高炉粒化轮的轴承防水结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉粒化轮的轴承防水结构，粒化轮的中心设置有一个空心轴（1），粒化轮的两端各设置有一个环形墙板（2），在两个环形墙板（2）之间设置有若干支撑辐板（3）和叶片（5），所述空心轴（1）的两端各设置有一个轴承座（9），所述轴承座（9）内装有轴承（10），在每个轴承座（9）靠近环形墙板（2）一侧的空心轴（1）上装有环形挡水板（11），将轴承座（9）与环形墙板（2）隔开，所述环形挡水板（11）的外圆半径与轴承（10）的内圆半径的差值L大于20mm；所述轴承座（9）的透盖（9a）内设置有骨架密封圈（12）。该结构提高了粒化轮两端轴承的防水性能，从而提高了轴承的使用寿命和使用精度。
【专利说明】高炉粒化轮的轴承防水结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是高炉冶金熔渣处理装置中粒化轮的轴承防水结构。
【背景技术】
[0002]高炉分离出的高温熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎；同时，粒化器四周向碎渣喷水，变成小颗粒状的渣粒沿护罩流入脱水器，并被装有筛网的脱水器过滤和提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机并运至渣场；滤出的水在脱水器底部聚集并由溢流装置控制液面的高低。粒化过程中产生的蒸汽经烟道排入大气。主循环泵将水由储水池抽入粒化装置，从脱水器溢流出的水进入储水池，工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。
[0003]现有的粒化轮的中心设置有一个空心轴，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板，在两个环形墙板之间设置有若干支撑辐板，在空心轴的中部设置有一个分渣盘，所述分渣盘包括两个溅射锥面。两个环形墙板之间还设置有与支撑辐板数量相等的叶片，叶片位于分渣盘的外侧。在空心轴的两端安装有轴承座，空心轴通过轴承座安装在机架上，对整个粒化轮进行支承。
[0004]现有结构存在的主要问题是:轴承座的防水性能差，冷却水易进入粒化轮两端的轴承内，从而降低了轴承的使用寿命和使用精度。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提高粒化轮两端轴承的防水性能，从而提高轴承的使用寿命和使用精度。
[0006]为此，本实用新型提供的一种高炉粒化轮的轴承防水结构，该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1)，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2)，在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)，在空心轴(I)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片
(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，所述空心轴(I)的两端各设置有一个轴承座(9)，所述轴承座(9)内装有轴承(10)，关键在于:在所述轴承座(9)靠近环形墙板(2)—侧的空心轴(I)上装有环形挡水板(11)，将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开，所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm ;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。
[0007]优选为，所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板
(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间，再由螺栓(13)将支承块(6)、叶片(5)和压紧座(7)锁紧在一起。叶片采用可拆卸结构，便于安装。
[0008]进一步，所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。通过优化支承块、压紧座的结构，简化加工，降低制造成本；同时，增设三角筋板，提高支承块的支承能力。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]通过在空心轴上设置两个环形挡水板，将两个轴承座与环形墙板隔开，通过限定环形挡水板的外圆半径，有效阻止冷却水流向轴承座内，并在轴承座的透盖上增设骨架密封，进一步减少冷却水渗入的前提下，保证了轴承座内有足够的润滑油；进一步，叶片采用可拆卸结构，由支承块和压紧座共同夹紧后，结合螺栓锁紧，保证了叶片安装的牢固性和可靠性，避免在高负载生产和恶劣的工作环境下，出现部件松脱的现象；并增设三角筋板，进一步提高了环形墙板的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]结合图1、图2所示的高炉粒化轮的轴承防水结构，该粒化轮的中心设置有一个空心轴1，空心轴1呈水平设置。粒化轮的两端各设置有一个环形墙板2，在两个环形墙板2之间设置有八块支撑辐板3，这八块支撑辐板3以空心轴1为中心，呈发散状分布。在空心轴1的中部设置有一个分渣盘4，分渣盘4包括两个溅射锥面4a，两个溅射锥面4a呈90度左右的夹角，形成两端细、中间粗的中空结构。分渣盘4焊接在空心轴1上。两个环形墙板2之间还设置有八个叶片5，八个叶片5首尾相接，呈圆周均布。叶片5的数量与支撑辐板3的数量相等，叶片5位于分渣盘4的外侧。空心轴1的两端各设置有一个轴承座9，轴承座9内装有轴承10。由于空心轴1穿过左侧的轴承座9，因此左侧的轴承座9上设置有两个透盖9a ;而空心轴1没有穿过右侧的轴承座9，因此右侧的轴承座9上设置有一个透盖9a和一个轴承座端盖9b。空心轴1通过两个轴承座9安装在机架上。以上所述与传统的粒化轮结构一致，在此不再赘述。
[0015]区别在于:在每个轴承座9靠近环形墙板2 —侧的空心轴1上装有环形挡水板11，共两个环形挡水板11，分别对应两个轴承座9。环形挡水板11将轴承座9与环形墙板2隔开。环形挡水板11的外圆半径比轴承10的内圈半径大，且两者的差值L大于20mm。轴承座9的透盖9a内设置有骨架密封圈12。
[0016]进一步，支撑辐板3上固定有支承块6，环形墙板2上固定有压紧座7，支承块6和压紧座7将叶片5牢牢地夹在中间，再由螺栓13将支承块6、叶片5和压紧座7锁紧在一起。最好是，支撑块6同时与支撑辐板3、环形墙板2焊接在一起，压紧块7先通过螺栓固定在环形墙板2上，再与环形墙板2焊接在一起实现固定。
[0017]支承块6为直板，在每个支承块6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分别与支承块6、环形墙板2焊接连接。压紧座7整体呈L形，由相互垂直的压紧板7a和焊接板7b构成，其中压紧板7a上设置有供螺栓13通过的圆孔，在焊接板7b上也设置有与环形墙板2连接的螺栓过孔。支撑辐板3、叶片5的数量不限于八个。
【权利要求】
1.一种高炉粒化轮的轴承防水结构,该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2)，在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)，在空心轴(1)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，所述空心轴(1)的两端各设置有一个轴承座(9)，所述轴承座(9)内装有轴承(10)，其特征在于:在每个轴承座(9)靠近环形墙板(2)—侧的空心轴(1)上装有环形挡水板(11)，将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开，所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。
2.根据权利要求1所述的高炉粒化轮的轴承防水结构，其特征在于:所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间，再由螺栓(13 )将支承块(6 )、叶片(5 )和压紧座(7 )锁紧在一起。
3.根据权利要求2所述的高炉粒化轮的轴承防水结构，其特征在于:所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。
【文档编号】C21B3/08GK203546050SQ201320582008
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张世俭, 罗强, 陈增亮, 夏强 申请人:重庆康发金属结构制造有限公司