楔横轧毛坯轴件双层抛丸架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及吊挂式抛丸【技术领域】，尤其是一种楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，它具有上下两层叠加的支承架，每层支承架包括有上、下两个十字架，两个十字架之间由四根对称布置的立柱连成一体，在每个十字架的外端焊装有一个圆环，所述每层支承架中的两十字架为上小下大结构，则对应的圆环为上小下大的结构，在两个圆环的外圆周上均焊接有一一对应的U型挂钩，且U型挂钩与水平面成20～35°夹角布置，上小下大的两个圆环形成一层毛坯轴悬挂位；本实用新型结构简单，使用方便，通过改变现有抛丸架的结构，使每个抛丸架所挂工件的数量增加至原来的两倍以上，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。
【专利说明】楔横轧毛坯轴件双层抛丸架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吊挂式抛丸【技术领域】，尤其是楔横轧毛坯轴件双层抛丸架。
【背景技术】
[0002]吊挂式抛丸机主要由抛丸柜、吊钩和抛丸架组成，工作时，将需要抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩上或悬挂在抛丸架上，然后将抛丸架挂在吊钩上，由牵引系统将吊钩转移至抛丸柜里进行抛丸处理。楔横轧毛坯轴件(尤其是凸轮轴)抛丸时一般是悬挂在抛丸架上进行抛丸处理，现有的楔横轧毛坯轴件抛丸架的结构为:参见图1、图2，它具有上下两个十字架2，两个十字架2之间由四根对称的立柱3连接，两个十字架2外端各焊装一个圆环4，所述圆环4的外圆周上均焊接有——对应的U型挂钩5，U型挂钩5与水平面平行，每个U型挂钩的开口处各装有一个活动扣(该活动扣属于现有技术，图中未示出)；使用时，将毛坯轴8悬挂在抛丸架的U型挂钩上，再用活动扣将U型挂钩的开口封住，使毛坯轴固定在抛丸架上，再将抛丸架整体移至抛丸室进行抛丸处理。这种抛丸架存在以下缺点:由于U型挂钩和圆环之间是水平焊接的，毛坯轴悬挂在抛丸架上后很容易脱落，还需要一一扣上活动扣固定，装、卸都比较麻烦，而且可悬挂的毛坯轴数量有限，生产效率低，尤其是凸轮轴部分产品长度大多超过700mm，很多都达到800-1000mm，由于产品长度过长，只能将产品两端都挂在抛丸架上、下圆环对应的U型挂钩上，整个抛丸架只能挂上一层产品进行抛丸，生产效率完全无法体现，浪费大量电能和辅料消耗，还浪费大量工时。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的毛坯轴件抛丸架进行改进，提供一种楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，本实用新型大大提高了楔横轧毛坯轴件，尤其是长轴件的抛丸效率，同时节约工时和能源、辅料消耗，产品质量达到预期效果。
[0004]本实用新型的技术方案是:楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，具有上下两层叠加的支承架，每层支承架包括有上、下两个十字架，两个十字架之间由四根对称布置的立柱连成一体，在每个十字架的外端焊装有一个圆环，特别是:所述每层支承架中的两十字架为上小下大结构，则对应的圆环为上小下大的结构，在两个圆环的外圆周上均焊接有一一对应的U型挂钩，且U型挂钩与水平面成20?35°夹角布置，上小下大的两个圆环形成一层毛坯轴悬挂位。
[0005]为保证每个抛丸架上悬挂的毛坯轴数量和抛丸架的受力载荷，所述小圆环的直径为600?800_，大圆环的直径为800?1000mm。
[0006]为保证生产效率,所述每个圆环上的U型挂钩数量为30?50个。
[0007]为方便抛丸架整体转移，所述上层支承架的十字架中心焊装有一个挂钩。
[0008]为使加工方便且节省原料，本实用新型还有更为精简的结构(参见图图3，图5):SP包括上小下大的两个十字架，两个十字架之间由四根对称的立柱连接，所述立柱与小十字架的端部焊接固定，并垂直于大十字架，在每个十字架的外端焊装有一个圆环，且在两十字架之间的立柱上还焊装有与十字架外圆相对应的上大下小的两个圆环，大圆环通过短轴焊装在立柱上，小圆环外接四根立柱，圆环上所焊接U型挂钩结构上述抛丸架相同，上小下大的两个圆环形成一层毛坯轴悬挂位。
[0009]本实用新型在原有抛丸架的基础上，将抛丸架的立柱长度加长，每层毛坯轴悬挂位之间的间距缩短，将原有的一层毛坯轴悬挂位设计为两层，并且将每层毛坯轴悬挂位的圆环设计为上小下大，将圆环上焊接的U型挂钩设计为与水平面成20?35°夹角布置，这样的设计不仅使毛坯轴的悬挂位置比原来多出一倍之多，而且在保证毛坯轴悬挂稳固的前提下，使毛坯轴装卸方便，使用时，将800?1000_长度的毛坯轴件产品从中间的轴颈处挂在U形挂钩上，从而达到800?IOOOmm长的产品也能上下两层各挂一层产品。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1.抛丸架设计为上、下两层结构，可悬挂产品成倍增加，提高生产效率。
[0012]2.每台抛丸机的年生产量增加20万支，班产量可提高效率近一倍。
[0013]3.同样生产量的工件，辅料消耗降低50%，电耗减少50%。
[0014]本实用新型结构简单，使用方便，通过改变现有抛丸架的结构，使每个抛丸架所挂工件的数量增加至原来的两倍以上，极大的提高了生产效率，节约了生产成本，将本实用新型用于SOO-1OOOmm凸轮轴的抛丸工序中，所抛丸毛坯轴表面质量达到预期效果，无阴阳面、氧化铁皮，说明本实用新型结构设计科学合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有抛丸架的俯视图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图；
[0017]图3是本实用新型的俯视图；
[0018]图4是图3的实施例1的B-B剖视图；
[0019]图5是图3的实施例2的B-B剖视图。
[0020]图中:I一支承架，2—十字架，3—立柱，4一圆环，5— U型挂钩，6—挂钩，7—短轴，8—毛还轴。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]参见图3、图4，本实用新型具有上下两层叠加的支承架1，每层支承架I包括有上、下两个十字架2，两个十字架2之间由四根对称布置的立柱3连成一体，在每个十字架2的外端焊装有一个圆环4，特别是:所述每层支承架I中的两十字架2为上小下大结构，则对应的圆环4为上小下大的结构，在两个圆环4的外圆周上均焊接有——对应的U型挂钩5，且U型挂钩5与水平面成20?35°夹角布置，上小下大的两个圆环4形成一层毛坯轴悬挂位。
[0023]为保证每个抛丸架上悬挂的毛坯轴数量和抛丸架的受力载荷，所述小圆环的直径为600?800_，大圆环的直径为800?1000mm。
[0024]为保证生产效率,所述每个圆环4上的U型挂钩5数量为30?50个。
[0025]为方便抛丸架整体转移，所述上层支承架I的小十字架2中心焊装有一个挂钩6。[0026]实施例2
[0027]参见图3、图5，为使加工方便且节省原料，本实用新型还有更为精简的结构:即包括上小下大的两个十字架2，两个十字架2之间由四根对称的立柱3连接，所述立柱3与小十字架的端部焊接固定，并垂直于大十字架，在每个十字架的外端焊装有一个圆环4，且在两十字架之间的立柱上还焊装有与十字架外圆相对应的上大下小的两个圆环，大圆环通过短轴7焊装在立柱上，小圆环外接四根立柱，圆环上所焊接U型挂钩结构上述抛丸架相同，上小下大的两个圆环形成一层毛坯轴悬挂位。
[0028]本实用新型还可根据工件的长短，将其设计为三层、四层，每层毛坯轴悬挂位的高度也可根据具体情况增大或缩小，只要抛丸室的高度和空间允许，其大小也可按比例放大，以悬挂更多数量的毛坯轴。
【权利要求】
1.楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，具有上下两层叠加的支承架，每层支承架包括有上、下两个十字架，两个十字架之间由四根对称布置的立柱连成一体，在每个十字架的外端焊装有一个圆环，其特征在于:所述每层支承架中的两十字架为上小下大结构，则对应的圆环为上小下大的结构，在两个圆环的外圆周上均焊接有一一对应的U型挂钩，且U型挂钩与水平面成20?35°夹角布置，上小下大的两个圆环形成一层毛坯轴悬挂位。
2.根据权利要求1所述的楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，其特征在于:所述小圆环的直径为600?800mm，大圆环的直径为800?1000mm。
3.根据权利要求1所述的楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，其特征在于:所述每个圆环上的U型挂钩数量为30?50个。
4.根据权利要求1所述的楔横轧毛坯轴件双层抛丸架，其特征在于:所述上层支承架的十字架中心焊装有一个挂钩。
【文档编号】B24C9/00GK203527267SQ201320622832
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】余三中, 张毓斌 申请人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司