混砂机的外圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了混砂机的外圈，其结构合理，制造成本低，既能降低混砂机工作噪声，又能降低起到冷却的作用。包括筒体，所述筒体的顶部设置有进砂口，所述筒体的下部留有出砂口，其特征在于:所述筒体的下部的侧壁上设有水套。
【专利说明】混砂机的外圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂造型生产【技术领域】，具体为混砂机的外圈。
【背景技术】
[0002]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过将砂子、树脂和固化剂混合均匀，使树脂和固化剂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。原砂加热至一定温度后卸入混砂机，而后即可加入树脂，但是加入树脂是的原砂温度很关键，它与树脂软化点和粘度有关，砂温过高则树脂过热氧化烧损，过低则树脂不能全部熔化，从而不能全部包裹到沙粒表面，降低了覆膜砂的质量。加入固化剂的目的在于固化温度下它能将树脂的线性结构而固化，但生产的覆膜砂不允许加入固化剂与树脂发生固化反应，固化反应只能在用户做芯时在加热的模具中进行，因此加入固化剂的温度很关键，此温度应低于固化剂分解的温度以及与树脂进行固化的温度，然而加入固化剂时的砂温过低，固化剂水容易的水分不能充分蒸发，亦会降低覆膜砂的质量。因此为了确保混砂质量，需要设置良好的冷却装置。
[0003]现有混砂机的结构设计散热效果不好，通常要增加冷却器来降低砂子温度，且制造工艺复杂，成本高，混砂机的底盘仅仅用于安装混砂装置，采用单层结构刚度差，虽然底盘在混砂时长时间与砂子接触，但是却未有设计冷却结构用以改善冷却效果。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了混砂机的外圈，其结构合理，制造成本低，既能降低混砂机工作噪声，又能降低起到冷却的作用。
[0005]其技术方案是这样的:包括筒体，所述筒体的顶部设置有进砂口，所述筒体的下部留有出砂口，其特征在于:所述筒体的下部的侧壁上设有水套。
[0006]其进一步特征在于:所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧；
[0007]所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应设置在所述水套的两侧，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端。
[0008]采用本实用新型的设计后，外圈为双层结构，筒体外设置水套，水套底部进水，顶部出水，而且进水口、出水口分别布置水套的两侧，进水口和出水口之间距离最远，这样的设计设置能使得冷却水流经整个水套后从出水口排出，没有冷却水流动盲区，极大提升冷却效果，冷却水充分吸收并带走砂子的热量，冷却砂子至合适温度进行混砂，确保了成砂的品质，因而能有效在混砂机工作起到冷却的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视局部剖视示意图；
[0010]图2为本实用新型的侧视示意图；
[0011]图3为本实用新型的俯视示意图。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0013]见图1、图2、图3，本实用新型包括筒体1，筒体I的顶部设置有进砂口 2，筒体I的下部留有出砂口 3，筒体I的下部的侧壁上设有水套4，筒体I的上端设置有观察窗5，观察窗5上通过铰链6安装有窗门7，窗门7通过门扣8锁紧，水套4上分别设有进水口 9和出水口 10，进水口 9和出水口 10分别对应设置在水套4的两侧，进水口 9设置水套4下端，出水口 10设置在水套4上端。
[0014]外圈为双层结构,筒体I外设置水套2,水套4底部进水,顶部出水,而且进水口 9和出水口 10分别布置水套4的两侧,水口 9和出水口 10之间距离最远,这样的设计设置能使得冷却水流经整个水套4后从出水口排出，没有冷却水流动盲区，极大提升冷却效果，冷却水充分吸收并带走砂子的热量，冷却砂子至合适温度进行混砂，确保了成砂的品质，因而能有效在混砂机工作起到冷却的作用，观察窗的设置方便随时监控混砂过程。
【权利要求】
1.混砂机的外圈，包括筒体，所述筒体的顶部设置有进砂口，所述筒体的下部留有出砂口，其特征在于:所述筒体的下部的侧壁上设有水套。
2.根据权利要求1所述的混砂机的外圈，其特征在于:所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧。
3.根据权利要求1所述的混砂机的外圈，其特征在于:所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应设置在所述水套的两侧，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端。
【文档编号】B22C5/04GK203565779SQ201320730625
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司