龙门数控珩磨机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门数控珩磨机床，该机床包括机床底座及设置在机床底座上的工作台、立柱及主轴箱，其特征是：所述立柱为两个，分立在主轴箱的两侧，且它们的上端通过上横梁连接。本实用新型的龙门数控珩磨机床可大大提高设备刚性及珩磨加工的切削稳定性，更好的满足被加工零件控制精度指标的要求。
【专利说明】龙门数控珩磨机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密机械制造加工设备【技术领域】，特别是涉及一种龙门数控珩磨机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中，精密大孔径珩磨机床通常都是单立柱结构形式，由于孔径偏大造成珩磨加工旋转扭矩也较大，因此，采用现有单立柱传统结构进行珩磨加工，容易出现立柱上端明显摆动的现象，造成被加工零件的切削精度不稳定，特别是无法满足大孔径珩磨加工的闻精闻效条件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的曲线，提供一种大大提高设备刚性及珩磨加工的切削稳定性，更好的满足被加工零件控制精度指标的要求的龙门框架珩磨机床。
[0004]为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为:
[0005]一种龙门数控珩磨机床，包括机床底座及设置在机床底座上的工作台、立柱及主轴箱，其特征是:所述立柱为两个，分立在主轴箱的两侧，且它们的上端通过上横梁连接。
[0006]上述两个立柱上均安装有导轨，主轴箱固定安装在导轨滑块上。
[0007]上述工作台为可移动式结构。
[0008]本实用新型的龙门数控珩磨机床具有以下技术特点:
[0009]1、双排立柱支撑框架结构，该结构主要是由于大孔径珩磨加工扭矩偏大，主轴中心与立柱前边悬臂加长出现主轴箱偏摆的现象，为此在立柱的另一端增加辅助立柱，同时两组立柱的上端采用上横梁与工作台下端的底座进行封闭的框架结构组合形式，大大提高设备立柱的整体刚性，彻底解决珩磨加工过程中主轴箱大扭矩切削的偏摆现象。
[0010]2、主轴箱与两端立柱间采用导轨连接结构:该立柱导轨连接结构主要是解决主轴箱克服旋转扭矩，同时可防止主轴箱上下移动过程中的同步导向问题；实现了大孔径珩磨加工的强力切削控制条件，使被加工零件的珩磨加工的相关精度指标得到有效的控制，可大大提高珩磨机床珩磨加工零件的精度指标的控制。
[0011]3、工作台前后移动:由于被加工零件尺寸偏大重量偏重的现象，为此采用工作台前后移动方式使零件输送到龙门框架内的主轴箱下，可使零件上下吊装方便。
[0012]4、设备维护平台:由于大孔径零件孔深偏大，为此造成设备偏高的现象，为方便设备的安装与后期的设备维护工作，为此增加设备安装维护平台及扶梯结构。
[0013]综上所述，本实用新型的龙门数控珩磨机床可大大提高设备刚性及珩磨加工的切削稳定性，更好的满足被加工零件控制精度指标的要求。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型龙门数控珩磨机床的结构示意简图；
[0015]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的龙门数控珩磨机床包括机床底座8及设置在机床底座8上的工作台7、立柱2及主轴箱4，改进之处在于立柱2为两个，分立在主轴箱4两侧，左右立柱通过上横梁I及下端机床底座8用螺栓进行连接成高刚性框架体；左右立柱上安装左右导轨3，主轴箱4安装在左右导轨滑块上，用于克服主轴箱旋转扭矩及上下往复移动的导向控制结构；主轴箱4在主轴箱动力部件5的推动下(可为液压缸结构或丝杠传递动力部件)实现上下往复移动，为确保主轴箱两端移动动力的同步控制，通过立柱上的两组导轨进行导向同步控制功能；为方便设备的安装与后期的设备维护工作，为此增加设备安装维护平台6及扶梯结构；为方便被加工零件的装卸工作，为此采用工作台7前后移动(液压油缸或丝杠输送结构)结构方式，使被加工零件输送到龙门框架内的主轴箱下，被加工零件移出时可使零件上下吊装方便。
【权利要求】
1.一种龙门数控珩磨机床，包括机床底座(8)及设置在机床底座(8)上的工作台(7)、立柱(2)及主轴箱(4)，其特征是:所述立柱(2)为两个，分立在主轴箱(4)的两侧，且它们的上端通过上横梁(I)连接。
2.按照权利要求1所述的龙门数控珩磨机床，其特征是:上述两个立柱(2)上均安装有导轨(3)，主轴箱(4)固定安装在导轨(3)滑块上。
3.按照权利要求1所述的龙门数控珩磨机床，其特征是:上述工作台(7)为可移动式结构。
【文档编号】B24B33/10GK203438055SQ201320501995
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】李纯松, 李世勇, 史海燕, 李聪花, 徐金华 申请人:宁夏中卫大河机床有限责任公司