转盘式再生的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了转盘式再生机，其可以有效去除旧砂上残留粘结剂，去除效果好，同时可以分离再生后砂子中的杂质，分离效果好，简化工序，提高了生产效率。其包括壳体，所述壳体的顶部开设进砂口并安装有进砂斗，所述壳体的底部开设有出砂口，所述进砂斗的下方设置有再生转盘，所述再生转盘连接有驱动装置，其特征在于：所述再生转盘自上而下设置有至少一个,所述再生转盘的下方设置有风选结构，对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
【专利说明】转盘式再生机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生砂生产【技术领域】，具体为转盘式再生机。
【背景技术】
[0002]铸造行业在生产中会排放大量的固体废弃物，其主要是废砂，随着行业的发展，各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。对废砂进行再生回用，可以节约宝贵的新砂资源，有利于环境保护，减少旧砂抛弃引起的环境污染，同时再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数改善，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面精度与质量，还可以获得较大经济效益，降低铸件成本，节约资源。
[0003]干法再生是一种较为常用的旧砂再生方法，其原理是通过碰撞、摩擦，来去除旧砂粒上的残留惰性膜，但是现有的再生机去除效果往往不够理想，不能很好去除旧砂粒上的残留粘结剂，同时再生后的砂子中包含了大量脱落下的树脂膜、微粉，现有的设备中通常使用抽风口连接风机分离脱落下的树脂膜、微粉，分离效果不佳，通常需要再使用风选设备对砂子进行风选，设备投入高，占地大，工序繁杂，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了转盘式再生机，其可以有效去除旧砂上残留粘结剂，去除效果好，同时可以分离再生后砂子中的杂质，分离效果好，简化工序，提高了生产效率。
[0005]其技术方案是这样的:其包括壳体，所述壳体的顶部安装有进砂斗，所述壳体的底部开设有出砂口，所述进砂斗的下方设置有再生转盘，所述再生转盘连接有驱动装置，其特征在于:所述再生转盘自上而下设置有至少一个，所述再生转盘的下方设置有风选结构，对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
[0006]其进一步特征在于:所述进砂斗的下端通过安装分岔口连接有两个进砂通道，所述进砂通道与再生转盘相连接；
[0007]所述再生转盘之间通过进砂通道连接；
[0008]所述再生转盘包括筒体，所述筒体上安装有接砂壳，所述接砂壳上对应设置有进料口，所述筒体的底部对应设置有出料口，所述筒体的内壁设置有耐磨衬板，主轴通过安装在所述接砂壳上的轴承毂延伸入所述筒体内，所述主轴的上端安装有皮带轮，所述主轴延伸入所述筒体的下端上套装有转盘，所述转盘边缘处开设有落砂口，所述转盘的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡；
[0009]所述风选结构包括倾斜设置在壳体内的导向板，所述导向板的下方沿所述出砂口倾斜设置有斜板，所述导向板包括倾斜设置在所述再生转盘下方一侧的上挡板，所述再生转盘下方的另一侧设置有与所述上挡板倾角相对的下挡板，所述下挡板设置在所述上挡板的下方；
[0010]在所述吸风口处的壳体内壁上向内延伸有敞口 ；
[0011 ] 所述吸风口处设置有栅板；
[0012]所述皮带轮通过皮带连接有驱动装置，所述驱动装置为安装在所述壳体外壁上的驱动电机。
[0013]从进砂口中进入的旧砂在重力作用下，落到高速旋转的转盘上，和转盘发生碰撞的同时，在离心力的作用下作径向加速运动，最后从转盘上高速切向抛出，被抛出的砂子发生强烈撞击，从而使砂粒表面的惰性膜破碎脱落，去除效果好，从落砂口中出来的砂子在重力作用下向下抛落，吸风口吸风，部分树脂膜、微粉等杂质从砂子中分离，砂子和未分立的杂质掉落到风选结构上，减缓了砂子到达出砂口的时间，同时砂子在风选结构上抛落的过程使得砂子再次扬起，树脂膜、微粉等杂质再次从砂子中被吸出来，其分离杂质效果好，减少了设备投入，简化生产工序，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视剖视示意图；
[0015]图2为本实用新型的左视示意图；
[0016]图3为本实用新型的后视示意图；
[0017]图4为本实用新型的右视示意图；
[0018]图5为本实用新型的两个再生转盘连接的示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0020]见图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型包括壳体1，壳体I的顶部安装有进砂斗2，壳体I的底部开设有出砂口 4，进砂斗2的下端通过安装分岔口 3连接有两个进砂通道23，进砂通道23与再生转盘相连接，再生转盘之间通过进砂通道23连接，再生转盘包括筒体5，筒体5上安装有接砂壳6，接砂壳6上对应设置有进料口 7，筒体5的底部对应设置有出料口 8，筒体5的内壁设置有耐磨衬板9，主轴10通过安装在接砂壳6上的轴承毂11延伸入筒体5内，主轴10的上端安装有皮带轮12，皮带轮12通过皮带(图中未给出)连接有驱动装置，驱动装置为安装在壳体I外壁上的驱动电机13，主轴10延伸入筒体5的下端上套装有转盘14，转盘14的边缘处开设有落砂口 15，转盘14的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡16，再生转盘自上而下顺序设置有两个，再生转盘的下方设置有风选结构，对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口 17,风选结构包括设置在壳体I内的导向板，导向板包括上挡板18和下挡板19，上挡板18设置在再生转盘下方的一侧，下挡板19对应设置在再生转盘下方的另一侧，下挡板的倾角与上挡板的倾角相对，下挡板19对应设置在上挡板18的下方，下挡板19的下方沿出砂口 4倾斜设置有斜板20，吸风口 17处的壳体内壁上向内延伸有敞口 21，吸风口 17处设置有栅板22。
[0021]从进砂口 2中进入的旧砂在重力作用下，落到高速旋转的转盘14的斜坡16上，和转盘14发生碰撞的同时，在离心力的作用下作径向加速运动，最后从斜坡16高速切向抛出，斜坡10的设计使得砂子不会在中间堆积，被抛出的砂子和内壁的衬板9发生强烈撞击，从而使砂粒表面的惰性膜破碎脱落，经一次撞击后的砂子落到转盘14上，由于落砂口 15设置在转盘8的边缘，口径较小，落到转盘14上的砂子绝大部分不能从落砂口 15排出，而再次被转盘14抛动，形成对砂子的再次抛击并造成砂粒间的剧烈运动，使砂子进一步得到再生，这样的设计使得绝大部分的砂子能够得到充分破碎后再落下转盘，确保再生砂的质量，从出料口 2中出来的砂子在重力作用下向下抛落，吸风口 3吸风，部分树脂膜、微粉等杂质从砂子中分离，砂子和未分立的杂质掉落到上挡板5和下挡板6上沿着上挡板5和下挡板6滚落，减缓了砂子到达出砂口的时间，同时砂子在上挡板5和下挡板6上抛落的过程使得砂子再次扬起，树脂膜、微粉等杂质再次从砂子中被吸出来，其分离杂质效果好，减少了设备投入，简化生产工序，提高了生产效率。
【权利要求】
1.转盘式再生机，其包括壳体，所述壳体的顶部安装有进砂斗，所述壳体的底部开设有出砂口，所述进砂斗的下方设置有再生转盘，所述再生转盘连接有驱动装置，其特征在于:所述再生转盘自上而下设置有至少一个，所述再生转盘的下方设置有风选结构，对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
2.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:所述进砂斗的下端通过安装分岔口连接有两个进砂通道，所述进砂通道与再生转盘相连接。
3.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:所述再生转盘之间通过进砂通道连接。
4.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:所述再生转盘包括筒体，所述筒体上安装有接砂壳，所述接砂壳上对应设置有进料口，所述筒体的底部对应设置有出料口，所述筒体的内壁设置有耐磨衬板，主轴通过安装在所述接砂壳上的轴承毂延伸入所述筒体内，所述主轴的上端安装有皮带轮，所述主轴延伸入所述筒体的下端上套装有转盘，所述转盘边缘处开设有落砂口，所述转盘的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡。
5.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:所述风选结构包括倾斜设置在壳体内的导向板，所述导向板的下方沿所述出砂口倾斜设置有斜板，所述导向板包括倾斜设置在所述再生转盘下方一侧的上挡板，所述再生转盘下方的另一侧设置有与所述上挡板倾角相对的下挡板，所述下挡板设置在所述上挡板的下方。
6.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:在所述吸风口处的壳体内壁上向内延伸有敞口。
7.根据权利要求1所述的转盘式再生机，其特征在于:所述吸风口处设置有栅板。
8.根据权利要求4所述的转盘式再生机，其特征在于:所述皮带轮通过皮带连接有驱动装置，所述驱动装置为安装在所述壳体外壁上的驱动电机。
【文档编号】B22C5/02GK203565760SQ201320730472
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司