高炉铁沟用脱硫装置和高炉出铁脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高炉铁沟用脱硫装置和高炉出铁脱硫系统。所述高炉铁沟用脱硫装置包括板盖和脱硫构件，其中，所述板盖覆盖在高炉铁沟上并且板盖的下表面面向铁沟，所述脱硫构件由长条状脱硫本体和覆盖在脱硫本体表面的脱硫剂层构成，所述脱硫本体的一端设置在板盖的下表面上，脱硫本体的另一端伸向高炉铁沟中。所述高炉出铁脱硫系统包括高炉铁沟和上述结构的高炉铁沟用脱硫装置。本实用新型的优点包括：能够在高炉出铁过程中实现对铁水进行脱硫，且适应范围广；具有良好的脱硫效果；能够为后续炼钢工艺提供较好的基础。
【专利说明】高炉铁沟用脱硫装置和高炉出铁脱硫系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉炼铁设备【技术领域】，具体来讲，涉及一种能够在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫的高炉铁沟用脱硫装置，以及一种包括该高炉铁沟用脱硫装置的高炉出铁脱硫系统。
【背景技术】
[0002]目前，由于市场条件的变化，高炉原燃料供需矛盾突出，成本压力大增，钢铁厂为了降低生产成本，不得不降低原燃料质量(例如，增加焦炭中高硫煤的配比)以适应市场需求，然而，由于高硫煤配比的增加，会导致焦炭的硫含量上升，进而造成高炉入炉硫总量上升，高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼温度低，炉渣脱硫能力低，致使铁水平均硫含量高达0.05%以上，这将导致炼钢铁水脱硫工序的负荷与成本上升。
[0003]因此，亟需一种能够在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫的装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
[0005]例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫的高炉铁沟用脱硫装置。
[0006]根据本实用新型的一方面的高炉铁沟用脱硫装置包括板盖和脱硫构件，其中，所述板盖覆盖在高炉铁沟上并且板盖的下表面面向铁沟，所述脱硫构件由长条状脱硫本体和覆盖在脱硫本体表面的脱硫剂层构成，所述脱硫本体的一端设置在板盖的下表面上，脱硫本体的另一端伸向高炉铁沟中。
[0007]在本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例中，所述高炉铁沟用脱硫装置可包括均匀地设置在板盖的下表面上的多个脱硫构件。优选地，所述多个脱硫构件之间的间距可以为IOOmm?120mm。
[0008]在本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例中，所述高炉铁沟用脱硫装置还可包括一个或两个以上设置在板盖上表面上的把手。
[0009]在本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例中，所述板盖的下表面上接触铁水的部位可覆盖有耐火材料层。优选地，所述耐火材料层的厚度可以为15_?25mm0
[0010]在本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例中，所述脱硫剂层的厚度可以为ICtam?15臟。
[0011]本实用新型的另一目的在于提供一种能够在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫的闻炉出铁脱硫系统。
[0012]根据本实用新型另一方面的高炉出铁脱硫系统包括高炉铁沟和如上所述结构的高炉铁沟用脱硫装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:能够在高炉出铁过程中实现对铁水进行脱硫，且适应范围广；具有良好的脱硫效果；能够为后续炼钢工艺提供较好的基础。【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:
[0015]图1示出了本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例的分解示意图。
【具体实施方式】
[0016]在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置和闻炉出铁脱硫系统。
[0017]对于现有技术中所存在的因各种原因(例如，原料含硫量高、高炉脱硫力度不够等)而导致高炉出铁过程中铁水含硫量高的情况，发明人经过反复试验研究，提出了一种能够在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫的高炉铁沟用脱硫装置以及一种包括该高炉铁沟用脱硫装置的高炉出铁脱硫系统。
[0018]下面将参照附图来详细描述本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例。
[0019]图1示出了本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置的一个示例性实施例的分解示意图。
[0020]如图1所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，高炉铁沟用脱硫装置包括板盖和脱硫构件。其中，板盖(例如，钢板等耐高温且具有一定强度的板)覆盖在高炉铁沟上并且板盖的下表面面向铁沟。脱硫构件由脱硫棒(例如，钢棒等金属棒)和覆盖在脱硫棒表面的脱硫剂层(例如，钙基脱硫剂层、复合脱硫剂层或镁基脱硫剂层等)构成，脱硫棒的一端设置在板盖的下表面上，脱硫棒的另一端伸向高炉铁沟中。需要说明的是，脱硫棒可以不具有脱硫作用，而仅为覆盖在其上并起脱硫作用的脱硫剂层提供支撑。
[0021]在本示例性实施例中，高炉铁沟用脱硫装置包括多个均匀地设置在板盖的下表面上的多个脱硫构件(例如，21个)。这样能够提高脱硫效率。此外，优选地，多个脱硫构件之间的间距为IOOmm?120mm。这能够给铁水留有足够的流动空隙。然而，在本实用新型中，脱硫构件的数量和间距不限于此。
[0022]在本示例性实施例中，高炉铁沟用脱硫装置还包括两个设置(例如，焊接)在板盖上表面上的把手。通过设置把手，能够便捷地实现高炉铁沟用脱硫装置的吊运和移动。
[0023]在本示例性实施例中，板盖的下表面上接触铁水的部位覆盖有耐火材料层。耐火材料层的厚度可以为15mm?25_。耐火材料层的材质可以为高招质耐火材料。然而,在本实用新型中，覆板盖盖的耐火材料层的厚度不限于此。
[0024]在本示例性实施例中，覆盖在脱硫棒上的脱硫剂层的厚度可以为IOmm?15mm。然而，在本实用新型中，覆盖在脱硫棒上的脱硫剂层的厚度不限于此。
[0025]在本实用新型中，板盖、脱硫棒等部件的尺寸可根据高炉铁沟的尺寸设定在相应的范围内。
[0026]例如，对于高炉的蓄铁式主铁沟而言，板盖可以为45号钢材质的钢板，其厚度可以约为ICtam?15謹,长度可以约为1000mm?1200mm,宽度可以约为30Ctam?400mm,钢质脱硫棒的直径可以约为8mm?IOmm,长度可以约为70mm?130mm。多个钢质脱硫棒之间的间距可以约为10Omm?120mm。
[0027]在本实用新型的另一个示例性实施例中，高炉出铁脱硫系统包括高炉铁沟和如上所述结构的高炉铁沟用脱硫装置。例如，高炉出铁脱硫系统的高炉铁沟可以为蓄铁式主铁沟。由于蓄铁式主铁沟所储存的铁水量较大，因此，便于高炉铁沟用脱硫装置发挥出良好的搅拌效果和脱硫效果。
[0028]综上所述，本实用新型的高炉铁沟用脱硫装置和高炉出铁脱硫系统的技术效果包括:能够适用于因多种原因(例如，原料含硫量高、高炉脱硫力度不够等)而导致高炉出铁过程中铁水含硫量高的情况，实现在高炉出铁过程中对铁水进行脱硫；能够有效利用高炉出铁过程中高温、大渣量以及还原性氛围等良好的脱硫条件，脱硫效果好；能够为后续炼钢工艺提供较好的基础。
[0029]尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
【权利要求】
1.一种高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述高炉铁沟用脱硫装置包括板盖和脱硫构件，其中，所述板盖覆盖在高炉铁沟上并且板盖的下表面面向铁沟，所述脱硫构件由长条状脱硫本体和覆盖在脱硫本体表面的脱硫剂层构成，所述脱硫本体的一端设置在板盖的下表面上，脱硫本体的另一端伸向高炉铁沟中。
2.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述高炉铁沟用脱硫装置包括均匀地设置在板盖的下表面上的多个脱硫构件。
3.根据权利要求2所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述多个脱硫构件之间的间距为IOOmm?120mm。
4.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述高炉铁沟用脱硫装置还包括一个或两个以上设置在板盖上表面上的把手。
5.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述板盖的下表面上接触铁水的部位覆盖有耐火材料层。
6.根据权利要求5所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述耐火材料层的厚度为 15mm ?25mm。
7.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述脱硫本体为金属棒。
8.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂层的厚度为IOmm ?15mm0
9.根据权利要求1所述的高炉铁沟用脱硫装置，其特征在于，所述高炉铁沟为蓄铁式主铁沟。
10.一种高炉出铁脱硫系统，其特征在于，所述高炉出铁脱硫系统包括高炉铁沟和根据权利要求1至9中任意一项所述的高炉铁沟用脱硫装置。
【文档编号】C21C1/02GK203613210SQ201320799964
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】饶家庭, 王敦旭, 张义贤 申请人:攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司