一种对称组合式细长下注钢锭模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电弧炉、中频炉在常规环境下下注生产的对称组合式细长下注钢锭模，以解决目前锥形钢锭模难以生产长宽比过大的钢锭且钢锭形状不规则影响后续使用的问题。它由两半纵向对剖的中空圆柱体组成，两半圆柱体结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板，每组连接板用螺栓连接，两半圆柱体结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口，两半圆柱体结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料。本实用新型为两半对称式中空圆柱体结构，铸钢后采用将圆柱体横放再对开的脱模方式，可以直接浇注出细长的圆柱形钢锭，满足后续使用要求，而且其两端均有进钢口，可以轮换使用，延长了使用寿命。
【专利说明】一种对称组合式细长下注钢锭模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电弧炉、中频炉在常规环境下下注生产的对称组合式细长下注钢锭模。
【背景技术】
[0002]常规下注模式的钢锭模为便于脱模而设计成锥形，即便如此，细长钢锭的脱模仍然困难，常常限制了细长钢锭模的生产规格，特别是长宽比过大的钢锭无法安排生产。而且浇注出的锥形钢锭由于形状不规整，在后续使用中工序非常复杂，比如要加工成圆柱形材料前必须经过锻打或者车削加工，锻打后的形状很难成为标准的圆柱形，而且经常发生弯曲，甚至对于高碳高强度钢锭在锻打时经常发生锻打断裂报废；采用车削加工成圆柱形则需要很大的车床，而且车削浪费极大，特别是对于高碳高强度钢锭，车削需要昂贵的合金车刀，成本极高；常规的锥形钢锭模两端形状不同，一旦进钢口一端受损，则钢锭模报废，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种对称组合式细长下注钢锭模。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种对称组合式细长下注钢锭模，其在于，它由两半纵向对剖的中空圆柱体组成，两半圆柱体结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板，每组连接板用螺栓连接，两半圆柱体结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口。
[0005]优选的，两半圆柱体结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料。
[0006]本实用新型为两半对称式中空圆柱体结构，铸钢后采用将圆柱体横放再对开的脱模方式，可以直接浇注出细长的圆柱形钢锭，满足后续使用要求，而且其两端均有进钢口，可以轮换使用，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构主视图。
[0008]图2是本实用新型结构侧视图。
[0009]图3是本实用新型工作示意图。
[0010]图中，1-圆柱体；2_连接板；3_螺栓；4_进钢口 ；5-柔性耐火纤维材料；6_中注管；7-锭模盘。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图作进一步描述:
[0012]如图1、图2、图3所示，一种对称组合式细长下注钢锭模，它由两半纵向对剖的中空圆柱体I组成，两半圆柱体I结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板2，每组连接板2用螺栓3连接，两半圆柱体I结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口 4，两半圆柱体I结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料5。
[0013]工作步骤:
[0014]1、先清理钢锭模的两半圆柱体1，要求内壁光滑，结合处光洁无钢瘤等杂物，其结合面要在一个平面上，不得有突起或扭曲变形；紧固螺栓3无弯曲、螺纹无损伤，以免影响紧固密封；
[0015]2、把其中一半圆柱体I结合面向上平放，平铺一层柔性耐火纤维材料5，如石棉布，把另一半圆柱体I对准合上，用螺栓3把两半圆柱体I结合面外侧对应的连接板2连接紧固，从而将两半圆柱体I结合成一个整圆柱体的钢锭模；
[0016]3、把组装好的钢锭模吊起竖直放置与锭模盘7对应处，放置前钢锭模端部与锭模盘7的结合处均匀涂上一层耐火泥；
[0017]4、小火烘烤钢锭模和锭模盘7，烘烤温度大于600°C，时间大于2小时；
[0018]5、浇注，钢水从中注管6注入；
[0019]6、将钢锭模平放脱模，松开紧固螺栓3，分开钢锭模，取出钢锭。
[0020]本实用新型解决细长钢锭的下注生产难题，可以安排长宽比大于10的钢锭生产，直接浇注出圆柱形钢锭，无需锻打或车削加工，直接用于结构件制作或作为电渣炉的自耗电极，降低了加工和损耗成本，还解决了常规钢锭模一旦进钢口 4 一端受损，则钢锭模报废，使用寿命短的问题。
【权利要求】
1.一种对称组合式细长下注钢锭模，其特征在于:它由两半纵向对剖的中空圆柱体组成，两半圆柱体结合面外侧纵向排列有多组对应的连接板，每组连接板用螺栓连接，两半圆柱体结合后内腔中部为一个整圆柱体，两端为直径较小的进钢口。
2.根据权利要求1所述的一种对称组合式细长下注钢锭模，其特征在于:两半圆柱体结合面铺有用于密封的柔性耐火纤维材料。
【文档编号】B22D7/08GK203526495SQ201320742196
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陈子宏, 岳江波, 刘念, 甘晓龙 申请人:武汉钢铁(集团)公司