一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床，主要由床身和龙门架组成，床身顶部设有X1导轨，X1导轨上滑动安装有X1纵向工作台；龙门架由床身左右两侧的立柱和顶梁组成，顶梁前侧和后侧均滑动安装有一套磨削机构，该磨削机构具有滑动安装在顶梁上的Y轴拖板，Y轴拖板正面装有可上下滑动的Z轴拖板；其特征在于：所述床身顶部还加设有一对X2导轨，X2导轨与X1导轨平行布置且滑动安装有X2纵向工作台；Z轴拖板正面底部和背面底部均装有可左右滑动的移动拖板，移动拖板正面均固定装有磨削主轴；本实用新型能同时加工两套导轨工件，装夹工件时无需停机，大大提高了生产效率和设备运转率，主要用来磨削各种机床的直线导轨。
【专利说明】一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床设备【技术领域】，尤其是一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床。
【背景技术】
[0002]目前，传统的直线导轨磨床主要由床身和龙门架组成，床身的顶部设有左右平行布置的导轨，导轨上滑动安装有一个纵向工作台。龙门架由设置在床身左右两侧的立柱和顶梁组成，顶梁的前侧和后侧均滑动安装有一套磨削机构，每套磨削机构均具有滑动安装在顶梁上的Y轴拖板，Y轴拖板正面装有可沿Y轴拖板上下滑动的Z轴拖板，Z轴拖板的正面底部装有可沿Z轴拖板左右滑动的移动拖板，移动拖板的正面均固定装有磨削主轴。
[0003]上述的传统直线导轨磨床在实际工作的过程中存在以下缺陷:
[0004](I)传统的直线导轨磨床由于Z轴拖板的正面底部只装有一个磨削主轴，只能磨削导轨工件的一个侧面，导轨工件的另一侧面需要重新装夹到另一台磨床上进行加工，无法一次性完成导轨的磨削加工。这样就导致导轨工件磨削的每个工序都要重新装夹，不仅加工效率低，而且还降低了工件的加工精度。
[0005](2)传统的直线导轨磨床一次只能磨削一个导轨工件，生产效率较低。
[0006](3)传统的直线导轨磨床在导轨工件装夹的过程中，需要先停止机床的主轴运转，才能装夹新工件，操作繁琐，机床运转率较低。
[0007]因此，设计一种能够很好地解决上述问题的具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床是十分有必要的。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的就是要针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种能同时加工两个导轨工件、无需停机装夹新工件、加工效率和精度较高的龙门型直线导轨专用磨床。
[0009]本实用新型的具体方案是:针对传统的直线导轨磨床进行改进，它主要由床身和龙门架组成，床身的顶部设有左右平行布置的Xi导轨，Xi导轨上滑动安装有Xi纵向工作台；龙门架由设置在床身左右两侧的立柱和顶梁组成，顶梁的前侧和后侧均滑动安装有一套磨削机构，该磨削机构具有滑动安装在顶梁上的Y轴拖板，Y轴拖板正面装有可沿Y轴拖板上下滑动的Z轴拖板；其特征在于:所述床身的顶部还加设有一对X2导轨，X2导轨与Xl导轨平行布置且滑动安装有X2纵向工作台；Z轴拖板的正面底部和背面底部均装有可沿Z轴拖板左右滑动的移动拖板，移动拖板的正面均固定装有磨削主轴。
[0010]本实用新型中所述顶梁的前侧和后侧均转动安装有横向布置的Y轴滚珠丝杆，Y轴拖板内侧设有螺母与Y轴滚珠丝杆螺纹连接；Y轴拖板上转动安装有纵向布置的Z轴滚珠丝杆，Z轴拖板内侧装有螺母与Z轴滚珠丝杆螺纹连接；ζ轴拖板的正面底部和背面底部均转动安装有横向布置的进给滚珠丝杆，移动拖板的内侧均设有螺母与进给滚珠丝杆螺纹连接；其中，Y轴滚珠丝杆、Z轴滚珠 丝杆、进给滚珠丝杆三者均通过传动装置与床身上的动力装置传动连接。
[0011]本实用新型通过对结构进行改进，带来了以下益处:
[0012]( I)在Z轴拖板的背面底部加装一个移动拖板和磨削主轴，能对导轨工件的两个侧面同时进行磨削加工，导轨工件一次磨削成型。
[0013](2)在对导轨工件进行磨削加工的过程中，无需将导轨工件拆下进行二次磨削加工，减少了装拆次数，提高了加工精度和加工效率。
[0014](3)增加了一个纵向工作台，能同时加工两个导轨工件，生产效率大大提高。
[0015](4)由于增加了一个纵向工作台，当一个工作台在进行磨削作业时,另一个工作台可以进行新工件的装夹。这样一来，导轨工件的装拆无需停机就可以进行，提高了设备的运转率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图；
[0017]图2是本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图中:1-床身，2-X1导轨，3-X1纵向工作台，4-立柱，5-磨削主轴，6-移动拖板，7-进给滚珠丝杆，8-Z轴拖板，9-Y轴拖板，IO-Z轴滚珠丝杆，Il-Y轴滚珠丝杆，12-顶梁，13-X2纵向工作台，14-X2导轨。
【具体实施方式】
[0019]参见图1和图2，本实用新型主要由床身I和龙门架组成，床身I的顶部设有左右平行布置的Xl导轨2，Xl导轨2上滑动安装有Xl纵向工作台3。龙门架由设置在床身I左右两侧的立柱4和顶梁12组成，顶梁12的前侧和后侧(本实用新型的工作方向为图1中的左右方向，这里以工作方向来描述结构组成，所说的前侧和后侧对应图1中的左侧和右侧)均滑动安装有一套磨削机构，该磨削机构具有滑动安装在顶梁12上的Y轴拖板9，Y轴拖板9正面装有可沿Y轴拖板9上下滑动的Z轴拖板8 ;特别是:所述床身I的顶部还加设有一对X2导轨14，X2导轨14与Xl导轨2平行布置且滑动安装有X2纵向工作台13。Z轴拖板8的正面底部和背面底部均装有可沿Z轴拖板8左右滑动的移动拖板6，移动拖板6的正面均固定装有磨削主轴5。
[0020]本实施例中所述顶梁12的前侧和后侧均转动安装有横向布置的Y轴滚珠丝杆11，Y轴拖板9内侧设有螺母(属于现有技术，图中未示出)与Y轴滚珠丝杆11螺纹连接。Y轴拖板9上转动安装有纵向布置的Z轴滚珠丝杆10，Z轴拖板8内侧装有螺母(属于现有技术，图中未示出)与Z轴滚珠丝杆10螺纹连接。Z轴拖板8的正面底部和背面底部均转动安装有横向布置的进给滚珠丝杆7，移动拖板6的内侧均设有螺母(属于现有技术，图中未示出)与进给滚珠丝杆7螺纹连接。其中，Y轴滚珠丝杆11、Z轴滚珠丝杆10、进给滚珠丝杆7三者均通过传动装置(属于现有技术，图中未示出)与床身上的动力装置(属于现有技术，图中未示出)传动连接。
[0021]本实用新型的工作原理是:工作时，先在Xl纵向工作台3上装好导轨工件，机床通过数控系统和PLC控制系统控制设备开始工作。顶梁12前侧的两磨削主轴5对导轨工件进行加工，同时将X2纵向工作台13上也装上新导轨工件，待顶梁12前侧的两磨削主轴5对Xl纵向工作台3上的导轨工件加工完毕后，Xl纵向工作台3运动到顶梁12后侧的两磨削主轴5的正下方对导轨工件进行下一道工序的加工。此时，X2纵向工作台13运动到横梁下方，顶梁12前侧的两磨削主轴5运动到X2纵向工作台13的上方对新装的导轨工件进行磨削加工。待顶梁12后侧的两磨削主轴5对Xl纵向工作台3上的工件加工完后，将Xl纵向工作台3上的工件拆除并装上新的待加工导轨工件，依次循环工作。
[0022]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】只是本实用新型的优选实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本实用新型中的床身1、X1导轨2、xi纵向工作台3、立柱4、磨削主轴5、移动拖板6、进给滚珠丝杆7、Z轴拖板8、Y轴拖板9、Ζ轴滚珠丝杆10、Υ轴滚珠丝杆11、顶梁12、Χ2纵向工作台13和Χ2导轨14的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床，主要由床身和龙门架组成，床身的顶部设有左右平行布置的Xi导轨，Xi导轨上滑动安装有Xi纵向工作台；龙门架由设置在床身左右两侧的立柱和顶梁组成，顶梁的前侧和后侧均滑动安装有一套磨削机构，该磨削机构具有滑动安装在顶梁上的Y轴拖板，Y轴拖板正面装有可沿Y轴拖板上下滑动的Z轴拖板；其特征在于:所述床身的顶部还加设有一对X2导轨，X2导轨与Xl导轨平行布置且滑动安装有X2纵向工作台；Z轴拖板的正面底部和背面底部均装有可沿Z轴拖板左右滑动的移动拖板，移动拖板的正面均固定装有磨削主轴。
2.根据权利要求1所述的一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床，其特征在于:所述顶梁的前侧和后侧均转动安装有横向布置的Y轴滚珠丝杆，Y轴拖板内侧设有螺母与Y轴滚珠丝杆螺纹连接；Y轴拖板上转动安装有纵向布置的Z轴滚珠丝杆，Z轴拖板内侧装有螺母与Z轴滚珠丝杆螺纹连接；Ζ轴拖板的正面底部和背面底部均转动安装有横向布置的进给滚珠丝杆，移动拖板的内侧均设有螺母与进给滚珠丝杆螺纹连接；其中，Y轴滚珠丝杆、Z轴滚珠丝杆、进给滚珠丝杆三者均通过传动装置与床身上的动力装置传动连接。
【文档编号】B24B41/06GK203611084SQ201320628640
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】洪青 申请人:黄石科普瑞机电设备有限公司