分焊接而成，其中内焊缝因靠近风口前端，伸入高炉内部，易受到高温气流和渣铁水冲刷，所以内焊缝开裂成为贯流式风口小套的主要破坏形式。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种贯流式风口小套，将内焊缝后移到本体中部，彻底避免了贯流式风口小套内焊缝开裂的问题，延长了风口小套的使用寿命。
[0004]本实用新型提供的一种贯流式风口小套，包括本体和端头，所述本体和端头为侧壁具有空腔的环状体，本体和端头通过焊接连接为一体，
[0005]所述本体的中部铸有横隔板，本体和端头的空腔通过横隔板分割为前腔和后腔，前腔和后腔分别具有独立的进出水通道。
[0006]优选地，所述前腔具有前进水口和前出水口，后腔具有后进水口和后出水口，
[0007]后进水口和后出水口分别位于所述前出水口的两侧。
[0008]优选地，所述前进水口、前出水口通过筋板与后腔隔开，
[0009]所述后进水口和后出水口分别位于所述前出水口的筋板的两侧。
[0010]优选地，所述前腔通过隔板分割为四室水流通道，其中三室为环绕所述本体和端头的螺旋水道。
[0011]优选地，所述端头的内管长度等于外管长度，端头的内管自本体后部伸入至本体中部、并与本体的内管相接，
[0012]端头的内管与本体的内管之间的内焊缝、以及端头的外管与本体的外管之间的外焊缝均位于所述横隔板处。
[0013]优选地，所述本体为紫铜或青铜铸件。
[0014]优选地，所述端头为紫铜或锻件。
[0015]由上述技术方案可见，本实用新型的贯流式风口小套的冷却水道分割为前腔和后腔，且前腔和后腔均具有独立的进出水通道，使得在前腔损坏的情况下，后腔依然能够实现冷却风口小套的作用，可以等到高炉计划休风或由于其他原因休风时更换，从而提高了风口小套的使用寿命，避免由于风口损坏而导致高炉临时休风。
[0016]另外，通过改变本体和端头内焊缝的焊接位置和工艺，使内焊缝的位置后移到使用环境较低的中部靠近进风一侧，避免了内焊缝承受高温气流、煤粉和渣铁水的冲刷，改善了内焊缝的工作环境，从根本上解决了内焊缝开裂的问题。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1为本实用新型的贯流式风口小套的剖视图。
[0018]图2为本实用新型的贯流式风口小套的侧视图。
[0019]图3为沿图2中A-A方向的展开图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0021]在本实用新型中，冷却水道分割为前腔和后腔，且前腔和后腔均具有独立的进出水通道，使得在前腔损坏的情况下，后腔依然能够实现冷却风口小套的作用，从而提高了风口小套的使用寿命，避免由于风口损坏而导致高炉临时休风。另外，通过改变本体和端头的结构，端头的内管伸入至本体中部与本体相接，使内焊缝的位置后移到使用环境较低的中部靠近进风一侧，避免了内焊缝承受高温气流、煤粉和渣铁水的冲刷，改善了内焊缝的工作环境，从根本上解决了内焊缝开裂的问题。
[0022]如图1所示，本实用新型的贯流式风口小套包括:本体101和端头102，本体101和端头102为侧壁具有空腔的中空环状体，其内管111和121相接形成送风通道。本体101和端头102通过焊接连接为一体，焊缝包括本体外管112和端头外管122相接的外焊缝201，以及本体内管111和端头内管121相接的内焊缝202。
[0023]本体101中部铸有横隔板130，本体101和端头102的空腔通过横隔板130分割为前腔131和后腔132，前腔131和后腔132分别具有独立的进、出水通道。前腔131和后腔132的进、出水通道的进水口、出水口均设置于本体101的后端。
[0024]图2为本实用新型的贯流式风口小套的侧视图。如图2所示，前腔具有前进水口141和前出水口 142，后腔具有后进水口 151和后进水口 152，其中，后进水口 151和后进水口 152分别位于前出水口 142的两侧。
[0025]图3为沿图2中A-A方向的展开图，如图3所示，前进水口 141和前出水口 142分别通过筋板140a、140b与后腔132隔开，后进水口 151和后进水口 152分别位于前出水口142的筋板140a的两侧。
[0026]优选地，前腔131通过隔板160分割为四室水流通道，其中三室131a、131b、131c为环绕送风通道的螺旋水道，以实现对送风通道、风口小套的均匀冷却。
[0027]由上述技术方案可知，本实用新型的贯流式风口小套的冷却水道分割为前腔和后腔，且前腔和后腔均具有独立的进出水通道，使得在前腔损坏的情况下，后腔依然能够实现冷却风口小套的作用，从而提高了风口小套的使用寿命，避免由于风口损坏而导致高炉休风。
[0028]进一步地，如图1所示，端头内管121的长度等于端头外管122的长度，对应地，本体内管111的长度等于本体外管112的长度，端头内管121可自本体101的后部伸入至本体101的中部、并与本体内管111相接。因此，端头内管121与本体内管111的内焊缝202位于本体101的中部，即位于冷却水道的后腔前中部，端头内管121与本体内管111之间的内焊缝202、以及端头外管122与本体外管112之间的外焊缝201均位于横隔板130处。
[0029]由于风口后部与风口前端相比距离高炉内部较远，因此使用环境温度交底，从而避免了内焊缝承受高温气流、煤粉和渣铁水的冲刷，降低了温度应力，改善了内焊缝的工作环境，从根本上解决了内焊缝开裂的问题。
[0030]优选地，本体101的毛坯为紫铜或青铜铸件，端头102为紫铜铸件或锻件。本体101和端头102的毛坯经加工后组合焊接为一体。
[0031]由上述技术方案可见，本实用新型的贯流式风口小套的冷却水道分割为前腔和后腔，且前腔和后腔均具有独立的进出水通道，使得在前腔损坏的情况下，后腔依然能够实现冷却风口小套的作用，从而提高了风口小套的使用寿命，避免由于风口损坏而导致高炉临时休风。另外，通过改变本体和端头的结构，使内焊缝的位置后移到使用环境较低的本体中后部，即风口中后部，避免了内焊缝承受高温气流和渣铁水的冲刷，改善了内焊缝的工作环境，从根本上解决了内焊缝开裂的问题。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种贯流式风口小套，其特征在于，包括本体和端头，所述本体和端头为侧壁具有空腔的环状体，本体和端头通过焊接连接为一体， 所述本体的中部铸有横隔板，本体和端头的空腔通过横隔板分割为前腔和后腔，前腔和后腔分别具有独立的进出水通道。
2.根据权利要求1所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述前腔具有前进水口和前出水口，后腔具有后进水口和后出水口， 后进水口和后出水口分别位于所述前出水口的两侧。
3.根据权利要求2所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述前进水口、前出水口通过筋板与后腔隔开， 所述后进水口和后出水口分别位于所述前出水口的筋板的两侧。
4.根据权利要求3所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述前腔通过隔板分割为四室水流通道，其中三室为环绕所述本体和端头的螺旋水道。
5.根据权利要求4所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述端头的内管长度等于外管长度，端头的内管自本体后部伸入至本体中部、并与本体的内管相接， 端头的内管与本体的内管之间的内焊缝、以及端头的外管与本体的外管之间的外焊缝均位于所述横隔板处。
6.根据权利要求5所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述本体为紫铜或青铜铸件。
7.根据权利要求5或6所述的贯流式风口小套，其特征在于，所述端头为紫铜铸件或锻件。
【文档编号】C21B7/16GK203393173SQ201320323352
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】徐晖 申请人:承德万通机械设备制造有限公司