铸件内腔自动清理的制造方法
【专利摘要】一种铸件内腔自动清理机，设有抛丸室，抛丸室下连接有储气罐，储气罐的输入端依次安装有阀门气动执行器球阀及空气调压阀；储气罐的输出端依次与控制气缸、钢丸流量阀、阀门气动执行器、电磁阀相连；电磁阀与电源开关、空气调压阀相连；抛丸室的下部与钢丸储存罐相连，钢丸储存罐上部安装有气膜电磁阀,气膜电磁阀与电源开关相连；钢丸储存罐的底部与钢丸流量阀的一端相连，钢丸流量阀的另一端安装有一气管，气管伸入至抛丸室中；抛丸室上还安装有抛丸室门、抛丸室门上安装有一气缸及上、下限位开关；限位开关分别与电源及气缸相连。本实用新型不仅可以自动喷洗铸件,而且，可以对清理时间自动进行控制,提高了清理时间的准确、可靠性。
【专利说明】铸件内腔自动清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清理机，尤其涉及一种铸件内腔自动清理机。
【背景技术】
[0002]现有的汽车配件中包括有:涡轮壳增压器、中间壳及排气管等，这些汽车配件一般为铸件产品。在当前的铸造行业，这些铸件首先是由自动化造型设备造出砂型，然后，采用铁水浇注成型,再经过清理加工等工序才能制造出良好的铸件产品。在机械加工时，由于某些产品存在内应力，需要进行热处理退火处理。热处理后，铸件内腔往往会生成一层氧化皮，这些氧化皮覆盖在铸件内腔的外表面上，影响了铸件内腔的光洁度。因此，需要进行洗砂清理，将氧化皮清除掉。铸件在经过洗砂清理后，由于铸件内腔的结构不同，清理的不是很干净，且存在一些内腔粘砂现象，故，需要对内腔进行再清理。
[0003]现有的清理机结构包括:安装在上部一个抛丸室，安装在抛丸室下面的一个钢丸储存罐.钢丸储存的罐底安装有一个调节阀门，调节阀门的一端与气管连接，调节阀门的另一端与脚踏空气开关相连。
[0004]在进行铸件内腔的清理工作时，操作者需要一只手拿住铸件，另一只手把持住喷头，并脚踩空气开关，利用高压压缩空气带动钢丸和钢砂的流动进行铸件内腔清理工作。由于铸件内腔的清理工作均是由人工操作完成，无论春夏秋冬，操作者均需手戴大胶皮手套，不仅劳动强度大，费时费力，且清理时间不好控制。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸件内腔自动清理机，其不仅可以自动喷洗铸件，从根本上改变了生产模式及操作人员的劳动强度.而且，可以对清理时间自动进行控制，提高了清理时间的准确、可靠性。
[0006]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0007]一种铸件内腔自动清理机，包括:抛丸室、钢丸储存罐，其特征在于:该抛丸室的下部连接有数个储气罐，储气罐的输入端依次安装有阀门气动执行器球阀及空气调压阀；储气罐的输出端依次与控制气缸、钢丸流量阀、阀门气动执行器、电磁阀相连；该电磁阀与电源开关相连，电源开关与空气调压阀相连；抛丸室的下部与钢丸储存罐相连，钢丸储存罐上部的一端安装有气膜电磁阀，该气膜电磁阀通过进气胶管与电源开关相连；钢丸储存罐的底部与钢丸流量阀的一端相连，钢丸流量阀的另一端安装有一气管，该气管伸入至抛丸室中；抛丸室上还安装有抛丸室门、抛丸室门上安装有一气缸及上、下限位开关；该限位开关分别与电源及气缸相连。
[0008]所述抛丸室上部的后面安装有一气管固定架，气管固定在气管固定架上；抛丸室中安装有制具。
[0009]所述气管的一端安装有一对工件进行抛丸清理的喷头。
[0010]所述抛丸室下面设有支架，电源开关、电子记数器分别安装在支架上，电子记数器的输入端依次与电源开关、时间继电器及电磁阀相连，输出端依次与指示灯、电源相连。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅可以自动喷洗铸件，从根本上改变了生产模式及操作人员的劳动强度.一人可同时操作两台清理机，提高效益100% ;而且，可以对清理时间自动进行控制，提高了清理时间的准确、可靠性。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0013]图2为本实用新型结构侧视示意图。
[0014]图3为本实用新型结构后视示意图。
[0015]图4为本实用新型结构气动控制方框示意图。
[0016]图中主要标号说明:
[0017]1-抛丸室、2-钢丸储存罐、3-储气罐、4-抛丸室门、5-气管固定架、6_钢丸分流阀、7-钢丸流量阀、8-阀门气动执行器、9-球阀、10-电磁阀、11-电源开关、12-限位开关、13-电子记数器、14-气缸、15-空气调压阀、16-气膜电磁阀。
【具体实施方式】
[0018]如图1一图3所示，本实用新型包括:抛丸室1、钢丸储存罐2，其中，抛丸室I的下部连接有数个储气罐3，本实施例为I个或2个。储气罐3的输入端依次安装有阀门气动执行器8球阀9及空气调压阀15，阀门气动执行器8控制球阀9将压缩空气压入至储气罐3中；储气罐3的输出端依次与一控制气缸14、钢丸流量阀7、阀门气动执行器8电磁阀10相连；该电磁阀10与电源开关11相连，电源开关与空气调压阀15相连；抛丸室I的下部安装有钢丸储存罐2，钢丸储存罐2上部的一端安装一气膜电磁阀16，气膜电磁阀16通过进气胶管与电源开关11相连；钢丸储存罐2的底部与钢丸流量阀7的一端相连，钢丸流量阀7的另一端安装有一气管，该气管伸入至抛丸室I中；气管一端安装有一喷头，通过该喷头对工件进行抛丸清理；抛丸室I上部的后面安装有一气管固定架5，气管固定在气管固定架5上。
[0019]抛丸室I上还安装有抛丸室门4、抛丸室门4上安装有一气缸14，抛丸室门4上、下各安装一个限位开关12，该限位开关12分别与电源及气缸14相连。通过限位开关12控制气缸14，使抛丸室门4作上下运动；抛丸室I中安装有一铸件制具。
[0020]抛丸室I下面设有支架，电源开关11、电子记数器13分别安装在支架上，其中，电子记数器13的输入端依次与电源开关11、时间继电器及电磁阀相连，输出端依次与指示灯、电源相连。I"进气阀门安装在进气胶管上，并与空气调压阀15相连。
[0021]本实用新型的工作原理:
[0022]如图4所示，首先，将被清理的铸件，放入抛丸室I中的制具上，然后，关闭抛丸室门4，然后，打开I"空气调压阀的进气阀门后，再打开电源开关11，电磁阀10起动，电磁阀10起动后，带动阀门气动执行器8开始动作，阀门气动执行器8动作后，钢丸流量阀7动作；此时，空气调压阀16处于常开状态，使储气罐3充满压缩空气，压缩空气通过钢丸流量阀7，并带走储存在钢丸储存罐2内底部的钢丸；且在压缩空气的推动下将钢丸通过安装在气管上的喷头，并将钢丸投射到待清理的铸件上，进行自动清理工作。清理完毕后，钢丸通过滤网及钢丸分流阀6流入设在抛丸室I下方的钢丸储存罐2里。此时，在时间继电器控制下，电磁阀10停止工作，阀门气动执行器8关闭，抛丸室门4打开，完成一个清理循环过程。同时，气膜电磁阀17通电后打开，使钢丸分流阀6关闭。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铸件内腔自动清理机，包括:抛丸室、钢丸储存罐，其特征在于:该抛丸室的下部连接有数个储气罐，储气罐的输入端依次安装有阀门气动执行器球阀及空气调压阀；储气罐的输出端依次与控制气缸、钢丸流量阀、阀门气动执行器、电磁阀相连；该电磁阀与电源开关相连，电源开关与空气调压阀相连；抛丸室的下部与钢丸储存罐相连，钢丸储存罐上部的一端安装有气膜电磁阀，该气膜电磁阀通过进气胶管与电源开关相连；钢丸储存罐的底部与钢丸流量阀的一端相连，钢丸流量阀的另一端安装有一气管，该气管伸入至抛丸室中；抛丸室上还安装有抛丸室门、抛丸室门上安装有一气缸及上、下限位开关；该限位开关分别与电源及气缸相连。
2.根据权利要求1所述的铸件内腔自动清理机，其特征在于:所述抛丸室上部的后面安装有一气管固定架，气管固定在气管固定架上；抛丸室中安装有制具。
3.根据权利要求1所述的铸件内腔自动清理机，其特征在于:所述气管的一端安装有一对工件进行抛丸清理的喷头。
4.根据权利要求1所述的铸件内腔自动清理机，其特征在于:所述抛丸室下面设有支架，电源开关、电子记数器分别安装在支架上，电子记数器的输入端依次与电源开关、时间继电器及电磁阀相连，输出端依次与指示灯、电源相连。
【文档编号】B24C3/02GK203579425SQ201320658180
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 魏金健, 徐洪生, 王宝桩, 李富成, 潘小波, 刘玉彬 申请人:天津新伟祥工业有限公司