高炉开炉铁口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼钢领域，尤其是一种高炉开炉铁口结构。本实用新型提供了一种使铁口能够顺利开穿的高炉开炉铁口结构，包括高炉壁和铁口，所述铁口设置在高炉壁上，还包括压缩空气管，所述压缩空气管预埋设置在铁口内，所述压缩空气管贯穿所述高炉壁的两侧，压缩空气管位于高炉壁炉外侧的为炉外段，压缩空气管位于高炉壁炉内侧的为炉内段。在开炉时，利用压缩空气管向高炉内通入压缩空气，使得高炉内压力增大，从而顺利的打开铁口，避免后续的问题出现。在压缩空气管的炉内段开设通气孔，使得压缩空气进入到高炉中更加均匀平缓，避免气流对高炉内造成影响。在炉内段的外壁上还可以浇筑一层耐火层，这样可以提高压缩空气管的使用寿命。
【专利说明】高炉开炉铁口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢领域，尤其是一种高炉开炉铁口结构。
【背景技术】
[0002]新高炉开炉后，第一炉铁铁口往往很难打开，即使打开也耗时较长，有钢铁厂因第一炉铁铁口开不穿，而导致开炉不顺，甚至出现安全事故。
[0003]新高炉第一炉铁口难开的主要原因是新开高炉炉缸温度低，铁水在炉缸底部粘结。目前采用的是通过开口机钻穿，但是开炉后第一炉铁口很难开穿，耗时长，很有可能影响高炉开炉整个进程，甚至有生产的渣铁不能及时排出，反而从风、渣口烧出的重大安全隐
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实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使铁口能够顺利开穿的高炉开炉铁口结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的高炉开炉铁口结构，包括高炉壁和铁口，所述铁口设置在高炉壁上，还包括压缩空气管，所述压缩空气管预埋设置在铁口内，所述压缩空气管贯穿所述高炉壁的两侧，压缩空气管位于高炉壁炉外侧的为炉外段，压缩空气管位于高炉壁炉内侧的为炉内段。
[0006]进一步的是，所述压缩空气管的炉内段上均匀设置有若干个通气孔。
[0007]进一步的是，所述压缩空气管与所述高炉壁的夹角a为75°~85°。
[0008]进一步的是，所述炉外段上设置有压力表。
[0009]进一步的是，所述炉外段上还连接有调压支管，所述调压支管上安装有阀门。
[0010]进一步的是，所述炉外段的进气口上安装有绝热接头。
[0011]进一步的是，所述压缩空气管的炉内段外壁上浇筑有一层耐火层。
[0012]本实用新型的有益效果是:在开炉时，利用压缩空气管向高炉内通入压缩空气，使得高炉内压力增大，从而顺利的打开铁口，避免后续的问题出现。在压缩空气管的炉内段开设通气孔，使得压缩空气进入到高炉中更加均匀平缓，避免气流对高炉内造成影响。在炉内段的外壁上还可以浇筑一层耐火层，这样可以提高压缩空气管的使用寿命。炉外段上的调压支管可以辅助调节压力，使得压力的调节多一种手段。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中零部件、部位及编号:高炉壁1、铁口 2、压缩空气管3、炉外段4、炉内段5、调压支管6。
【具体实施方式】[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型包括高炉壁I和铁口 2，所述铁口 2设置在高炉壁I上，还包括压缩空气管3，所述压缩空气管3预埋设置在铁口 2内，所述压缩空气管3贯穿所述高炉壁I的两侧，压缩空气管3位于高炉壁I炉外侧的为炉外段4，压缩空气管3位于高炉壁I炉内侧的为炉内段5。压缩空气管3在高炉开炉前在铁口预埋，即在铁口 2通道浇筑泥套预埋。压缩空气管3需连通至高炉内，其位于高炉内的一段即为炉内段5，位于高炉外的一端即为炉外段4。在开炉时，利用压缩空气管向高炉内通入压缩空气，使得高炉内压力增大，从而顺利的打开铁口，避免后续的问题出现。在使用时需注意一下细节:使用期间压缩空气压力最低保持0.6Mpa，严禁期间断气，严禁放铁前泄压；当炉缸内的渣铁量达到一定量时，就可关闭压缩空气阀门，打开铁口阀门放铁。在炉外段4上可以设置有压力表，从而实时的观察压力情况。
[0017]为了缓和气流，如图1所示，所述压缩空气管3的炉内段5上均匀设置有若干个通气孔。多个通气孔可以增加气体进入面积，避免出现较强的气流，这样就可以防止气流干扰高炉内的环境。
[0018]压缩空气管3与所述高炉壁I的夹角a —般设为75°?85°。这样可以获得最佳的进气角度。
[0019]具体的，如图1所示，在述炉外段4上还连接有调压支管6，所述调压支管6上安装有阀门。利用阀门可以控制调压支管6排气量，这样可以利用调压支管6的泄压作用使得气体压力保持最佳。
[0020]在炉外段4的进气口上可以安装有绝热接头。进气管与压缩空气管3的炉外段4相连，在使用绝热接头后，进气管将不受到炉外段4的高温影响，因此可以使用较为便宜的塑料复合管，节约成本。
[0021]为了增加压缩空气管3的使用寿命，所述压缩空气管3的炉内段5外壁上浇筑有一层耐火层。耐火层可以避免压缩空气管3直接与高温接触，耐火层上应开设有与炉内段5上通气孔向匹配的孔，这样可以获得最佳的进气效果。
【权利要求】
1.高炉开炉铁口结构，包括高炉壁(I)和铁口(2)，所述铁口( 2)设置在高炉壁(I)上，其特征在于:还包括压缩空气管(3)，所述压缩空气管(3)预埋设置在铁口( 2)内，所述压缩空气管(3)贯穿所述高炉壁(I)的两侧，压缩空气管(3)位于高炉壁(I)炉外侧的为炉外段(4)，压缩空气管(3)位于高炉壁(I)炉内侧的为炉内段(5)。
2.如权利要求1所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述压缩空气管(3)的炉内段(5)上均匀设置有若干个通气孔。
3.如权利要求1所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述压缩空气管(3)与所述高炉壁(I)的夹角a为75°?85°。
4.如权利要求1所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述炉外段(4)上设置有压力表。
5.如权利要求1所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述炉外段(4)上还连接有调压支管(6 )，所述调压支管(6 )上安装有阀门。
6.如权利要求1所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述炉外段(4)的进气口上安装有绝热接头。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的高炉开炉铁口结构，其特征在于:所述压缩空气管(3)的炉内段(5)外壁上浇筑有一层耐火层。
【文档编号】C21B7/12GK203559066SQ201320735572
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】范磊, 邱斌良, 李向东, 王德飞, 刘浑建 申请人:四川省川威集团有限公司, 成渝钒钛科技有限公司