射芯机的射筒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了射芯机的射筒装置，其可以减少射砂时是对滚轮与导轨产生的压力，使其不易损坏，延长了设备使用寿命。其包括筒体，所述筒体安装在砂筒架中，所述砂筒架的两侧分别设置有挂脚，所述挂角的顶部通过转轴连接有滚轮，其特征在于：所述筒体两侧的砂筒架上分别设置有弹簧减震装置。
【专利说明】射芯机的射筒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂造型生产【技术领域】，具体为射芯机的射筒装置。
【背景技术】
[0002]近年来，射芯机以节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，被广泛用于铸造行业中，使用射芯机不但能够省去很多制芯用辅助设备及工具，还可以减轻劳动强度、为制芯过程的机械化、自动化创造条件，应用前景好。
[0003]现有设备中射筒装置通常通过滚轮与导轨安装在机架上，在使用射芯机进行生产的过程中，通常会使用气缸对射筒进行射砂，压缩气体将型砂射入模具预紧实，再施加压力进行压实，在整个过程中支撑射筒装置的滚轮和导轨受到很大压力，容易损坏滚轮和导轨，影响射筒装置的移动。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了射芯机的射筒装置，其可以减少射砂时是对滚轮与导轨产生的压力，使其不易损坏，延长了设备使用寿命。
[0005]其技术方案是这样的:其包括筒体，所述筒体安装在砂筒架中，所述砂筒架的两侧分别设置有挂脚，所述挂脚的顶部通过转轴连接有滚轮，其特征在于:所述筒体两侧的砂筒架上分别设置有弹簧减震装置。
[0006]其进一步特征在于:所述弹簧减震装置包括通过螺母固定在所述砂筒架底部上的导杆，所述导杆上套装有弹簧垫圈和弹簧，所述导杆的顶部设有锁紧螺母；
[0007]所述筒体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有进砂口 ；
[0008]所述筒体的底部安装有射头；
[0009]所述砂筒架一侧平行设置有两个挂脚；
[0010]所述筒体通过所述滚轮悬挂在导轨上。
[0011]采用本实用新型的设计后，对射筒进行射砂时，压缩气体将射筒中的型砂射入模具预紧实，再施加压力进行压实，弹簧减震装置抵消了整个过程中大部分作用到滚轮与导轨上的压力，使其不易损坏，确保射筒可以正常移动，延长了设备使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视半剖示意图；
[0013]图2为本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0015]见图1、图2，本实用新型其包括筒体1，筒体I安装在砂筒架2中，砂筒架2的两侧分别平行设置有两个挂脚3，挂脚3的顶部通过转轴4连接有滚轮5，筒体I通过滚轮5悬挂在导轨6上，筒体I两侧的砂筒架2上分别设置有弹簧减震装置，弹簧减震装置包括通过螺母7固定在砂筒架2底部上的导杆8，导杆8上套装有弹簧垫圈9和弹簧10，导杆8的顶部设有锁紧螺母11，筒体I的顶部安装有顶盖12，顶盖12上设置有进砂口 13，筒体I的底部安装有射头14。
[0016]设备工作时通过进砂口 13对射筒进行射砂，压缩气体将筒体I中的型砂射入模具预紧实，再施加压力进行压实，弹簧减震装置抵消了整个过程中大部分作用到滚轮5与导轨6上的压力，使其不易损坏，确保射筒可以正常移动，延长了设备使用寿命。
【权利要求】
1.射芯机的射筒装置，其包括筒体，所述筒体安装在砂筒架中，所述砂筒架的两侧分别设置有挂脚，所述挂脚的顶部通过转轴连接有滚轮，其特征在于:所述筒体两侧的砂筒架上分别设置有弹簧减震装置。
2.根据权利要求1所述的射芯机的射筒装置，其特征在于:所述弹簧减震装置包括通过螺母固定在所述砂筒架底部上的导杆，所述导杆上套装有弹簧垫圈和弹簧，所述导杆的顶部设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的射芯机的射筒装置，其特征在于:所述筒体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有进砂口。
4.根据权利要求1所述的射芯机的射筒装置，其特征在于:所述筒体的底部安装有射头。
5.根据权利要求1所述的射芯机的射筒装置，其特征在于:所述砂筒架一侧平行设置有两个挂脚。
6.根据权利要求1所述的射芯机的射筒装置，其特征在于:所述筒体通过所述滚轮悬挂在导轨上。
【文档编号】B22C15/23GK203565798SQ201320709647
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司