矿用圆环链专用抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用寿命长的矿用圆环链专用抛丸清理机。包括：设置在地面上的机架，在所述机架上设置有清理室，在清理室内设置有若干抛丸器，在清理室一侧的机架上设置有提升机，在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器，在清理室下端设置有螺旋输送器，在所述清理室的两侧分别设置有进线轮和出线轮，在清理室的上端从前至后依次设置有第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，在所述第二导轮和第三导轮之间的清理室内部下端设置有第五导轮。
【专利说明】矿用圆环链专用抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用圆环链专用抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]圆环链本身在成型之后存在抗疲劳性能差，应力集中严重，表面工艺状态比较差、毛刺、氧化皮、锈层较多，原有的处理方式主要是通过分段或者酸洗处理，清理效率较低，力口工周期长，清理工作的劳动强度大，同时会对环境造成严重污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的矿用圆环链专用抛丸
清理机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:矿用圆环链专用抛丸清理机，其特征在于:包括:设置在地面上的机架，在所述机架上设置有清理室，在清理室内设置有若干抛丸器，在清理室一侧的机架上设置有提升机，在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器，在清理室下端设置有螺旋输送器，在所述清理室的两侧分别设置有进线轮和出线轮，在清理室的上端从前至后依次设置有第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，在所述第二导轮和第三导轮之间的清理室内部下端设置有第五导轮。
[0005]本实用新型的优点是:上述矿用圆环链专用抛丸清理机，清理理效果好，可以有效清除圆环链表面的锈蚀层、氧化皮以及各种污物，提高了圆环链的抗疲劳性能，消除应力集中，延长其使用寿命，同时大大提高了清理效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0007]图1为本实用新型矿用圆环链专用抛丸清理机的结构示意图。
[0008]图中:1、地面，2、机架，3、清理室，4、抛丸器，5、提升机，6、分离器，7、螺旋输送器，
8、进线轮，9、出线轮，10、第一导轮，11、第二导轮，12、第三导轮，13、第四导轮，14、第五导轮。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，矿用圆环链专用抛丸清理机，包括:设置在地面I上的机架2，在所述机架2上设置有清理室3，在清理室3内设置有若干抛丸器4，在清理室3 —侧的机架2上设置有提升机5，在清理室3上端的机架2上设置有与所述提升机5相连接的分离器6，在清理室3下端设置有螺旋输送器7，在所述清理室3的两侧分别设置有进线轮8和出线轮9，在清理室3的上端从前至后依次设置有第一导轮10、第二导轮11、第三导轮12和第四导轮13，在所述第二导轮11和第三导轮12之间的清理室3内部下端设置有第五导轮14。
[0010]工作时，把圆环链依次穿过进线轮8、第一导轮10、第二导轮11、第三导轮12、第四导轮13、第五导轮14、出线轮9，构成一个传动机构，圆环链通过驱动装置在清理室3内进行匀速运动，启动抛丸器4、提升机5、分离器6、螺旋输送器7，经过清理室3内部的圆环链周身上下受到来自多台抛丸器4的强力密集弹丸的打击与磨擦，使圆环链上的氧化皮及其污物迅速脱落，撞击过后掉落下来的丸尘混合体通过螺旋输送器7输送至提升机5内，所述提升机5将丸尘混合物输送到分离器6内进行丸尘分离，分离后的纯净弹丸落入分离器6料斗中，供抛丸器4循环使用，颗粒状尘埃被捕捉收集。
[0011]上述矿用圆环链专用抛丸清理机，清理理效果好，可以有效清除圆环链表面的锈蚀层、氧化皮以及各种污物，提高了圆环链的抗疲劳性能，消除应力集中，延长其使用寿命，同时大大提高了清理效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染。
【权利要求】
1.矿用圆环链专用抛丸清理机，其特征在于:包括:设置在地面(I)上的机架(2)，在所述机架(2)上设置有清理室(3)，在清理室(3)内设置有若干抛丸器(4)，在清理室(3)一侧的机架(2)上设置有提升机(5)，在清理室(3)上端的机架(2)上设置有与所述提升机(5)相连接的分离器(6)，在清理室(3)下端设置有螺旋输送器(7)，在所述清理室(3)的两侧分别设置有进线轮(8)和出线轮(9)，在清理室(3)的上端从前至后依次设置有第一导轮(10)、第二导轮(11)、第三导轮(12)和第四导轮(13)，在所述第二导轮(11)和第三导轮(12)之间的清理室(3)内部下端设置有第五导轮(14)。
【文档编号】B24C3/32GK203542388SQ201320664100
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】陈九昌 申请人:盐城市久昌机械有限公司