高低锡复合式镀槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高低锡复合式镀槽。目的是提供的镀槽应能同时生产各种规格的青铜胎圈钢丝，并具有结构简单和使用方便的特点。技术方案是：高低锡复合式镀槽，设置在前处理装置以及后处理设备之间；其特征在于：所述镀槽包括至少三个并排设置并且配置有不同成分镀液的槽体,每个槽体分别与一释放钢丝的放线组件以及一卷取镀铜钢丝的收线组件组成独立的流水线。
【专利说明】高低锡复合式镀槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝生产设备，具体是镀铜钢丝生产线中的钢丝镀槽。
【背景技术】
[0002]青铜胎圈钢丝作为一种制造轮胎的重要材料，其表面制有一层可以增强钢丝的机械强度以及与橡胶之间粘结度的青铜镀层。该镀层主要通过将钢丝浸入在镀液中进行化学置换沉积形成，而改变镀液中的铜锡含量可以分别制得不同成分的镀层(镀层中锡金属的比例不同，一般分为超高锡、高锡、中锡、低锡和超低锡)，从而适用于制造不同尺寸和用途的轮胎。
[0003]但由于现有的生产线中只设置一个镀槽，每次只能生产一种规格的胎圈钢丝，改变产品的规格，只能废弃现有镀槽中的镀液并重新配置新镀液，不仅费时费力，降低了生产效率，而且造成了不必要浪费，还加大了环境污染，提高了生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种高低锡复合式镀槽，该镀槽应能同时生产各种规格的青铜胎圈钢丝，并具有结构简单和使用方便的特点。
[0005]本实用新型的技术方案是:高低锡复合式镀槽，设置在前处理装置以及后处理设备之间；其特征在于:所述镀槽包括至少三个并排设置并且配置有不同成分镀液的槽体，每个槽体分别与一释放钢丝的放线组件以及一卷取镀铜钢丝的收线组件组成独立的流水线。
[0006]所述放线组件包括缠绕着钢丝的放线盘以及驱动放线盘的动力机构。
[0007]所述收线组件包括卷取镀铜钢丝的收线盘以及驱动收线盘的动力机构。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过设置至少三个并排排列的槽体形成几个各自独立的生产线，并且在每个槽体中配置不同成分的镀液，使得这些生产线中的几组钢丝分别通过不同的槽体以形成不同的镀层，这样就能同时生产出不同规格的青铜胎圈钢丝；减少了环保影响和资源浪费；另外，本实用新型的结构也比较简单，使用也较为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是青铜胎圈钢丝生产流水线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]高低锡复合式镀槽，设置在前处理装置2以及后处理设备4之间；所述前处理装置包括酸洗槽、冲洗池等常规设施，后处理设备则包括烘干机、镀防锈层装置等常规设施。[0013]本实用新型的改进是:所述镀槽包括至少三个并行排列的槽体3(—般根据生产的需要确定槽体的数量)，每个槽体中配置有不同成分的镀液。
[0014]由图可知:每个槽体还与分别与一放线组件以及一收线组件组成独立的流水线；相互之间互不影响。
[0015]所述放线组件包括缠绕着钢丝的放线盘5以及驱动放线盘的动力机构。所述收线组件包括卷取镀铜钢丝的收线盘6以及驱动收线盘的动力机构。前述的动力机构均包括电机以及减速器(动力机构为常规机构，图中省略)。
[0016]如图1所示，青铜胎圈钢丝的生产步骤如下(图中箭头A表示钢丝的移动方向):
[0017]放线盘5释放的几组钢丝，先经过前处理装置2处理，再分别经过本实用新型中不同槽体镀液的处理，镀上不同的镀铜层后，再由后处理设备4进行烘干、镀防锈层以及收线处理，最终制得至少三组不同规格的青铜胎圈钢丝。
【权利要求】
1.高低锡复合式镀槽，设置在前处理装置(2)以及后处理设备(4)之间；其特征在于:所述镀槽包括至少三个并排设置并且配置有不同成分镀液的槽体(3)，每个槽体分别与一释放钢丝的放线组件以及一卷取镀铜钢丝的收线组件组成独立的流水线。
2.根据权利要求1所述的高低锡复合式镀槽，其特征在于所述放线组件包括缠绕着钢丝的放线盘(5)以及驱动放线盘的动力机构。
3.根据权利要求2所述的高低锡复合式镀槽，其特征在于所述收线组件包括卷取镀铜钢丝的收线盘(6)以及驱动收线盘的动力机构。
【文档编号】C23C18/31GK203393226SQ201320441125
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】史清波, 咸康, 华宏亮, 潘春红 申请人:浙江天伦钢丝有限公司