一种弹性变形夹头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种弹性变形夹头，特征在于回转轴经轴承与轴承座相连接，轴承座与支架或工作台相连接，回转轴下端与回转体相连接，回转轴上端与旋转缸体相连接，弹性夹头呈锥筒形，弹性夹头下端与旋转缸体相连接，旋转缸体的伸缩臂前端配合地伸进弹性夹头内臂，旋转缸体、回转轴分别设有进气通道和出气通道，进气通道和出气通道一端与旋转缸体的活腔相连通，另一端与旋转体或轴承座上分别设有进气管和出气管相连接，本实用新型工作时时气缸在旋转的动作中能够实现上下动作，夹持工件。弹性夹头均匀分成三半，变形位置距离支撑位置较大，不至于材料因为频繁动作而造成疲劳断裂。
【专利说明】一种弹性变形夹头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种操作方便、工作可靠、性能稳定的弹性变形夹头。
【背景技术】
[0002]我们知道，换向器是直流电机最重要的部件之一，对于换向器外圆的表面加工质量有着较高的要求，特别是在对换向器外圆进行抛光加工时，一些普通的抛光夹具不能满足大小产品通用，或者因为夹具问题不能实现一机多用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有技术，提供一种操作方便、工作可靠、性能稳定、实现一机多用的弹性变形夹头。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是。
[0005]一种弹性变形夹头，包括高速旋转接头、旋转体、轴承座、回转轴、旋转缸体、活塞杆，其特征在于回转轴经轴承与轴承座相连接，回转轴下端与回转体相连接，回转轴上端与旋转缸体相连接，活塞杆与弹性夹头抵触，弹性夹头设有锥形，下端与旋转缸体相连接，旋转体或轴承座上分别设有进气管(出气管)和出气管(进气管)，回转轴的旋转缸体上分别设有进气通道和出气通道。
[0006]本实用新型所述的进气管(出气管)设置在旋转体上，其轴线与旋转轴线相重合，出气管(进气管)设置在轴承座的侧壁上，也可以将进气管和出气管都设置在旋转体轴心夕卜，还可以将进气管和出气管都设在轴承座的侧壁上。
[0007]本实用新型设有密封圈，密封圈设置在回转轴的上、下两端部，密封圈可以采用唇形密封圈，以为出气管(进气管)的进气槽密封。
[0008]本实用新型可以设有推杆，活塞杆与推杆的一端相连接，推杆的另一端与弹性夹头抵触，
[0009]本实用新型所述的旋转体为一同步皮带轮，
[0010]本实用新型工作时,周向转动是通过同步带传动实现的，空气从高速旋转接头I的A工作口进入拖动活塞杆8向上运动，由于弹性夹头10有锥角，因而在推杆9的作用下径向向外张开从而撑紧产品11.(其中弹性夹头120度均匀分为3半)当抛光完成后空气有A工作口切换为B工作口进入，在唇形密封圈4和6的密封作用下，空气会沿着各工艺孔进入旋转缸体，使活塞复位，因而弹性夹头10也随之复位松开产品11。由于夹头的变形位置到支撑位置距离很大，也就是说当变形位置发生很小的变形时支撑位置就可以达到较大的变形。这样对于频繁的弹性动作来说可以做到不会因为材料因为达到疲劳极限而断裂，有效的延长了材料的寿命。对于不同的产品内孔只要更换弹性夹头即可。
[0011]本实用新型采用同步带传动、通过旋转接头连接以及唇形密封圈的密封作用，构成旋转工作中的气路通道，时气缸在旋转的动作中能够实现上下动作，夹持工件。弹性夹头 均匀分成三半，变形位置距离支撑位置较大，不至于材料因为频繁动作而造成疲劳断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图所示，一种弹性变形夹头，包括高速旋转接头1、旋转体2、轴承座3、回转轴5、旋转缸体7、活塞杆8，上述与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于回转轴5经轴承与轴承座3相连接，轴承座5与支架或工作台相连接，回转轴5下端与回转体2相连接，回转轴5上端与旋转缸体7相连接，弹性夹头10呈锥筒形，弹性夹头10下端(大头)与旋转缸体7相连接，旋转缸体7的伸缩臂8前端配合地伸进弹性夹头内臂，旋转缸体7、回转轴5分别设有进气通道和出气通道，进气通道和出气通道一端与旋转缸体7的活腔相连通，另一端与旋转体2或轴承座3上分别设有进气管(出气管)和出气管(进气管)相连接。
[0015]本实用新型所述的进气通道(出气通道)设置在回转轴5上，旋转体2上的的进气通道(出气通道)与轴线相重合并与旋转体2轴线设制的高速旋转接头相连接，出气通道(进气通道)与轴承座3侧壁上的进气管和出气管相连，还可以将进气管和出气管都设在轴承座的侧壁上，进气管和出气管分别与回转轴的内的进气通道和出气通道相连通。
[0016]本实用新型所述的轴承座3设有密封圈4和6，密封圈4和6设置在回转轴5的上、下两端部，密封圈4和6可以采用唇形密封圈，以为出气管(进气管)的进气槽密封。
[0017]本实用新型可以设有推杆9，活塞杆8与推杆9的一端相连接，推杆的另一端配合地伸进弹性夹头内臂，与弹性夹头内臂相抵触。
[0018]本实用新型所述的旋转体为一同步皮带轮，
[0019]本实用新型工作时,周向转动是通过同步带传动实现的，空气从高速旋转接头I的A工作口进入拖动活塞杆8向上运动，由于弹性夹头10有锥角，因而在推杆9的作用下径向向外张开从而撑紧产品11.(其中弹性夹头120度均匀分为3半)当抛光完成后空气有A工作口切换为B工作口进入，在唇形密封圈4和6的密封作用下，空气会沿着各工艺孔进入旋转缸体，使活塞复位，因而弹性夹头10也随之复位松开产品11。由于夹头的变形位置到支撑位置距离很大，也就是说当变形位置发生很小的变形时支撑位置就可以达到较大的变形。这样对于频繁的弹性动作来说可以做到不会因为材料因为达到疲劳极限而断裂，有效的延长了材料的寿命。对于不同的产品内孔只要更换弹性夹头即可。
[0020]本实用新型采用同步带传动、通过旋转接头连接以及唇形密封圈的密封作用，构成旋转工作中的气路通道，时气缸在旋转的动作中能够实现上下动作，夹持工件。弹性夹头均匀分成三半，变形位置距离支撑位置较大，不至于材料因为频繁动作而造成疲劳断裂。
【权利要求】
1.一种弹性变形夹头，包括高速旋转接头、旋转体、轴承座、回转轴、旋转缸体、活塞杆，其特征在于回转轴经轴承与轴承座相连接，轴承座与支架或工作台相连接，回转轴下端与回转体相连接，回转轴上端与旋转缸体相连接，弹性夹头呈锥筒形，弹性夹头下端与旋转缸体相连接，旋转缸体的伸缩臂前端配合地伸进弹性夹头内臂，旋转缸体、回转轴分别设有进气通道和出气通道，进气通道和出气通道一端与旋转缸体的活腔相连通，另一端与旋转体或轴承座上分别设有进气管和出气管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹性变形夹头，其特征在于进气通道设置在回转轴上，旋转体上的的进气通道与轴线相重合并与旋转体轴线设制的高速旋转接头相连接，出气通道与轴承座侧壁上的出气管相连。
3.根据权利要求1所述的一种弹性变形夹头，其特征在于进气通道和出气通道都设置在回转轴上，进气管和出气管都设在轴承座的侧壁上，进气管和出气管分别与回转轴的内的进气通道和出气通道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种弹性变形夹头，其特征在于轴承座设有密封圈，密封圈设置在回转轴的上、下两端部，密封圈采用唇形密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种弹性变形夹头，其特征在于设有推杆，活塞杆与推杆的一端相连接，推杆的另一端配合地伸进弹性夹头内臂，与弹性夹头内臂相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种弹性变形夹头，其特征在于旋转体为一同步皮带轮。
【文档编号】B24B41/06GK203509920SQ201320721649
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】徐朝明, 赵文虎 申请人:上海昭程整流子科技有限公司