一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，在机架内设有一条用于输送胀断连杆的环形传送链及沿传送链输送方向设置的呈一字排列的第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机；上述每个风机的风机口均位于环形传送链的正上方且其正对环形传送链的表面设置；在第二风机的、第三风机的、第四风机的和第五风机的风机口处均配合设有隔离罩。本实用新型中的连杆采用非调质钢，无需调质处理，简化工序；将连杆依次通过五台风机进行控冷以获得均匀的金相组织，整个过程保持在一定的温度范围和时间以消除因快速冷却产生的内应力；连杆依次进入控冷设备，依次出控冷设备，即单件排列通过式控冷设备，保证产品各项要求的一致性。
【专利说明】一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连杆加工设备，特别涉及一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备。
【背景技术】
[0002]目前将连杆盖体分开的制造技术是采用机械方法或采用激光束制造预裂纹，再用专用设备胀开方式使其在预裂纹处断裂，使大端连杆盖从连杆体移去，以直接断裂分开。这样做的有益效果在于取消了大量机械加工操作，与通用的机械加工连杆相比，可节约投资25%，节约加工费35% ;此时胀断连杆材料采用的是非调质钢，这就对锻造的连杆金相组织有严格的要求，连杆的金相组织应是铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级，为达到这个要求，关键在于严格控制强冷工艺，那么就需要实现这种能严格控制强冷工艺的设备。目前，还未见有一种工序简单，控冷效果好且成本低的用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种工序简单，控冷效果好且成本低用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，该控冷设备的实用新型使得在采用非调质钢制作胀断连杆时也能达到调质强度水平，省去了调质处理，简化生产工序，节约能源。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，包括机架，在机架内设有一条用于输送胀断连杆的环形传送链及沿传送链输送方向设置的呈一字排列的第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机；上述每个风机的风机口均位于环形传送链的正上方且其正对环形传送链的表面设置；在第二风机的、第三风机的、第四风机的和第五风机的风机口处均配合设有隔离罩；在环形传送链的左右两侧设有钢条，钢条固定在控冷设备上，隔离罩固定在钢条上；第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机均配备有独立变频器和独立开关；在控冷设备的中间位置设有配电箱。
[0006]为了消除由于快速冷却而产生的内应力，作为优选，所述的第一风机的功率为4KW，流量为4500m3/h，转速为2500r/min;第二风机、第三风机、第四风机和第五风机的功率均为2.2KW，流量均为1264mVh，转速均为2900r/min。
[0007]作为优选，每个风机的风机口均为倒漏斗型开口。
[0008]为了使连杆得到充分控冷，提高工艺精度，作为优选，所述的隔离罩包括与风机口相连的矩形顶板，矩形顶板的两个平行侧边垂直向下分别延伸出的侧板A和侧板B，所述的侧板A和侧板B分别与钢条焊接固定。隔离罩两边的侧板可将本向外扩散的风反射到连杆的侧部，从而使连杆各处保持均匀受冷。
[0009]为了方便操作控冷设备，作为优选，所述的在机架外设有外罩；在外罩上的与独立开关的相对应位置处设有开口。[0010]为了提高环形传送链的寿命，作为优选，所述的环形传送链采用组合链条或者不锈钢网带。
[0011]作为优选，两两相邻的隔离罩之间的间隔为20CM?60CM。
[0012]采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型是一种满足用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备。在连杆材料采用非调质钢的情况下，连杆的金相组织必须满足铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级，才能使非调质钢达到调质强度水平，这样不仅省去了调质处理，简化生产工序，而且节约能源，具有一定经济效益。
[0014]为了达到这个效果，本实用新型中，连杆被放置在环形传送链上后依次被传送通过五台风机的风机口进行控冷，在第二风机的、第三风机的、第四风机的和第五风机的风机口处还配合设有隔离罩，隔离罩用以挡住冷风往外界扩散，冷风往下吹时吹在连杆的上部，随后冷风打在侧板A和侧板B上，又将冷风打回到连杆的侧边和底部，使连杆充分冷却，达到了最佳控冷效果。
[0015]五台风机均配备有独立变频器，独立变频器用以实现转速可调；独立变频器的使用可以根据气温来调节，比如在夏天时由于室外温度较高，控冷强度就要加倍提高，根据具体情况打开五个变频器并调节；并进行适时调节，以保证连杆的控冷效果；冬天时由于室外温度较低，为控冷带来了有力的条件，根据具体情况需要打开第一、三、五个变频器或者第二、四、五个变频器，这样就严格控制各风机的转速，大大节约了能源且降低了成本。
[0016]在功率较高的第一风机所进行的快速冷却用以获得均匀的金相组织，整个控冷过程中保持在一定的温度范围和时间用以消除由于快速冷却而产生的内应力；将出口温度控制在细化珠光体析出的温度范围内，使产品入箱后能在细化珠光体析出的温度中缓慢冷却的时间延长，以获得更多的细珠光体组织，以达到铁素体低于10%的要求。
[0017]在外罩的与独立开关的相对应的位置处设有开口，方便控冷设备检修、观测和开关；五台风机均设有独立开关，便于控制整个操作流程；在控冷设备的中间位置还设有独立供电的配电箱以方便对电路的开合操作，且有着较高的安全防护等级。五台风机在功率、流量、转速上都有着严格的要求，加上环形传送链的传送速度上的严格控制，实现了严格的强冷控制工艺。
[0018]连杆依次进入控冷设备，依次出控冷设备，即单件排列通过式控冷设备，保证了产品各项要求的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中控冷设备的内部结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中风机口和隔离罩的配合结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例中控冷设备的外部整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0023]实施例:一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，如图1?3所示，包括机架6，在机架6内设有呈一字排列的第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4和第五风机5 ;在机架6内还设有一条环形传送链7，所述环形传送链7位于第一风机I的、第二风机2的、第三风机3的、第四风机4的和第五风机5的风机口 8的正下方处；在第二风机2的、第三风机3的、第四风机4的和第五风机5的风机口处均配合设有隔离罩9 ;在环形传送链7传动方向的左右两侧设有钢条10，钢条10固定在环形传送链7两边，隔离罩9固定在钢条10上；第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4和第五风机5均配备有独立变频器11和独立开关12 ;在控冷设备的中间位置设有配电箱13 ;第一风机I的功率为4KW，流量为4500m3/h，转速为2500r/min ;第二风机2、第三风机3、第四风机4和第五风机5的功率均为
2.2KW，流量均为 1264m3/h，转速均为 2900r/min。
[0024]为了使得连杆得到充分受冷，风机口 8均为倒漏斗型开口 14;所述的隔离罩9是在风机口 8边缘向外的水平面上延伸形成矩形顶板15，矩形顶板15的两个平行侧边垂直向下分别延伸出的侧板A16和侧板B17，侧板A16和侧板B17分别与环形传送链7两侧的钢条10焊接固定；所述侧板A16和侧板B17之间的距离等于钢条10之间的距离；机架6外包裹有一个外罩18 ;在外罩18的与独立开关12的相对应位置处均设有开口 19 ;环形传送链7采用组合链条或者不锈钢网带；两两相邻的隔离罩9之间的间隔为20CM?60CM。
[0025]使用时，开启配电箱13，五台风机通过各自的独立开关12和独立变频器11以实现机架6内部分成不同的温度控制区；将连杆放至环形传送链7上，连杆通过环形传送链7依次被传送经过第一风机I的、第二风机2的、第三风机3的、第四风机4的和第五风机5的风机口进行受冷；其中，温度控制区分为三个区:第一区包括第一风机I和第二风机2，为了获得均匀的金相组织，连杆必须快速冷却，在2?2.5分钟的时间内温度由930°C降至700°C;第二区包括第三风机3和第四风机4，为了消除由于第一区快速冷却而产生的内应力，连杆在2至2.5分钟的时间内温度由700°C降至650°C;第三区为第五台风机5，连杆在2至2.5分钟的时间内温度由650°C降至600°C -550°C ;其中硬度要求高的产品温度降到550°C，硬度要求低的产品温度降到600°C。环形传送链7的速度约为0.93?1.08m/s，传送至第五风机5出口时控冷过程停止，将出口温度控制在细化珠光体析出的温度范围内，使产品入箱后能在细化珠光体析出的温度中缓慢冷却的时间延长，以获得更多的细珠光体组织，达到铁素体低于10%的要求。在本实用新型中，连杆依次进入机架6，连杆依次出机架6，然后放入产品箱中堆冷至室温，即单件排列通过式机架6，冷却速度一致，环境温度一致，保证了产品各项要求的一致性。
【权利要求】
1.一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:包括机架，在机架内设有一条用于输送胀断连杆的环形传送链及沿传送链输送方向设置的呈一字排列的第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机；上述每个风机的风机口均位于环形传送链的正上方且其正对环形传送链的表面设置；在第二风机的、第三风机的、第四风机的和第五风机的风机口处均配合设有隔离罩；在环形传送链的左右两侧设有钢条，钢条固定在控冷设备上，隔离罩固定在钢条上；第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机均配备有独立变频器和独立开关；在控冷设备的中间位置设有配电箱。
2.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:所述的第一风机的功率为4KW，流量为4500m3/h，转速为2500r/min ;第二风机、第三风机、第四风机和第五风机的功率均为2.2KW，流量均为1264m3/h，转速均为2900r/min。
3.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:每个风机的风机口均为倒漏斗型开口。
4.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:所述的隔离罩包括与风机口相连的矩形顶板，矩形顶板的两个平行侧边垂直向下分别延伸出的侧板A和侧板B，所述的侧板A和侧板B分别与钢条焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:所述的在机架外设有外罩；在外罩上的与独立开关的相对应位置处设有开口。
6.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:所述的环形传送链采用组合链条或者不锈钢网带。
7.根据权利要求1所述的一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷设备，其特征在于:两两相邻的隔离罩之间的间隔为20CM?60CM。
【文档编号】C21D9/00GK203546097SQ201320683140
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】朱宇鹍, 朱文, 吴建鑫, 吴建韶 申请人:浙江跃进机械有限公司