一种无心磨自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承圈加工设备，尤其涉及一种无心磨自动上料机，包括装料箱(1)、上料通道(2)、凸台(3)和轨道(4)，所述上料通道(2)安装在装料箱(1)上方，凸台(3)通过转动链安装在上料通道(2)内，所述轨道(4)设在所述上料通道(2)的顶部与无心磨(5)的入料口之间，所述轨道(4)的入口处设有用于导流的挡板(6)，所述挡板(6)的高度大于待加工的轴承圈直径。本实用新型的作用是：本实用新型能够在轨道的入口处利用挡板对轴承圈进行导流，避免了轴承圈相互叠层而堵塞轨道。
【专利说明】—种无心磨自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承圈加工设备，尤其涉及一种无心磨自动上料机。
【背景技术】
[0002]在使用无心磨对轴承圈进行磨削得到需要的尺寸工序中，一般都是采用自动上料机将轴承圈送至无心磨中。
[0003]而现有的无心磨自动上料机主要是通过上料通道将轴承圈上升到一定高度，再经过轨道送进无心磨中，在这种方式中存在一个缺点，即当轴承圈经过上料通道在凸台处待进入轨道时，由于轴承圈容易相互叠层，在进入轨道时很容易卡塞，从而阻断轴承圈进入无心磨中，在成工序无法完成。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种无心磨自动上料机，解决了现有的无心磨自动上料机在轴承圈进入轨道时容易因叠层而卡塞在轨道入口处的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种无心磨自动上料机，包括装料箱、上料通道、凸台和轨道，所述上料通道安装在装料箱上方，凸台通过转动链安装在上料通道内，所述轨道设在所述上料通道的顶部与无心磨的入料口之间，所述轨道的入口处设有用于导流的挡板，所述挡板的高度大于待加工的轴承圈直径，所述上料通道外设有外壳。
[0007]更进一步的技术方案是，所述上料通道的侧边设有下料通道，所述挡板设置在轨道的入口和下料通道的入口之间。
[0008]更进一步的技术方案是，所述轨道的入口高度高于轨道的出口。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型能够在轨道的入口处利用挡板对轴承圈进行导流，避免了轴承圈相互叠层而堵塞轨道。。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型无心磨自动上料机一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1中轨道的无心磨方向视图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]图1和图2示出了本实用新型无心磨自动上料机的一个实施例:一种无心磨自动上料机，包括装料箱1、上料通道2、凸台3和轨道4，所述上料通道2安装在装料箱I上方，凸台3通过转动链安装在上料通道2内，所述轨道4设在所述上料通道2的顶部与无心磨5的入料口之间，所述轨道4的入口处设有用于导流的挡板6，所述挡板6的高度大于待加工的轴承圈直径，所述上料通道2外设有外壳7。
[0014]根据本实用新型无心磨自动上料机的另一个实施例，所述上料通道2的侧边设有下料通道8，所述挡板6设置在轨道4的入口和下料通道8的入口之间。所述下料通道8主要用于回收多余轴承圈9，当上料通道2带上的轴承圈9过多时，被挡板6分出后进入下料通道8，回到装料箱I内。
[0015]根据本实用新型无心磨自动上料机的另一个实施例，所述轨道4的入口高度高于轨道4的出口。
[0016]待加工的轴承圈9事先装入装料箱I内，经过上料通道2内的凸台3带到上料通道2的顶部，经过挡板6的导流进入轨道4，然后依次自动进入无心磨5中进行磨削。
【权利要求】
1.一种无心磨自动上料机，包括装料箱(1)、上料通道(2)、凸台(3)和轨道(4)，所述上料通道(2)安装在装料箱(1)上方，凸台(3)通过转动链安装在上料通道(2)内，所述轨道(4)设在所述上料通道(2)的顶部与无心磨(5)的入料口之间，其特征在于:所述轨道(4)的入口处设有用于导流的挡板(6)，所述挡板(6)的高度大于待加工的轴承圈直径，所述上料通道(2)外设有外壳(7)。
2.根据权利要求1所述的无心磨自动上料机，其特征在于:所述上料通道(2)的侧边设有下料通道(8)，所述挡板(6)设置在轨道(4)的入口和下料通道(8)的入口之间。
3.根据权利要求1所述的无心磨自动上料机，其特征在于:所述轨道(4)的入口高度高于轨道(4)的出口。
【文档编号】B24B5/35GK203438016SQ201320560205
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】胡立江 申请人:宁波中宏轴承集团有限公司