一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，包括中缸体、锥面定位芯轴、锥面定位套、轴挡圈、螺母，所述锥面定位芯轴上靠近一端的位置设有环形外缘，锥面定位芯轴另一端端头设有外螺纹，所述外螺纹上设有螺母，锥面定位芯轴中部贯穿中缸体，所述中缸体上靠近磨削面的位置和中缸体另一端头分别设有磨削面锥形斜面和端面锥形斜面，所述环形外缘设有与磨削面锥形斜面斜度相同的定位斜锥面，所述螺母与中缸体之间还依次设有轴挡圈和锥面定位套，所述锥面定位套外表面设有定位套定位斜锥面，通过两个锥形斜面自动找正定位，定位误差小，稳定性高，结构布局合理、结构简单、维修方便、加工进度大大提高、使用方便、提高了产品的合格率等优点。
【专利说明】—种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压破碎锤零部件【技术领域】，尤其涉及一种型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置。
[0002]【背景技术】
[0003]液压破碎锤是从上世纪60年代发展起来的新型液压冲击机械，以液压泵为动力源，油液压力为动力，活塞往复运动输出冲击机械，利用高速运动冲击钎尾，进行破碎作业，在工程领域与采矿界得到了较为广泛的应用。
[0004]液压破碎器是一种新型高效的液压冲击振动机具，是挖掘机或装载机的一个配套工作部件，工作时借助母机输出的高压油来实现破碎器活塞在缸体中的高频往复运动，从而打击钎杆，对外做功。
[0005]液压破碎锤的中缸体是液压破碎锤中的关键零件，由于其内表面精度过高且与活塞配合公差小，端面与内孔轴线垂直度要求高。在精加工过程中，对液压破碎锤两端面的磨削定位难，普通工艺磨削过程中，由于用四爪装夹中缸体一端时单臂悬挂，稳定性低，磨削时容易产生震动，严重影响其加工精度、导致产品废品率高。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，通过两个锥形斜面自动找正定位，保证中缸体端面与内孔轴线垂直度以及中缸体端面的磨削精度，定位误差小。采用锥形中心孔与机床主轴和尾架双顶连接，稳定性高，避免了传统的四爪卡盘装夹中缸体一端时单臂悬挂，稳定性低，磨削时容易产生震动导致其加工精度低、废品率高的问题。具有结构布局合理、结构简单、维修方便、加工进度大大提闻、使用方便、提闻了广品的合格率等优点。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，包括中缸体、锥面定位芯轴、锥面定位套、轴挡圈、螺母，所述锥面定位芯轴上靠近一端的位置设有环形外缘，锥面定位芯轴另一端端头设有外螺纹，所述外螺纹上设有螺母，锥面定位芯轴中部贯穿中缸体，所述中缸体上靠近磨削面的位置和中缸体另一端头分别设有磨削面锥形斜面和端面锥形斜面，所述环形外缘靠近中缸体上磨削面锥形斜面的位置设有与磨削面锥形斜面斜度相同的定位斜锥面，所述螺母与中缸体之间还依次设有轴挡圈和锥面定位套，所述锥面定位套外表面设有与端面锥形斜面斜度相同的定位套定位斜锥面；所述锥面定位芯轴与中缸体之间通过磨削面锥形斜面和定位斜锥面的斜面配合连接，所述锥面定位套与中缸体通过定位套定位斜锥面和端面锥形斜面的斜面配合连接。
[0009]所述锥面定位芯轴两端的轴心设有锥形中心孔。
[0010]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为15?75度。
[0011]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为30度。
[0012]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为45度。[0013]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为60度。
[0014]锥面定位套与中缸体依靠定位套定位斜锥面和端面锥形斜面的斜面配合自动定芯定位，定位误差小。夹紧力由螺母夹紧。锥面定位芯轴两端的锥形中心孔与机床主轴和尾架双顶连接。增加加工工艺过程中的刚性，减少磨削时所产生震动，增加运转稳定形。提高了加工精度和产品合格率，结构简单，方便维护、使用方便等优点。
[0015]本实用新型的优点是:通过两个锥形斜面自动找正定位，保证中缸体端面与内孔轴线垂直度以及中缸体端面的磨削精度，定位误差小。采用锥形中心孔与机床主轴和尾架双顶连接，稳定性高，避免了传统的四爪卡盘装夹中缸体一端时单臂悬挂，稳定性低，磨削时容易产生震动导致其加工精度低、废品率高的问题。具有结构布局合理、结构简单、维修方便、加工进度大大提闻、使用方便、提闻了广品的合格率等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]在图中:1_锥面定位芯轴、2-中缸体、3-锥面定位套、4-轴挡圈、5-螺母、6-环形外缘、7-外螺纹、8-磨削面锥形斜面、9-端面锥形斜面、10-定位斜锥面、11-定位套定位斜锥面、12-锥形中心孔。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1，一种型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，包括中缸体、锥面定位芯轴、锥面定位套、轴挡圈、螺母，所述锥面定位芯轴上靠近一端的位置设有环形外缘，锥面定位芯轴另一端端头设有外螺纹，所述外螺纹上设有螺母，锥面定位芯轴中部贯穿中缸体，所述中缸体上靠近磨削面的位置和中缸体另一端头分别设有磨削面锥形斜面和端面锥形斜面，所述环形外缘靠近中缸体上磨削面锥形斜面的位置设有与磨削面锥形斜面斜度相同的定位斜锥面，所述螺母与中缸体之间还依次设有轴挡圈和锥面定位套，所述锥面定位套外表面设有与端面锥形斜面斜度相同的定位套定位斜锥面；所述锥面定位芯轴与中缸体之间通过磨削面锥形斜面和定位斜锥面的斜面配合连接，所述锥面定位套与中缸体通过定位套定位斜锥面和端面锥形斜面的斜面配合连接。
[0020]所述锥面定位芯轴两端的轴心设有锥形中心孔。
[0021]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为15?75度。
[0022]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为30度。
[0023]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为45度。
[0024]所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为60度。
[0025]锥面定位套与中缸体依靠定位套定位斜锥面和端面锥形斜面的斜面配合自动定芯定位，定位误差小。夹紧力由螺母夹紧。锥面定位芯轴两端的锥形中心孔与机床主轴和尾架双顶连接。增加加工工艺过程中的刚性，减少磨削时所产生震动，增加运转稳定形。提高了加工精度和产品合格率，结构简单，方便维护、使用方便等优点。
[0026]通过两个锥形斜面自动找正定位，保证中缸体端面与内孔轴线垂直度以及中缸体内表面的磨削精度，定位误差小。采用锥形中心孔与机床主轴和尾架双顶连接，稳定性高，避免了传统的四爪卡盘装夹中缸体一端时单臂悬挂，稳定性低，磨削时容易产生震动导致其加工精度低、废品率高的问题。具有结构布局合理、结构简单、维修方便、加工进度大大提闻、使用方便、提闻了广品的合格率等优点。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，包括中缸体、锥面定位芯轴、锥面定位套、轴挡圈、螺母，所述锥面定位芯轴上靠近一端的位置设有环形外缘，锥面定位芯轴另一端端头设有外螺纹，所述外螺纹上设有螺母，锥面定位芯轴中部贯穿中缸体，所述中缸体上靠近磨削面的位置和中缸体另一端头分别设有磨削面锥形斜面和端面锥形斜面，所述环形外缘靠近中缸体上磨削面锥形斜面的位置设有与磨削面锥形斜面斜度相同的定位斜锥面，所述螺母与中缸体之间还依次设有轴挡圈和锥面定位套，所述锥面定位套外表面设有与端面锥形斜面斜度相同的定位套定位斜锥面；所述锥面定位芯轴与中缸体之间通过磨削面锥形斜面和定位斜锥面的斜面配合连接，所述锥面定位套与中缸体通过定位套定位斜锥面和端面锥形斜面的斜面配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，所述锥面定位芯轴两端的轴心设有锥形中心孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为15?75度。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为45度。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压破碎锤中缸体端面磨削定位装置，其特征在于，所述磨削面锥形斜面和端面锥形斜面的斜度为60度。
【文档编号】B24B7/16GK203751946SQ201320868720
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张春生, 陈寿鹏 申请人:江苏力博士机械股份有限公司