一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，该装置包括循环管道，所述循环管道的一端通过废气调节阀与热风炉连接，另一端通过烟气调节阀与烟气炉连接；在烟气调节阀与烟气炉之间设有引风机。该装置得到的烟煤可磨性好，可提高中速磨机制粉能力；利于高炉实现高煤比，成本低。
【专利说明】一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉生产中的制粉系统，具体地说是一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置。
【背景技术】
[0002]在高炉生产中，由于制煤系统烟气量不足，一直以单种无烟洗精煤制粉喷吹，可磨性差，制约高炉煤比水平。为此需利用热风炉烧炉废气引入制粉系统，降低煤粉成本，提高高炉煤比。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，该装置得到的烟煤可磨性好，可提高中速磨机制粉能力；利于高炉实现高煤比。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，其特征在于:该装置包括循环管道，所述循环管道的一端通过废气调节阀与热风炉连接，另一端通过烟气调节阀与烟气炉连接；在烟气调节阀与烟气炉之间设有引风机。
[0006]本实用新型中，所述循环管道的一端通过一组废气调节阀分别与一组热风炉连接。这样可以将多个热风炉的热气引到循环管道中。同样，所述循环管道的另一端通过一组烟气调节阀分别与一组烟气炉连接；在单个烟气调节阀与烟气炉之间均设有引风机。这样，可以将循环管道中的废气按照需要分配给多个不同的烟气炉中。在循环管道上设有氧气、⑶监控点，进行计量校准，保证配比受控。
[0007]本实用新型在废气排放烟囱接管道，加控制阀门；加设氧气、⑶监控点，通过废气自循环工艺，改善制粉系统安全环境，实现烟煤/无烟煤混合制粉喷吹，降低煤粉成本，提高高炉煤比。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点是:1、烟煤可磨性好，可提高中速磨机制粉能力；2、烟煤喷吹燃烧性能好，利于高炉实现高煤比；3、烟煤资源丰富，价格低廉，炼铁成本降低约18元/t铁。
[0009]本实用新型的效益测算:本实用新型运行一年，期间因喷吹澳洲煤2011年10月未喷吹烟煤外，烟气自循环投运后烟煤比例达到35%以上，仅此创造效益21935426元，投资不足5万元，效益显著。同时，可降低制粉成本、高炉喷吹烟煤提高置换比。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，见图1，该装置包括直径为2400mm的循环管道1，循环管道的一端通过废气调节阀11与热风炉连接，另一端通过烟气调节阀12与烟气炉3连接；在烟气调节阀12与烟气炉2之间设有引风机13。本实施例中，循环管道的一端通过一组2个废气调节阀分别与一组2个热风炉连接。这样可以将2个热风炉的热气引到循环管道中。同样，循环管道的另一端通过一组4个烟气调节阀分别与一组4个烟气炉连接；在单个烟气调节阀与烟气炉之间均设有引风机。这样，可以将循环管道中的废气按照需要分配给4个不同的烟气炉中。在循环管道上设有氧气、CO监控点，进行计量校准，保证配比受控。
[0012]本实用新型运行整一年，实际创造效益21935426元，投资不足5万元，效益显著。其中还有喷吹烟煤提高可磨性，降低制粉成本、高炉喷吹烟煤提高煤比的效益未计。
【权利要求】
1.一种利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，其特征在于:该装置包括循环管道(I)，所述循环管道的一端通过废气调节阀(11)与热风炉连接，另一端通过烟气调节阀(12)与烟气炉(2 )连接；在烟气调节阀(12 )与烟气炉(2 )之间设有引风机(13)。
2.根据权利要求1所述的利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，其特征在于:所述循环管道(I)的一端通过一组废气调节阀(11)分别与一组热风炉连接。
3.根据权利要求1所述的利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，其特征在于:所述循环管道(I)的另一端通过一组烟气调节阀(12)分别与一组烟气炉(2)连接；在单个烟气调节阀与烟气炉之间均设有引风机(13)。
4.根据权利要求1所述的利用废气自循环进行混喷烟煤的装置，其特征在于:在循环管道(I)上设有氧气、⑶监控点。
【文档编号】C21B5/00GK203602637SQ201320801670
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】张俊杰, 张鸿, 沈佳, 姬燕 申请人:中天钢铁集团有限公司