智能双边磨边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能双边磨边机，所述底座3上还安装有气缸8，该气缸8的输出轴8a与活动滑板5固定相连，所述固定滚轮1安装在铰接板11的一端端头处，该铰接板11的中部活套在立柱12上，所述铰接板11的另一端固定连接有压缩弹簧柱16，该压缩弹簧14的另一端套装在弹簧立柱15上；两个所述压紧机构13的前端均安装有压紧气缸20，在两个该压紧气缸20的输出轴下方通过滑块连接有压紧轮19；其中一个压紧机构13前端的内侧安装有传感器9。本实用新型使用传感器控制气缸和压紧气缸的伸缩，还通过压缩弹簧控制固定滑轮组的夹紧力大小，在有效地提高了加工效率的同时，具有夹紧力可调范围大、劳动强度低、操作简单安全等特点。
【专利说明】智能双边磨边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能的玻璃双边磨边机。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质，广泛应用于建筑物、汽车、家居等领域，用来隔风透光，是日常生活中随处可见的物品。玻璃在退火成形后，需要对玻璃的棱边进行磨边倒角防止玻璃的棱边过于锋利伤人，玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，双边磨边机就是同时对平板玻璃的两个相对的棱边进行磨边的设备。目前市面上的双边磨边机通常是一边采用固定滚轮，另一边通过弹簧夹紧活动滚轮，在上料磨边时用弹簧的弹力滚轮将玻璃夹紧，这种夹紧方式不仅可调范围较小，同时，夹紧力较小，受弹簧弹力限制，容易松动。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能的，并且夹紧力可调的双边磨边机夹紧机构。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种智能双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮
(I)和活动滚轮(2)，该固定滚轮(I)和活动滚轮(2)均安装在双边磨边机上料紧固机构的底座(3)上，且该固定滚轮(I)和活动滚轮(2)分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽(4 )的两侧，所述上料槽(4 )的上端设置有输送皮带(10 )，输送皮带(10 )的上方安装有两个压紧机构(13)与两根输送皮带(10)相对应，该压紧机构(13)安装在底座(3)上，其特征在于:所述活动滚轮(2)安装在活动滑板(5)上，该活动滑板(5)的底部沿活动滑板(5)宽度方向设置有两条活动滑块(6)，所述底座(3)上还设置有两条活动滑轨(7)，两条该活动滑轨(7)分别与两条活动滑块(6)相匹配，所述底座(3)上还安装有气缸(8)，该气缸(8)的输出轴(8a)与活动滑板(5)固定相连，且该输出轴(8a)垂直指向上料槽(4)，所述固定滚轮(I)安装在铰接板(11)的一端端头处，该铰接板(11)的中部活套在立柱(12)上，该立柱(12)安装在底座(3)上，所述铰接板(11)的另一端固定连接有压缩弹簧柱(16)，该压缩弹簧柱(16)上套装有压缩弹簧(14)的一端，该压缩弹簧(14)的另一端套装在弹簧立柱(15)上，且该弹簧立柱(15)固定在底座(3)上；两个所述压紧机构(13)的前端均安装有压紧气缸(20)，该压紧气缸(20)的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸(20)的输出轴下方均设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有滑块(18)，该滑块(18)与压紧气缸(20)的输出轴相连，且该滑块(18)的下端套装有压紧轮(19)，两个该压紧轮(19)分别位于两根输送皮带
(10)的正上方；其中一个压紧机构(13)前端的内侧安装有传感器(9)，该传感器(9)用于控制气缸(8 )和压紧气缸(20 )伸缩，且该传感器(9 )的传感头指向正下方。
[0005]使用上述结构的智能双边磨边机，在上料时，将工件放置到输送皮带上之后，当传感器检测到有工件放入时，传感器发出信号控制压紧气缸和气缸伸缩，气缸的输出轴运动，通过气缸推动活动滑板上的活动滑轮组移动，并且固定滑轮组被压缩弹簧锁压紧，从而通过滑动滑轮组和固定滑轮组将工件夹紧，压紧气缸的输出轴向下伸出，推动压紧轮向下，使压紧轮将工件压紧，同时在送料时由于输送皮带的输送作用，并且工件的两边和上表面是通过滑轮夹紧，工件可继续向前移动同时不会发生偏移，夹紧力的大小可通过气缸调节，并且由于压缩弹簧的弹力作用，比固定不动的滑轮组能够更好的夹紧工件，并且自动调整对工件夹紧力的大小。
[0006]为了使压紧轮的套装更加方便可靠，所述滑块(18)为方形框架结构，压紧轮(19)活套在方形框架的下边框上。
[0007]有益效果:本实用新型使用传感器控制气缸和压紧气缸的伸缩，还通过压缩弹簧控制固定滑轮组的夹紧力大小，在有效地提高了加工效率的同时，具有夹紧力可调范围大、劳动强度低、操作简单安全等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，本实用新型包括固定滚轮1、活动滚轮2、底座3、上料槽4、活动滑板5、活动滑块6、活动滑轨7、气缸8、传感器9、输送皮带10、铰接板11、立柱12、压紧机构13、压缩弹簧14、弹簧立柱15、压缩弹簧柱16、滑槽17、滑块18、压紧轮19和压紧气缸20等部件，所述固定滚轮I和活动滚轮2并排安装在双边磨边机上料紧固机构的底座3上，且该固定滚轮I和活动滚轮2分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽4的两侧，所述上料槽4的上端设置有输送皮带10，输送皮带10的上方安装有两个压紧机构13与两根输送皮带10相对应，该压紧机构13安装在底座3上，所述活动滚轮2安装在活动滑板5上，该活动滑板5的底部沿活动滑板5宽度方向设置有两条活动滑块6，所述底座3上还设置有两条活动滑轨7，两条该活动滑轨7分别与两条活动滑块6相匹配，所述底座3上还安装有气缸8,该气缸8的输出轴8a与活动滑板5固定相连,且该输出轴8a垂直指向上料槽4,所述固定滚轮I安装在铰接板11的一端端头处，该铰接板11的中部活套在立柱12上，该立柱12安装在底座3上，所述铰接板11的另一端固定连接有压缩弹簧柱16，该压缩弹簧柱16上套装有压缩弹簧14的一端，该压缩弹簧14的另一端套装在弹簧立柱15上，且该弹簧立柱15固定在底座3上；两个所述压紧机构13的前端均安装有压紧气缸20，该压紧气缸20的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸20的输出轴下方均设置有滑槽17，所述滑槽17内设置有滑块18，该滑块18与压紧气缸20的输出轴相连，所述滑块18为方形框架结构，该滑块18的下边框上套装有压紧轮19，两个该压紧轮19分别位于两根输送皮带10的正上方；其中一个压紧机构13前端的内侧安装有传感器9，该传感器9用于控制气缸8和压紧气缸20伸缩，且该传感器9的传感头指向正下方。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮(I)和活动滚轮(2)，该固定滚轮(I)和活动滚轮(2)均安装在双边磨边机上料紧固机构的底座(3)上，且该固定滚轮(I)和活动滚轮(2)分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽(4)的两侧，所述上料槽(4)的上端设置有输送皮带(10)，输送皮带(10)的上方安装有两个压紧机构(13)与两根输送皮带(10)相对应，该压紧机构(13)安装在底座(3)上，其特征在于:所述活动滚轮(2)安装在活动滑板(5)上，该活动滑板(5)的底部沿活动滑板(5)宽度方向设置有两条活动滑块(6)，所述底座(3)上还设置有两条活动滑轨(7)，两条该活动滑轨(7)分别与两条活动滑块(6)相匹配，所述底座(3)上还安装有气缸(8)，该气缸(8)的输出轴(8a)与活动滑板(5)固定相连，且该输出轴(8a)垂直指向上料槽(4)，所述固定滚轮(I)安装在铰接板(11)的一端端头处，该铰接板(11)的中部活套在立柱(12)上，该立柱(12)安装在底座(3)上，所述铰接板(11)的另一端固定连接有压缩弹簧柱(16)，该压缩弹簧柱(16)上套装有压缩弹簧(14)的一端，该压缩弹簧(14)的另一端套装在弹簧立柱(15)上，且该弹簧立柱(15)固定在底座(3)上；两个所述压紧机构(13)的前端均安装有压紧气缸(20)，该压紧气缸(20)的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸(20)的输出轴下方均设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有滑块(18)，该滑块(18)与压紧气缸(20)的输出轴相连，且该滑块(18)的下端套装有压紧轮(19)，两个该压紧轮(19)分别位于两根输送皮带(10)的正上方；其中一个压紧机构(13)前端的内侧安装有传感器(9)，该传感器(9)用于控制气缸(8)和压紧气缸(20)伸缩，且该传感器(9)的传感头指向正下方。
2.根据权利要求1所述的智能双边磨边机，其特征在于:所述滑块(18)为方形框架结构，压紧轮(19)活套在方形框架的下边框上。
【文档编号】B24B9/10GK203696659SQ201320813157
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】亢进, 亢祖亮 申请人:重庆嘉威特节能玻璃有限公司