一种滚刀刃磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚刀刃磨装置，包括箱体和设于所述箱体内的进给齿轴、进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、分度盘、主轴，所述进给齿轴与进给齿轮相啮合，所述进给齿轮的中间通孔连接所述分度蜗杆，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮内装配有所述分度盘，所述分度盘带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置。本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，通过手轮调节分度盘旋转圈数，并配合刻度盘和指针来精确转动，加工精度高；2.成本低，使用寿命长，安全可靠。
【专利说明】—种滚刀刃磨装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工具【技术领域】，具体涉及一种滚刀刃磨装置。
【背景技术】
[0002]磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。而随着机械工业的不断发展，磨床的种类也比较繁多，规格也不尽相同，分别适用于各类机械加工。但无论哪一类磨床，在对加工件的加工过程中，都将面临如何提高定位精准度的问题。实际上，一旦定位不够精准，则磨床将无法加工出精密的零件，甚至将使加工件直接报废，而由于在加工过程中，加工件的受力有时会非常大，这种情况下，若缺乏有效的定位装置，则极易引起加工件的位置偏移，导致加工质量下降。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚刀刃磨装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种滚刀刃磨装置，包括箱体和设于所述箱体内的进给齿轴、进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、分度盘、主轴，所述进给齿轴与进给齿轮相啮合，所述进给齿轮的中间通孔连接所述分度蜗杆，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮内装配有所述分度盘，所述分度盘带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置。
`[0007]所述顶尖装置包括滑座，及设于滑座前端的顶尖固定座，及设于顶尖固定座上的顶尖，所述滑座上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆，所述滑座尾部设有用于锁止所述滑座的锁止杆。
[0008]所述箱体上设有刻度盘，所述主轴上设有指针。
[0009]所述分度蜗杆为单头，所述分度蜗轮为60齿。
[0010]所述进给齿轴上安装一直纹滚花进给手轮。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，通过手轮调节分度盘旋转圈数，并配合刻度盘和指针来精确转动，加工精度高；2.成本低,使用寿命长,安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的滚刀刃磨装置的结构示意图；[0014]图2为本实用新型的滚刀刃磨装置的箱体的结构图；
[0015]图3为本实用新型的滚刀刃磨装置的顶尖装置的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]一种滚刀刃磨装置，包括箱体I和设于所述箱体I内的进给齿轴2、进给齿轮3、分度蜗杆4、分度蜗轮5、分度盘、主轴6，所述进给齿轴2与进给齿轮3相啮合，所述进给齿轮3的中间通孔连接所述分度蜗杆4，所述分度蜗杆4与所述分度蜗轮5相啮合，所述分度蜗轮5内装配有所述分度盘(图中未示出)，所述分度盘带动主轴6转动，所述主轴6两端通过止推垫片7装配于所述箱体I上，所述主轴6前端通过夹头8固定一滚刀芯轴9，所述滚刀芯轴9上设有滚刀10，所述滚刀芯轴9另一端设有顶尖装置。
[0018]所述顶尖装置包括滑座11，及设于滑座11前端的顶尖固定座12，及设于顶尖固定座12上的顶尖13，所述滑座11上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆14，所述滑座11尾部设有用于锁止所述滑座11的锁止杆15。
[0019]所述箱体I上设有刻度盘16，所述主轴6上设有指针17。
[0020]所述分度蜗杆4为单头，所述分度蜗轮5为60齿。
[0021]所述进给齿轴2上安装一直纹滚花进给手轮(图中未示出)。
[0022]此装置安装在工具磨床或小型精密平面磨床上使用。使用时校正砂轮的刃磨平面使之通过滚刀芯轴的中心。刃磨时将滚刀的前刃面贴平砂轮的刃磨面，然后驱动进给齿轴，进给齿轴带动进给齿轮，进给齿轮与分度蜗杆同轴，分度蜗杆带动分度蜗轮，分度蜗轮带动主轴旋转完成进给运动。分度时，旋转分度轴，根据滚刀槽数确定旋转圈数。分度蜗杆为单头，蜗轮为60齿，因此，能为60整除的槽数即可方便的分度刃磨。常用的10、12、15槽即包括在内，即刃磨10槽的滚刀芯轴旋转6圈，12槽旋转5圈，15槽旋转4圈。在箱体上安装刻度盘，在主轴上安装指针，以准确分度。在进给齿轴上安装直纹滚花进给手轮，以准确进给。进给完成后，进给齿轴反方向旋转使指针退回原处并消除间隙，然后再进行下一槽的分度以及刃磨。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚刀刃磨装置，其特征在于:包括箱体和设于所述箱体内的进给齿轴、进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、分度盘、主轴，所述进给齿轴与进给齿轮相啮合，所述进给齿轮的中间通孔连接所述分度蜗杆，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮内装配有所述分度盘，所述分度盘带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置。
2.根据权利要求1所述的滚刀刃磨装置，其特征在于:所述顶尖装置包括滑座，及设于滑座前端的顶尖固定座，及设于顶尖固定座上的顶尖，所述滑座上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆，所述滑座尾部设有用于锁止所述滑座的锁止杆。
3.根据权利要求1所述的滚刀刃磨装置，其特征在于:所述箱体上设有刻度盘，所述主轴上设有指针。
4.根据权利要求1所述的滚刀刃磨装置，其特征在于:所述分度蜗杆为单头，所述分度蜗轮为60齿。
5.根据权利要求1所述的滚刀刃磨装置，其特征在于:所述进给齿轴上安装一直纹滚花进给手轮。
【文档编号】B24B3/60GK203509797SQ201320687906
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】夏挺, 梅钢 申请人:宁波朗曼达工具有限公司