镀铝机蒸发底板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀铝纸生产设备【技术领域】，尤其涉及一种镀铝机蒸发底板，所述底板的内部设有若干相互平行设置且沿所述底板纵向排列的冷却水通孔，若干所述冷却水通孔的一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水进水通道，若干所述冷却水通孔的另一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水出水通道，所述底板的至少一侧设有位于所述冷却水进水通道或冷却水出水通道处的活动盖板。本实用新型设置冷却水通孔避免使用隔板容易导致冷却水流速变慢或不通，有利于底板的均匀散热，延长了底板的使用寿命，不用频繁更换底板，从而降低了生长成本，设置活动盖板，便于底板内部冷却水通孔的加工，而且组装方便。
【专利说明】锻f吕机黑发底板【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀铝纸生产设备【技术领域】，尤其涉及一种镀铝机蒸发底板。
【背景技术】
[0002]众所周知，镀铝机是用来对基材外表面进行镀铝膜，镀铝机在工作时，通过电极将铝材熔化，使其蒸发，铝蒸汽上升接触到基材外表面上，之后冷却形成镀铝层，通常镀铝腔室为一密闭空间，设置有底板，底板上设置有电极和铝材，电极与底板之间设有绝缘垫圈，在镀铝过程中，镀铝腔室内温度升高，为了保护镀铝腔室壁上的的密封元件，防止温度过高使绝缘垫圈熔化导致电极短路，通常需要设置冷却结构。
[0003]现有的镀铝机在底板内设有设有若干沿底板纵向相互平行排列的隔板，隔板之间形成冷却水通道，若干冷却水通道的一端设有一条总的进水管道，若干条冷却水通道的另一端设有一条总的出水通道，在使用过程中，由于有的隔板发生歪斜或倾倒，会引起某些管路的水流速度过慢或水流不通，使得底板散热不均匀，使得底板上某些部位温度过高，严重影响冷却效果，更有甚者会引起电极之间短路，因此这种情况下就需要及时更换管路，现有的镀铝机的蒸发底板的使用寿命短，增加了生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种镀铝机蒸发底板，旨在解决现有的镀铝机蒸发底板的使用寿命短，增加生产成本的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，镀铝机蒸发底板，所述底板的内部设有若干相互平行设置且沿所述底板纵向排列的冷却水通孔，若干所述冷却水通孔的一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水进水通道，若干所述冷却水通孔的另一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水出水通道，所述底板的至少一侧设有位于所述冷却水进水通道或冷却水出水通道处的活动盖板。·
[0006]作为一种改进，所述活动盖板焊接在所述底板的侧表面上。
[0007]作为另一种改进，所述活动盖板通过紧固螺钉固定在所述底板的侧表面上。
[0008]作为进一步地改进，所述冷却水通孔、所述冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形。
[0009]作为进一步地改进，所述底板的外表面上设有若干相互平行沿所述底板纵向设置的加强筋。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]由于冷却水通孔位于底板内平行布置且沿底板纵向排列，若干冷却水通孔的两端分别设有沿底板纵向设置的冷却水进水通道和冷却水出水通道，设置冷却水通孔不会导致冷却水流速变慢或不通，有利于底板的均匀散热，延长了底板的使用寿命，不用频繁更换底板，从而降低了生长成本，设置活动盖板，便于底板内部冷却水通孔的加工，而且组装方便。
[0012]由于活动盖板焊接在底板的侧表面上，安装方便，密封性好；活动盖板通过紧固螺钉固定在底板的侧表面上，在使用一段时间之后，可以将活动盖板拆下清理疏导冷却水通孔、冷却水进水通道和出水通道，使用方便。
[0013]由于冷却水通孔、冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形，使得水流量大，水流与底板的接触面积大，提高散热效率，使底板更好地散热。
[0014]由于底板的外表面上设有若干相互平行沿底板纵向设置的加强筋，增强了底板的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的剖面示意图；
[0016]图2是本实施例的侧视图；
[0017]其中:1-底板，2-冷却水通孔,3-冷却水进水通道,4-冷却水出水通道,5-活动盖板，6-加强筋，7-电极，8-绝缘垫圈。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图2共同所示，一种镀铝机蒸发底板，底板I的内部设有若干相互平行设置且沿底板I纵向排列的冷却水通孔2，若干冷却水通孔2的一端设有沿底板I纵向设置的冷却水进水通道3，若干冷却水通孔2的另一端设有沿底板I纵向设置的冷却水出水通道4，底板I的至少一侧设有位于冷却水进水通道3或冷却水出水通道4处的活动盖板5，具体可以在底板I的一侧设有活动盖板5，或在底板I的两侧分别设置活动盖板5，设置冷却水通孔2避免使用隔板倾倒导致冷却水流速变慢或不通，同时冷却水通孔2与冷却水进水通道3和冷却水出水通道4的分布,有利于底板I的均匀散热,延长了底板I的使用寿命，不用频繁更换底板1，从而降低了生长成本，设置活动盖板5，便于底板I内部冷却水通孔2的加工，而且组装方便。
[0020]本实施例中，如图2所示，活动盖板5焊接在底板I的侧表面上，安装方便，密封性好；也可以将活动盖板5通过紧固螺钉固定在底板I的侧表面上，在使用一段时间之后，可以将活动盖板5拆下清理疏导冷却水通孔2、冷却水进水通道3和冷却水出水通道4，使用方便。
[0021]本实施例中，冷却水通孔2、冷却水进水通道3和冷却水出水通道4的截面均为圆形，使得水流量大，水流与底板I的接触面积大，提高散热效率，使底板I更好地散热，并且为了增强底板I的强度，在底板I的外表面上设有若干相互平行沿底板I纵向设置的加强筋6，保证底板I具有足够的强度以支撑底板I上所设置的结构，包括电极7，以及设置在电极7与底板I之间的绝缘垫圈8等。
[0022]本实用新型提供的镀铝机蒸发底板，底板I内部设有冷却水通孔2，冷却水通孔2平行布置且沿底板I纵向排列，冷却水通孔2的两端分别设有沿底板I纵向设置的冷却水进水通道3和冷却水出水通道4，避免使用隔板容易导致冷却水流速变慢或不通，有利于底板I的均匀散热，延长了底板I的使用寿命，不用频繁更换底板1，从而降低了生长成本，设置活动盖板5，便于底板I内部冷却水通孔2的加工，而且组装方便。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.镀铝机蒸发底板，其特征在于，所述底板的内部设有若干相互平行设置且沿所述底板纵向排列的冷却水通孔，若干所述冷却水通孔的一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水进水通道，若干所述冷却水通孔的另一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水出水通道，所述底板的至少一侧设有位于所述冷却水进水通道或冷却水出水通道处的活动盖板。
2.根据权利要求1所述的镀铝机蒸发底板，其特征在于，所述活动盖板焊接在所述底板的侧表面上。
3.根据权利要求1所述的镀铝机蒸发底板，其特征在于，所述活动盖板通过紧固螺钉固定在所述底板的侧表面上。
4.根据权利要求2或3所述的镀铝机蒸发底板，其特征在于，所述冷却水通孔、所述冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形。
5.根据权利要求4所述的镀铝机蒸发底板，其特征在于，所述底板的外表面上设有若干相互平行沿所述底板纵向设置的加强筋。
【文档编号】C23C14/26GK203498463SQ201320624232
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】赵光剑, 杨洁, 徐继伟, 冯怀玉, 曾庆章, 王聪, 赵鹏 申请人:青州金青云新材料有限公司