一种旋转式齿轮去毛刺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式齿轮去毛刺装置,包括机架，所述机架的顶板背面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿出机架的顶板并插套在机架的顶板上平面固定有的支撑套想中，机架的顶板的上平面上还固定有支撑架、左固定气缸和右固定气缸，输出轴上通过键连接有待去毛刺齿轮，左固定气缸的推杆和右固定气缸的推杆上固定有橡胶块，两个橡胶块压靠在待去毛刺齿轮的左侧和右侧上，支撑架的支撑板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆伸出支撑架的支撑板、其顶端固定有连接板，连接板上固定有转动伺服电机，转动伺服电机的转轴穿过连接板、其端部固定有钢丝刷。它采用转动伺服电机带动钢丝刷旋转从而对齿轮进行去毛刺，无需人工手动去毛刺，其效率高。
【专利说明】一种旋转式齿轮去毛刺装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及齿轮加工设备领域，更具体的说涉及一种凸轮轴正时齿轮的通孔去毛刺装置。
【背景技术】:
[0002]现有的凸轮轴正时齿轮，如图1和图2所示，其上沿中心通孔设有四个通孔2A，四个通孔2A均在齿轮的环形槽3A中，环形槽3A的底面与两侧壁之间具有倒角1A，而通孔2A的位置并不是在环形槽3A的底面的中心位置，而是通孔2A的一部分处于环形槽3A的靠外的侧壁与底面的倒角IA的环形圈上、另一部分处于环形槽3A的靠内的侧壁与底面的倒角IA的环形圈上，同时其根据设计的需要，通孔2A靠近环形槽3A的靠外的侧壁的最小间距要小于通孔2A靠近环形槽3A的靠内的侧壁的最小间距，这样，导致了通孔2A的顶端面的靠近靠外的侧壁的部分要低于通孔2A的顶端面的靠近靠内的侧壁的部分，现有的齿轮上的通孔去毛刺常用的方法是采用磨端面的方法进行，其有人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且降低了生产效率，还有的方式是采用磨端面的方法去毛刺，由于通孔2A的顶端面的靠近靠外的侧壁的部分要低于通孔2A的顶端面的靠近靠内的侧壁的部分，也就说明其顶端面是不平的，当磨端面时，由于磨头一般是大于通孔，这样就会先磨到靠内的侧壁上的倒角IA的上部，使得齿轮产生缺陷，不符合要求。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转式齿轮去毛刺装置，它采用转动伺服电机带动钢丝刷旋转从而对齿轮进行去毛刺，无需人工手动去毛刺，其效率高，成本低，而且提高齿轮的美观度。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种旋转式齿轮去毛刺装置，包括机架，所述机架的顶板背面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿出机架的顶板并插套在机架的顶板上平面固定有的支撑套想中，机架的顶板的上平面上还固定有支撑架、左固定气缸和右固定气缸，输出轴上通过键连接有待去毛刺齿轮，左固定气缸的推杆和右固定气缸的推杆上固定有橡胶块，两个橡胶块压靠在待去毛刺齿轮的左侧和右侧上，支撑架的支撑板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆伸出支撑架的支撑板、其顶端固定有连接板，连接板上固定有转动伺服电机，转动伺服电机的转轴穿过连接板、其端部固定有钢丝刷，钢丝刷正对待去毛刺齿轮的待去毛刺通孔。
[0006]所述左固定气缸和右固定气缸在输出轴的左侧和右侧,钢丝刷的直径大于待去毛刺通孔的直径。
[0007]所述待去毛刺通孔的直径小于钢丝刷的最大直径0.1至0.2mm。
[0008]所述输出轴的顶端通过螺栓固定有保护盖，保护盖压靠在待去毛刺齿轮上，支撑套的上顶面固定有石墨层，待去毛刺齿轮压靠在石墨层上。
[0009]所述转轴的顶部侧壁成型有径向挡边，钢丝刷通过键连接固定在转轴的顶端，钢丝刷的顶端压靠在径向挡边上，转轴的顶端通过螺栓固定连接有挡块，挡块压靠在钢丝刷的底端面上。
[0010]本实用新型的突出效果是:
[0011]与现有技术相比，它采用转动伺服电机带动钢丝刷旋转从而对齿轮进行去毛刺，无需人工手动去毛刺，其效率高，成本低，而且提高齿轮的美观度。
[0012]同时，其采用伺服电机可以调整待去毛刺齿轮的待去毛刺通孔与钢丝刷上下对齐，非常方便，采用转动伺服电机可以任意调节钢丝刷的转速，非常方便。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型的待去毛刺齿轮的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图；
[0015]图3是本实用新型的结构示意图；
[0016]图4是图3的局部放大图。
【具体实施方式】:
[0017]实施例，见图1至图4所示，一种旋转式齿轮去毛刺装置，包括机架10，所述机架10的顶板101背面固定有伺服电机1，伺服电机I的输出轴11穿出机架10的顶板并插套在机架10的顶板101上平面固定有的支撑套2中，机架10的顶板101的上平面上还固定有支撑架20、左固定气缸30和右固定气缸40，输出轴11上通过键连接有待去毛刺齿轮100，左固定气缸30的推杆和右固定气缸40的推杆上固定有橡胶块50，两个橡胶块50压靠在待去毛刺齿轮100的左侧和右侧上，支撑架20的支撑板21上固定有推动气缸3，推动气缸3的推杆伸出支撑架20的支撑板21、其顶端固定有连接板4，连接板4上固定有转动伺服电机6，转动伺服电机6的转轴61穿过连接板4、其端部固定有钢丝刷60，钢丝刷60正对待去毛刺齿轮100的待去毛刺通孔200。
[0018]所述左固定气缸30和右固定气缸40在输出轴11的左侧和右侧，钢丝刷60的直径大于待去毛刺通孔200的直径。
[0019]所述待去毛刺通孔200的直径小于钢丝刷60的最大直径0.1至0.2mm。
[0020]所述输出轴11的顶端通过螺栓固定有保护盖12，保护盖12压靠在待去毛刺齿轮100上，支撑套2的上顶面固定有石墨层5，待去毛刺齿轮100压靠在石墨层5上。
[0021]所述转轴61的顶部侧壁成型有径向挡边62，钢丝刷60通过键连接固定在转轴61的顶端，钢丝刷60的顶端压靠在径向挡边62上，转轴61的顶端通过螺栓固定连接有挡块63，挡块63压靠在钢丝刷60的底端面上，这样其安装拆卸非常方便只要将挡块63卸下即可更换钢丝刷60 (钢丝刷60为圆柱形钢丝刷)。
[0022]工作原理:将待去毛刺齿轮100通过键连接插套在输出轴11中，然后通过螺栓固定连接保护盖12，使待去毛刺齿轮100夹持在保护盖12与支撑套2上的石墨层5之间，然后推动气缸3的推杆向下伸出，使连接板4上的钢丝刷60靠近待去毛刺齿轮100，目测钢丝刷60与其中一个待去毛刺通孔200是否上下对准，当钢丝刷60与待去毛刺通孔200的位置不对准时，通过运行伺服电机I使待去毛刺齿轮100进行转动，从而使两者对齐，然后左固定气缸30和右固定气缸40的推杆靠近待去毛刺齿轮100，使两个橡胶块50夹持住待去毛刺齿轮100，然后通过转动伺服电机6带动钢丝刷60转动，并通过推动气缸3的推杆向下移动使钢丝刷60旋转着进入待去毛刺通孔200的上端部，从而去掉毛刺，然后推动气缸3回拉，接着左固定气缸30和右固定气缸40的推杆回缩，伺服电机I旋转90°，使另一个待去毛刺通孔200与钢丝刷60上下对齐，接着采用相同的方式进行去毛刺，其效率非常高，待去毛刺齿轮100的一面加工完成后进行另一面的加工。
【权利要求】
1.一种旋转式齿轮去毛刺装置，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)的顶板(101)背面固定有伺服电机(1)，伺服电机(I)的输出轴(11)穿出机架(10)的顶板并插套在机架(10)的顶板(101)上平面固定有的支撑套(2)中，机架(10)的顶板(101)的上平面上还固定有支撑架(20)、左固定气缸(30)和右固定气缸(40)，输出轴(11)上通过键连接有待去毛刺齿轮(100)，左固定气缸(30)的推杆和右固定气缸(40)的推杆上固定有橡胶块(50)，两个橡胶块(50)压靠在待去毛刺齿轮(100)的左侧和右侧上，支撑架(20)的支撑板(21)上固定有推动气缸(3)，推动气缸(3)的推杆伸出支撑架(20)的支撑板(21)、其顶端固定有连接板(4)，连接板(4)上固定有转动伺服电机(6)，转动伺服电机(6)的转轴(61)穿过连接板(4)、其端部固定有钢丝刷(60)，钢丝刷(60)正对待去毛刺齿轮(100)的待去毛刺通孔(200)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式齿轮去毛刺装置，其特征在于:所述左固定气缸(30)和右固定气缸(40)在输出轴(11)的左侧和右侧，钢丝刷(60)的直径大于待去毛刺通孔(200)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式齿轮去毛刺装置，其特征在于:所述待去毛刺通孔(200)的直径小于钢丝刷(60)的最大直径0.1至0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式齿轮去毛刺装置，其特征在于:所述输出轴(11)的顶端通过螺栓固定有保护盖(12)，保护盖(12)压靠在待去毛刺齿轮(100)上，支撑套(2)的上顶面固定有石墨层(5)，待去毛刺齿轮(100)压靠在石墨层(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式齿轮去毛刺装置，其特征在于:所述转轴(61)的顶部侧壁成型有径向挡边(62)，钢丝刷(60)通过键连接固定在转轴(61)的顶端，钢丝刷(60)的顶端压靠在径向挡边(62)上，转轴(61)的顶端通过螺栓固定连接有挡块(63)，挡块(63)压靠在钢丝刷(60)的底端面上。
【文档编号】B24B9/04GK203665254SQ201320891930
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王浩, 甄一伟, 章贤华, 章丽娜, 王少鹏, 张顺燕 申请人:浙江中柴机器有限公司