用于提取稀土元素的方法
【专利摘要】一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取稀土元素(包括钇)的方法，所述方法包括以下步骤：在大气压下，在90℃到溶液沸点的温度和至少200mV的Eh下，用具有盐酸和氯化镁的浸提剂对所述携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取。在液/固分离步骤之后，对所获得的溶液进行去除铁和回收稀土元素的步骤。作为另一种选择，可以用硫酸对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取，且对所获得的液体进行铁和其它杂质的提取。可以用草酸处理所获得的提余液，将沉淀物溶解于盐酸中，且针对稀土元素进行溶剂提取或可以对提余液进行溶剂提取以去除稀土元素，然后用盐酸汽提。
【专利说明】用于提取稀土元素的方法
[0001] 相关申请的引用
[0002] 本申请根据use 119(e)要求于2012年4月9日提交的美国临时专利申请 61/621,632号和于2012年7月I2日提交的美国临时专利申请61/670,792号的优先权。
【技术领域】
[0003] 本发明涉及使用混合氯化物浸提剂从稀土元素矿石或精矿中浸取和回收稀土元 素，包括钇。具体而言，本发明涉及一种利用包含盐酸和氯化镁的浸提剂从携带稀土元素的 矿石或精矿中浸取稀土元素的方法。在实施方式中，本发明涉及一种方法，所述方法利用包 含盐酸和氯化镁的浸提剂从携带稀土元素的矿石或精矿中浸取和回收一种或多种稀土元 素，随后进行溶液提取以便从浸取液中去除铁且在必要时去除可能存在的其它元素，例如 铌或锆，然后进行回收稀土元素和钇的步骤。所述方法中使用的浸提剂、提取剂和其它材料 可以回收且再循环。例如，可以实现稀土元素的非常高水平的提取和回收。矿石或精矿还 可以用硫酸进行浸取，且对随后获得的提余液用草酸处理，并且再溶解于盐酸中，或进行溶 剂提取并且用盐酸汽提。然后可以提取稀土元素。
【背景技术】
[0004] 稀土系（或镧系）元素是原子序数为57至71的元素，即分别为La、Ce、Pr、Nd、 卩111、3111411、0(1、1'1:、〇7、!1〇、￡1'、1'111、￥1:和1^1。纪（￥，原子序数39)在化学性质上与其非常相 近。稀土元素实际上并没有名称所暗示的那样稀少，如铈比锡更丰富，钇比铅更丰富，且所 有镧系元素都比铂族金属更丰富。稀土金属元素具有多种用途，包括作为催化剂用于硬化 合金、玻璃添加剂、磁性材料、磷光剂、激光器、眼镜片和光纤。稀土矿见于许多种形式，包括 氧化物和多氧化物、氟化物、碳酸盐和氟碳酸盐、硅酸盐和磷酸盐。
[0005] 用于回收稀土元素的方法是已知的。加拿大专利1329486 (M.Matsua等，1994年5 月17日颁予）公开了使稀土元素的强酸溶液与具有含磷原子的官能团的螯合树脂接触。加 拿大专利1217637 (P. Mein，1987年2月10日颁予）和加拿大专利2015057 (K. S_ Pisarcyzk 等，1999年7月27日颁予）描述了用盐酸分解铯榴石以获得金属氯化物（包括氯化铯）的 溶液。加拿大专利2021415 (G. D. Fulford等，1991年1月19日公开）描述了从硫酸溶液中 回收稀土元素。加拿大专利l〇4〇756(P.Broman等，197 8年10月Π 日颁予）描述了浮选方 法的使用。加拿大专利2631190(S. J.Mackowski等，20〇9年11月2日公开）描述了使用能 基本上溶解磷灰石的酸对独居石矿和磷灰石矿的复合矿石进行预浸取。
[0006] 在其它釆矿业中，已经开发了多种方法用于提取有价金属，例如镍和钛，其中将方 法中所使用的溶液再循环并基本上减少环境问题。一个例子是使用盐酸和氯化镁的溶液在 低温下从携带钛的矿石或精矿中提取钛，如美国专利7803336(V. I. LakshmanaiuR. Sridhar 等，2010年9月28日颁予）中所公开。美国专利77366〇6(V· I.Lakshmanan、R_Sridhar等， 2010年6月15日颁予）描述了用具有氯化物、氧化剂和盐酸的浸提剂提取碱金属硫化物矿 石。可以进行浸取以限制铂族金属和金与碱金属的共溶。
[0007] 可有效地从携带稀土元素的矿石或精矿中回收稀土元素且具有较低或极小环境 问题的方法将是有利的。所述方法将能够回收所述方法中使用的组分以减轻环境问题和经 济地操作所述方法。另外，方法应能够在浸取步骤中将稀土元素金属与其它有价金属分离。 稀土元素采矿业中特别需要这些方法。
【发明内容】
[0008] 在一个方面，本发明提供了一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中浸取和回收 稀土元素（包括钇）的方法，其中所述方法的不同步骤中所使用的溶液可以再循环。确切 地说，所述方法在浸取步骤中利用氯化物。在另一个方面，本发明提供了一种用于浸取和回 收稀土元素（包括钇）的方法，其在浸取步骤中使用氯化物且其中浸取步骤之后为去除铁 的步骤，去除铁的步骤在回收稀土元素之前。
[0009] 因此，本发明提供了一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取至少一种稀土 元素的方法，所述方法包括以下步骤：
[0010] a)在大气压下，在90°c至溶液沸点的温度和至少200mv的Eh下，用具有盐酸和氯 化镁的浸提剂对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取；
[0011] b)对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤。
[0012] 在优选实施方式中，对来自于步骤b)的液体进行回收至少一种稀土元素或钇的 步骤。
[0013] 在另一个实施方式中，Eh为至少400mV。
[0014] 在另一个实施方式中，稀土元素选自原子序数为57?71的至少一种稀土元素。在 另一个实施方式中，回收钇。
[0015]本发明还提供了一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取至少一种稀土元 素的方法，所述方法包括以下步骤：
[0016] a)在大气压下，在9(rc至溶液沸点的温度和至少200mV的肋下，用具有盐酸和氯 化镁的浸提剂对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取；
[0017] b)对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤；
[0018] c)对得自于步骤b)的液/固分离的液体进行溶剂提取步骤以去除铁；
[0019] d)对获自步骤c)的提余液进行溶剂提取步骤以从所述提余液中去除锆；和 [0020] e)对来自于步骤d)的提余液进行分离至少一种稀土元素和钇的步骤。
[0021]在优选实施方式中，在步骤e)中，用草酸处理提余液以使稀土元素和钇中的至少 一种的化合物沉淀。
[0022]在另个头施方式中，在步骤a)中，Eh为至少400mV。
[0023]在另一个实施方式中，将所获得的沉淀物再溶解，并且处理所得溶液以回收稀土 元素和钇中的至少一种。
[0024] #本^0細二个替代麵城巾，观删麵賴土元雜矿石或其精矿进行 、浸取，随后进行固、/液分离。醜，在本发麵另一个实施方式中，提供了-种从携带稀土 兀素的矿石或精t中提取至少一种稀土元素的方法，所述方法包括以下步骤：
[0025]、a)在大气压下，在9(rc至溶液沸点的温度和至少 2〇OmV的Eh下，用具有盐酸和氯 化镁的浸提剂对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取；和
[0026] b)对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1示出了本发明的实施方式的方法流程图。
【具体实施方式】
[0028] 本发明涉及一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中浸取稀土兀素的方法。稀土 系（或镧系）元素为具有原子序数57?71的元素，即分别为La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、 6(1、几、07、!1 〇31'、1'111、￥13和1^。钇以，原子序数39)在化学性质上与稀土系（或镧系）元 素非常相近，且就本发明方法而言包括在稀土系（或镧系）元素中。利用具有盐酸和氯化 镁的浸提剂，在使得稀土元素浸取到溶液中的条件下对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸 取。在固/液分离步骤之后，可以进行去除浸取溶液中所存在的铁的步骤。随后，可以进行 回收稀土元素的步骤。浸提剂的盐酸和氯化镁可以回收并再循环到浸取步骤。图1中图示 了本发明的方法。
[0029] 本发明特别涉及了一种用于对携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取的方法。所述 矿石可能含有铁。所述方法是在大气压下操作。尽管盐酸的浓度可以变化，但盐酸的优选 浓度不超过约20% (质量比）。这样的酸浓度可以通过盐酸溶液的共沸蒸馏来获得，例如 在利用热水解的方法中在盐酸溶液再循环时进行共沸蒸馏。如上文所论述，这样的低盐酸 浓度为所述方法，包括所述方法的再循环步骤中和需要处理流出物时，提供了许多优点。
[0030] 携带稀土元素的矿石材料本身可以是矿石，但优选为其精矿。用于处理携带稀土 元素的矿石以形成精矿或用于精选矿石的技术是已知的。矿石也可以是来自于另一种方法 的尾料的形式。可以使用浮选方法以获得用于本发明方法的精矿。应理解，表述"矿石"还 包括任何其它形式的矿石，且可以使用不同形式的矿石的混合物。在本发明的具体实施方 式中，所述方法是对获自另一种方法的尾料、废料或其它材料进行操作。所述方法还可以对 稀土元素含量相对较高的经精炼产物或其它产物进行操作。其它来源对本领域技术人员应 是显而易见的。供给所述方法的材料应经过粉碎或研磨以改善浸提剂与所要浸取的稀土元 素之间的接触。所有这些形式都被认为是将要供给所述方法的矿石或精矿。
[0031] 所述方法可以在对矿石进行或不进行焙烧或还原的情况下操作。然而，在实施方 式中，矿石或精矿可能已经进行了焙烧或煅烧。
[0032] 在本发明的方法中，将如上文所论述的形式的矿石供给到浸取步骤，其中用包含 氯化镁和盐酸、任选地还含有氧化剂的浸提剂接触并浸取所述矿石。浸取和随后的提取和 回收步骤中所使用的成分的再生和再循环是所述方法的一个重要方面；使用其它氯化物 或例如碱金属氯化物等氯化物的混合物可能不利地影响所述回收和再循环。因而，浸提剂 局限于盐酸且以氯化镁作为唯一添加的金属氯化物，通过氧化剂以获得本文中所论述的 Eh (相对于SHE (标准氢电极）水平的电势）。所述氧化剂选自碱金属过氧化物、碱金属高 氯酸盐、高氯酸铵、高氯酸镁、碱金属氯酸盐、氯酸镁、碱金属次氯酸盐、氯、过氧化氢和其它 非含硫氧化剂和其混合物。碱金属过氧化物的例子是过氧化钠和过氧化钾。碱金属高氯酸 盐的例子是高氯酸钠和高氯酸钾。还可以使用高氯酸铵、高氯酸镁和氯酸镁。碱金属氯酸 盐的例子是氯酸钠和氯酸钾。碱金属次氯酸盐的例子是次氯酸钠。其它氧化剂是非含硫氧 化剂；应避免氧化剂中存在硫。优选的氧化剂是氯和氯酸钠。
[0033]用具有盐酸和氯化镁的浸提剂对携带稀土金属的矿石进行浸取。浸取可以作为并 流步骤、逆流步骤或以其它方式进行，且最便于在大气（环境）压力下进行。不必在加压 下进行浸取步骤。根据本发明，浸取是在90°C至浸取溶液的沸点范围内的温度下，尤其是 在9(TC至110?范围内的温度下进行。另外，氧化电势（Eh)应为至少200tnV，且尤其是至 少400mV，并且更确切地说是在400mV至900mV范围内。浸取步骤优选在至少150g/L，例如 150mg/L?400mg/L且尤其是在200g/L?300gA范围内的氯化镁浓度下进行。浸提剂中 所使用的盐酸的最大浓度为18% (质量比）。在实施方式中，盐酸的浓度为至少12%，且 尤其是在14%?1S% (质量比）范围内；例如，盐酸可以是3N?6N。浸提剂中的氯化物 浓度最优选地在l〇〇g/L?400g/L范围内，且尤其为200g/L?300g/L。在浸取中，基于例 如所浸取的特定矿石或精矿和温度，优选调节以质量百分率（m/m)表示的Mg/HCl(镁对盐 酸）比率，以优化浸取。浸提剂中的Mg/HCl比率一般在0. 1?2.0范围内，尤其为0.4? 1.0。浸取可以是单阶段浸取或多阶段浸取。另外，可以用并流或逆流方式整体或部分地进 行浸取步骤。
[0034] 继浸取之后，对浸取溶液进行液/固分离步骤。可以处理所获得的浸取液以便回 收或去除铁。例如，可以用二烷基酮对浸取液进行溶剂提取。具体而言，二烷基酮的烷基可 以是CrC6烷基，尤其是(^-(：4烷基，其例子是甲基、乙基、丙基和丁基，包括异丙基和异丁基。 优选的酮是甲基异丁基酮（MIBK)和二异丁基酮（DIBK)。优选将二烷基酮与稀释剂和改性 剂混合。稀释剂的例子是有机相稀释剂，例如煤油，例如CF-231煤油。改性剂的例子是醇 表面活性剂，例如EXXAL? 13十三烷基醇。在一个实施方式中，甲基异丁基酮是以与MIBK/ EXXAL? 13十三醇/CF-2321煤油的比率为20/20/60使用。从例如通过加入水而获得的经 负载的有机溶液中汽提铁，且可以通过热水解进行回收，得到Fe 203，其可以用于销售。来自 于铁热水解的提余液含有盐酸和氯化镁，它们可以再循环到浸取步骤。用于纯化和再循环 所述液体的方法是已知的。
[0035] 然后对所获得的作为来自于去除铁的步骤的提余液的富矿水性液体进行提取稀 土元素和钇的步骤。所述步骤可以包括溶剂提取，且具体将取决于将要提取的提余液中的 稀土或其它元素。确切的说，可以采取按顺序选择性分离特定稀土元素的步骤；锆（如果存 在的话）的分离将在下文论述。随后，可以对剩余溶液进行热水解以获得盐酸。固体副产 物可能含有例如氧化镁和氧化钙和/或氧化铝。
[0036] 来自于去除铁的步骤的提余液可含有锆。在这种情形下，优选在回收稀土元素的 步骤之前通过溶剂提取从提余液中提取锆。举例来说，可以使用膦酸酯对提余液进行溶剂 提取。膦酸酯的一个例子是2_乙基己基膦酸单-2-乙基己酯（PC_ 88A或IonqueSt?801)。 可以处理所获得的富矿溶剂以回收锆。
[0037] 从对锆进行任何提取之后获得的提余液中去除游离酸。加入碱金属导致提余液中 存在其它阳离子。因此，优选通过其它手段从提余液中去除游离酸，尤其是通过加入醇，例 如EXXAL? 10支链醇，以使pH值在回收稀土元素之前增加到大于1. 5。
[0038] 然后可以处理所获得的提余液以回收稀土元素，包括纪。所述步骤是已知的。举 例来说，可以用草酸处理提余液，以使稀土元素以草酸盐形式沉淀。沉淀的草酸盐在液/固 分离步骤中分离，且可以进行处理以便回收稀土元素。例如，可以例如使用盐酸将沉淀物再 溶解，然后进行回收稀土元素的步骤，例如使用二-(2-乙基己基）磷酸、磷酸三丁酯或胺进 行。
[0039] 本文中已经就以下方面描述了本发明：使用具有盐酸和氯化镁的浸提剂对含有 稀土元素的矿石进行浸取，随后进行溶剂提取以去除和回收杂质，例如铁和锆，以及其它元 素，例如铌、铀、钍、铜和锌。可以用草酸处理所获得的提余液，以实现稀土元素的沉淀；使用 盐酸将所得沉淀物再溶解且进行溶剂提取以分离特定（或个别）稀土元素。用于所述特定 溶剂提取的溶剂包括膦酸及其酯和氧化物、胺、冠醚及其衍生物，以及膦酸/酯和氧化物与 冠醚及其衍生物的混合物，和，胺与冠醚及其衍生物的混合物。提取剂的混合物就提取稀土 元素来说可以得到协同作用。冠醚是己知的，且具有通式（-CH 2CH20_)n，其中η的值可以变 化，从而得到就元素的溶剂提取来说具有不同性质的冠醚。可以获得特定稀土元素的产物。
[0040] 在本发明的一个替代实施方式中，可以使用硫酸对稀土元素的矿石进行浸取，随 后进行固/液分离。对所获得的液体进行溶剂提取以去除和回收杂质，例如锆、铌、铁、铀、 铊、铜和锌。可以用草酸处理如此获得的提余液，以实现稀土元素的草酸盐的沉淀，随后用 盐酸进行溶解。可以使用上文提到的提取剂对所得溶液进行溶剂提取，提取剂例如有膦酸 及其酯和氧化物、胺、冠醚及其衍生物，以及膦酸/酯和氧化物与冠醚及其衍生物的混合 物，和胺与冠醚及其衍生物的混合物。如上，可以获得特定稀土元素的产物。作为另一种选 择，可以对用于去除和回收杂质的溶剂提取之后所获得的提余液直接进行溶剂提取，以便 提取稀土元素，且用盐酸或盐酸与氯化镁的混合物汽提所得溶液；如上所述，可以对所获得 的溶液进行溶剂提取，以回收个别稀土元素。
[0041] 在另一个实施方式中，对于用具有盐酸和氯化镁的浸提剂对矿石进行浸取之后在 固/液分离中所获得的固体，可以如上文所述用硫酸进行浸取，且对后续固/液分离之后所 获得的液体如上文所述进行处理，以便用硫酸直接对稀土元素的矿石进行浸取。
[0042] 本发明的方法和它的实施方式的一个特定的优点在于，在大气压下操作的浸取步 骤中获得了稀土元素的高提取率。使用大气压获得了巨大的经济优势，尤其是在投资成本 方面获得了巨大的经济优势。使用氯化物在所述方法的操作和投资成本方面提供了优势。 浸提剂可以再生和再循环，尤其是通过使用热水解步骤，其中由氯形成额外的盐酸（如果 需要的话）。可以将氯化镁再循环到浸取步骤。
[0043] 利用以下实施例说明本发明。
[0044] 窀施例I
[0045] 对稀土金属精矿进行研磨。用具有盐酸和氯化镁的浸提剂对粉碎过的精矿样品进 行浸取。通过加入氯酸钠来获得浸取的Eh。表1中给出了酸的浓度（表示为酸的当量浓 度）和氯化物的浓度（表示为mg/L)、浸提剂的Eh (mV)、浸取温度和能通过100目筛网的粉 碎过的精矿的量的详情。还给出了稀土元素加钇的提取量。
[0046] 表 1
[0047] 錢蔽 1M I： HCI MgCfc 固体溫度 时REE 1ΕΕ翁施 % m °c (4、时）_ p) i〇v 1 98J 5.0 303 9 3 95 4.0 UA 79.9 670 2 .86 .5.8 225 10Λ 95 魏 tt 88,5 13.7 836 I： :80 ：5J :§ 10.9 95 4M 82.2 ?7J §43 4 義 IJ ：:2M 10.2 7Θ 4.0 .68.0 66.3' 816 5 8Q 5J 226 10.2 105 4.0 85.3 80.0 772
[0048] 实施例II
[0049] 利用不同的稀土金属精矿样品重复实施例I的程序。表2中给出了所获得的结果。
[0050] 表 2
[0051] Tm： 100 * MCt _擧 m 度 晴间 RiE REE+Y Eh % (N) °c i 小對）m (M mV 6 85 5,S 22S 10,^ 95 4,0 8β, ?. ·833· 447 7 85: 2M 202 19.1 f5· 40 744 MS 74S 8: IS 3.3 1餐 203 IS 40 1M WA m 9 Μ： 3.5 3? 19.4 95 4,0 '84.9 ?2,8' _7
[0052] 对于表1和表2 (实施例I和II)中所报告的稀土金属加钇的提取产出物，使用以 下程序。对浸取溶液进行液/固分离步骤。通过如上文所述用含甲基异丁基酮的溶剂进 行提取从所获得的液体中提取铁。使用膦酸酯对提余液进行溶剂提取，所述膦酸酯例如为 2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯（PC-88A或Ionquest 801);溶剂含有稀释剂和改性剂。 用醇（EXXAL? 10支链醇）从所获得的提余液中去除游离酸，以使pH值增加到大于1. 5。用 10%草酸使稀土元素（包括钇）沉淀。用水洗涤所获得的稀土草酸盐，在l〇〇°C下干燥，且 溶解于1:1盐酸中，以得到稀土金属精矿。用有机磷酸（D2EHPA或二（2-乙基己基）磷酸） 对精矿进行溶剂提取，以分离稀土元素。
[0053] 表1和2的试验结果显示，可以通过用具有盐酸和氯化镁的浸提剂进行浸取从含 有稀土金属和钇的精矿中提取稀土金属和钇。
[0054] 实施例III
[0055] 为了进一步说明实施例I的程序，在室温下用甲基异丁基酮（MIBK)，使用上述 20/20/60比率且使用1的有机物：水性物比率对浸取溶液进行提取。提取持续5分钟的时 间。表3中示出了结果。
[0056] 表 3
[0057] 浸取:中 _tng/L) 提蠢鐵?的提取率(?) 7020 0*4 99.99
[0058] 实施例TV
[0059] 用如本文中所描述的含有稀释剂和改性剂的PC 8從溶液（20/20/60)对获自实施 例III的提余液进行提取，以提取锆。在室温下使用1..1的有机物：水性物比率进行提取。 提取持续5分钟的时间。表4中示出了结果。
[0060] 表 4
[0061] 进料中前Zr(m#L) 提余液中的Z: (m&i) 提取辜(％) 爾〇 :隨紙77
[0062] 实施例V
[0063]在室温下，使用EXXAL? 10,以1:1的有机物：水性物比率处理实施例m中所获 得的提余液，以提取游离酸。表5中示出了所获得的结果。
[0064] 表 5
[0065] 道料中的游离酸(HC1)(N) 義余液争，的游蓠酸分奶劇） 提取率, 3.J 0.8 74.2
【权利要求】
1. 一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取至少一种稀土元素的方法，所述方法 包括以下步骤： a) 在大气压下，在90°C至溶液沸点的温度和至少200mV的Eh下，用具有盐酸和氯化镁 的浸提剂对所述携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取；和 b) 对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤。
2. 如权利要求1所述的方法，其中，对来自于步骤b)的液体进行回收至少一种稀土元 素或钇的步骤。
3. 如权利要求1所述的方法，其中，所述Eh为至少400mV。
4. 如权利要求1所述的方法，其中，所述稀土元素选自至少一种原子序数为57?71的 稀土元素。
5. 如权利要求1所述的方法，其中，回收钇。
6. -种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取至少一种稀土元素的方法，所述方法 包括以下步骤： a) 在大气压下，在90°C至溶液沸点的温度和至少200mV的Eh下，用具有盐酸和氯化镁 的浸提剂对所述携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取； b) 对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤； c) 对得自于步骤b)的液/固分离的液体进行溶剂提取步骤以去除铁； d) 对获自步骤c)的提余液进行溶剂提取步骤以从所述提余液中去除锆；和 e) 对来自于步骤d)的提余液进行分离稀土元素和钇的步骤。
7. 如权利要求6所述的方法，其中，在步骤e)中，用草酸处理所述提余液以使稀土元素 和钇中的至少一种的化合物沉淀。
8. 如权利要求6所述的方法，其中，在步骤a)中，所述Eh为至少400mV。
9. 如权利要求7所述的方法，其中，使用盐酸将所获得的沉淀物再溶解，且处理所得溶 液以回收稀土元素和钇中的至少一种。
10. 如权利要求6所述的方法，其中，在步骤e)中，对提余液进行溶剂提取以便分离至 少一种稀土元素或宇乙。
11. 一种用于从携带稀土元素的矿石或精矿中提取至少一种稀土元素的方法，所述方 法包括以下步骤： a) 在大气压下，在90°C至溶液沸点的温度和至少200mV的Eh下，用具有硫酸的浸提剂 对所述携带稀土元素的矿石或精矿进行浸取； b) 对如此获得的浸取溶液进行液/固分离步骤； c) 对得自于步骤b)的液/固分离的液体进行溶剂提取步骤以去除铁和锆； d) 对获自步骤c)的提余液进行以下A和B中的一项： A) 用草酸处理，随后用盐酸再溶解所获得的沉淀物；或 B) 进行溶剂提取以去除稀土元素，随后用盐酸或盐酸与氯化镁的混合物进行汽提； e) 对来自于步骤d)的提余液进行溶剂分离稀土元素和钇的步骤。
【文档编号】C22B3/44GK104245973SQ201380019074
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2012年4月9日
【发明者】V·I·拉克丝马楠, R·斯里达尔, M·A·哈利姆 申请人:工艺研究欧泰克公司