用于塑料眼镜镜片的抛光薄膜和用于制造这种抛光薄膜的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(1)，它用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其中，所述棱边(1.3)要么具有至少0.5mm至10mm的半径r、要么具有配备尺寸f1×f2的斜边f，其中尺寸f1或f2为至少0.5mm至10mm，或者抛光薄膜(1)在未使用状态中要么具有半径RG>＝75mm的基础曲率G并且作为对此的补充具有半径Rg<＝0.5G的边缘曲率g，其中边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中，抛光薄膜(1)要么设计为没有基础曲率G并且具有半径Rg<＝35mm的边缘曲率g，其中边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中。
【专利说明】用于塑料眼镜镜片的抛光薄膜和用于制造这种抛光薄膜的方法
[0001]本发明涉及一种用于塑料眼镜镜片的抛光头(Polierkopf)的抛光薄膜，它用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、通过边缘面限定的抛光面，其中，在抛光面和边缘面之间构成棱边。
[0002]此外本发明还涉及一种用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜，用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、配设基础直径D的抛光面，其中抛光面具有边缘区域，该边缘区域具有最大为0.1D至0.3D或最大为0.2D的宽度b。
[0003]本发明还涉及一种用于制造用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜的方法，该抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、通过边缘面限定的抛光面，其中，在抛光面和边缘面之间构成棱边，在该方法的开始，抛光薄膜由材料带加工得到，如被冲压或冲裁。
[0004]此外，本发明还涉及一种用于制造用于塑料眼镜镜片的抛光头的抛光薄膜的方法，该抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片的前侧或背侧，具有可贴靠在眼镜镜片上的、配设基础直径D的抛光面，其中在第一步骤中抛光薄膜由材料带加工得到，如被冲压或冲裁，其中抛光面具有边缘区域，该边缘区域具有最大为0.1D至0.3D的宽度b。
[0005]由DE 10 2005 010 583 Al已知一种具有抛光薄膜的抛光头。抛光薄膜设置在泡沫支承体上并且具有凸形的基础曲率。抛光薄膜沿径向相对泡沫支承体突出超出该泡沫支承体。按照段落
[0036]在加工眼镜镜片时在眼镜镜片和抛光薄膜之间形成缝隙，该缝隙用作环形的抛光剂存储结构。
[0006]由DE 10 2007 026 841 Al已知具有抛光薄膜、支承层和基体的抛光头。支承层或基体在外圆周上这样形成倒角或凹缺，使得抛光薄膜在与支承层固定粘接后在外圆周上沿轴向回缩。
[0007]本发明所要解决的技术问题在于，这样构造和设置抛光薄膜，使得可以保证更好的抛光结果。
[0008]抛光薄膜、其也可称为抛光板在制造过程中由相应的材料带冲裁或冲压而成。在该过程中构成抛光薄膜的限定抛光面的边缘面，该边缘面与抛光面形成具有大致90°的角度的棱边。既在面状或平的构成的抛光薄膜、也在凸形构造的具有基础曲率G的抛光薄膜中，抛光薄膜都可以以全部的抛光面(也就是直至边缘或棱边)贴靠在待加工的镜面上。这尤其是因为支承抛光薄膜的、弹性支承层与镜面匹配，因此抛光薄膜可以整面地贴靠在眼镜镜片上。固定在抛光头上的抛光薄膜的基础曲率G通常略大于待加工的眼镜镜片的的曲率。因此在抛光薄膜完全贴靠在镜面上之前，凹形的镜面首先与边缘区域接触。
[0009]为了避免由于这种棱边引起的不期望的抛光效果，尤其在使用较厚的抛光薄膜时有利的是，所述棱边具有至少0.2mm至10_或0.5mm至3_的半径r。通过该半径r可以在抛光面和边缘面之间形成过渡区域z，其优选相切地过渡至抛光面。一方面根据半径r的大小和另一方面根据抛光薄膜的厚度d，可以形成边缘面的剩余高度h的不同的数值。当半径r延伸至抛光薄膜的与抛光面对置的保持面时，所述高度h减小至零。全部通用的是，不存在断裂的棱边，这种棱边在抛光过程开始时就可能负面地影响抛光结果。
[0010]所述半径r或斜边f应该这样选择，一方面所述棱边要被足够地破坏或加工，并且另一方面抛光薄膜不能太薄，因为否则的话它较容易断裂。
[0011]抛光薄膜通常最大为0.5mm至3mm厚。最常用的厚度d位于0.8毫米至2mm之间。
[0012]所述技术问题还由此解决，即棱边具有尺寸为flXf2的斜边f，其中尺寸fl或f2为至少0.2mm至1mm或0.5mm至3mm。斜边f与抛光面限定的角度越接近180°极限值，则在斜边f和抛光面之间的过渡区域越平缓。作为对斜边f的补充，显然可以在所述过渡区域上加工出半径r，因此在斜边f和抛光面之间不存在棱边。斜边f对高度h的影响相应地形成。
[0013]此外还有利的是，半径r或斜边f通过冲裁过程或磨削过程在抛光薄膜上被加工形成。半径r或斜边f构成在抛光面和边缘面之间的按照制造过程存在的棱边的倒圆或展平。为此借助铣床使用冲裁过程或也可以借助磨削工具使用冲裁过程。
[0014]所述技术问题还由此解决，即直径Dl适用于:D1 = D_2b或Dl〈D_2b并且抛光薄膜在贴靠在眼睛镜片之前在未使用状态中:
[0015]al)具有配设半径RG> = 70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充，具有配设半径Rg< = 0.5G、Rg〈 = 0.4G、Rg〈 = 0.3G、Rg〈 = 0.2G 或 Rg〈 = 0.1G 的边缘曲率 g，其中边缘曲率g限制在边缘区域中，或者
[0016]a2)抛光薄膜设计为没有基础曲率G并且具有半径Rg〈 = 35mm、Rg< = 25mm、Rg<=15mm或Rg〈 = 7mm的边缘曲率g，其中边缘曲率g限制在边缘区域上。
[0017]固定在抛光头上的抛光薄膜的基础曲率G可以通过抛光头的基体的连接面的曲率确定，因为基体的曲率被传递至弹性支承层。弹性支承层将该曲率仅部分地传递至抛光薄膜，因此被固定的抛光薄膜的基础曲率G略微更大，也就是具有比基体的曲率略微更大的半径。抛光薄膜也可以自身通过相应的制造或加工过程而具有基础曲率G。在没有基础曲率G的情况中，抛光薄膜或基体或支承层都不具有曲率。
[0018]通过使用边缘曲率g在抛光面和边缘面之间的棱边与待抛光的镜面具有足够的间距。对抛光结果的负面影响因此被避免。尤其当抛光薄膜未被使用时，所述棱边是相对较硬的，因此可能会引起负面影响。
[0019]弹性支承层通常由泡沫材料构成，并且该弹性支承层构成用于抛光头的基体G的连接面的连接件。当弹性支承层固定在基体上时，这样构成的抛光头可以使用固定在支承层上的抛光薄膜。抛光薄膜的固定通常通过粘接或通过硫化处理或尼龙搭扣接合(Klettbandverschluss)进行。
[0020]在此可以有利地规定，边缘曲率g限定在边缘区域的最大10%或50%内。因此抛光薄膜以大于边缘区域的结构沿径向超出支承层。该凸缘U不具有曲率或仅具有基础曲率G0
[0021]所述技术问题还通过具有如前所述的抛光薄膜的抛光头解决，该抛光头适用于局部抛光塑料眼镜镜片。这种适用基于的事实在于，支承层设计为弹性的并且抛光头或支承层以直径大致为45_的抛光薄膜小于待加工的眼镜镜片或半成品。待加工的眼镜镜片的直径平均在大致60_至85_之间。在此待抛光的眼镜镜片的边缘加工仍不能进行。
[0022]按照本发明的方法在于，抛光薄膜被置入冲裁工具中，如盆形的磨削工具或铣头中，并且棱边通过冲裁工具被破坏或加工。之后棱边优选具有至少0.2mm至1mm或0.5mm至5mm的半径r和/或斜边f。这独立于抛光薄膜的基础曲率G进行。
[0023]按照本发明的另一种方法在于，抛光薄膜配设半径RG> = 70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充在用于待制造的眼镜镜片的应用之前在成型过程中，也就是通过使用成型工具在边缘区域中配设附加的边缘曲率g，其具有Rg〈 = 0.5G、Rg< = 0.4G、Rg< = 0.3G、Rg〈 = 0.2G或Rg〈 = 0.1G，或者抛光薄膜没有基础曲率G，也就是设计为平的或平面的，并且在用于待制造的眼镜镜片的应用之前在成型过程中配设仅在边缘区域中存在的边缘曲率g。优选使用具有半径Rg〈 = 35mm、Rg< = 25mm、Rg< = 15mm或Rg〈 = 7mm的边缘曲率go借助边缘曲率g形成抛光薄膜的边缘区域，其与镜片表面相间隔。随着与边缘面的间距不断增加也可以选择非常小的边缘曲率g，因为在抛光薄膜的突出的边缘区域和抛光薄膜的待接触的抛光面之间过渡区域是足够稳定的。
[0024]通过将平面的或平的抛光薄膜固定在部分描述基体的凸形形状的弹性支承层上，而实现基础曲率G。该支承层自身在此设计为圆柱形的，而在接触区域或上侧或底侧没有曲率。作为备选，基础曲率G也可以是抛光薄膜的固有的组成部分，也可以在抛光薄膜相应的制造过程或加工过程中生成。
[0025]此外有利的是，对棱边的破坏或边缘曲率g的成型在固定在支承层上之后进行，其中在加工棱边时抛光薄膜间接地放在或保持在支承层上。支承层通常已经固定在抛光头的基体上，该基体为了加工抛光薄膜用于将抛光头支承在工具轴上。
[0026]抛光薄膜原理上也可以在固定在支承层之前被加工并且为此被置于单独的工具容纳部中。
[0027]边缘曲率g的成型也可以通过成型过程在使用热和/或压力的情况下进行。这首先取决于成型片的材料属性。
[0028]所述技术问题还这样解决，在加工成抛光薄膜之前制造被结构化的材料带，该材料带具有多个模型，它们的形状对应具有设置在边缘区域中的边缘曲率g的抛光薄膜，并且通过造出相应模型获得具有设置在边缘区域中的边缘曲率g的抛光薄膜。因为边缘曲率g的成型尤其在这些材料中如热固性塑料中不能顺利地进行，因此在相应的片或材料带的原本的制造过程中成型该边缘曲率g是有利的。材料带在制造过程中配设相应的凹口形模型或造型，其具有配备边缘曲率g的前述期望的抛光薄膜的几何形状。由此这样制造的材料带被冲裁出或冲压出所述模型或造型。
[0029]本发明其他优点和细节在权利要求和说明书中阐述并且在附图中表示。在附图中:
[0030]图1示出具有不同的细节视图的抛光头的截面图；
[0031]图1a示出另一细节图；
[0032]图2a、2b示出薄膜的材料带的立体原理图。
[0033]按照图1，抛光头2具有用于容纳未显示的抛光轴的基体2.2，固定在基体2.2上的弹性支承层2.1以及固定在弹性支承层2.1上的抛光薄膜I。基体2.2具有凹形成型的连接面2.3，支承层2.1固定在该连接面2.3上。弹性支承层2.1具有接触区2.4，抛光薄膜I固定在该接触区上。接触区2.4、因此抛光薄膜I按照连接面2.3同样凸形的成型。抛光薄膜I具有基础直径D，其比支承层2.1的基础直径D’大出大约15%。因此形成抛光头I的径向凸缘，它的构造在下面结合细节图D1、D2和D3以及图1b来描述。弹性支承层2.1具有按照基体2.2的连接面2.3的形状的、配设曲率G的凸形上侧，其曲率半径由于支承层2.1的弹性大于连接面2.3的曲率半径。
[0034]按照细节视图Dl，抛光薄膜I具有边缘区域1.4，该边缘区域在宽度b上延伸，该宽度等于抛光薄膜I的直径D的5%。在该边缘区域1.4的内部在抛光薄膜I上成型边缘曲率g，它的大小不同于基础曲率G。
[0035]边缘曲率g在此与基础曲率G重叠。抛光薄膜I具有可接触眼睛镜片3的抛光面1.1，该抛光面按照细节视图Dl径向向外地超过边缘区域1.4延伸至棱边1.3。棱边1.3是抛光面1.1和与抛光面1.1相连的边缘面1.2之间的边界。通过边缘曲率g的成型，棱边1.3获得与塑料眼镜镜片3的可与按照基础曲率G的抛光面1.1接触的背侧3.2的足够大的间距。塑料眼镜镜片3因此不会与棱边1.3和边缘区域1.4的至少一部分接触。
[0036]边缘面1.2在棱边1.3的区域内与抛光面1.1形成大致90°的角度。这种几何形状基于抛光薄膜I的冲压工艺由构成抛光薄膜I的材料带借助盆形冲压工具形成。
[0037]按照细节视图D2，抛光薄膜I在棱边1.3的区域中具有半径r，因此原本的棱边1.3被破坏。通过该半径r在边缘面1.2和抛光面1.1之间制成过渡区域z，其相切地延伸至抛光面1.1。一方面根据抛光薄膜I的厚度、以及另一方面根据所选的半径r，对于边缘面1.2形成剩余的高度h，该高度优选不大于厚度d的50%。由于半径r的成型可以取消如细节视图Dl所示的边缘曲率g的成型。因此也可以补充地既设置边缘曲率g也设置半径r。
[0038]按照细节视图D3，作为按照细节视图D2所述的半径r的备选，在棱边1.3上设置斜边f。该斜边f具有尺寸Π，f2。两个尺寸Π，f2这样选择，使得在斜边f和抛光面1.1之间的过渡尽可能稳定地延伸。对应半径r的实施形式，一方面根据所用的用于斜边f的尺寸fl，f2,以及另一方面根据抛光薄膜I的厚度d，形成边缘面1.2剩余的高度h。
[0039]抛光头2能够与抛光薄膜I在塑料眼镜镜片3或塑料眼镜镜片3的背侧3.2上相接触以抛光所述背侧3.2。按照所用的塑料眼镜镜片3或塑料眼镜镜片半成品，作为眼镜镜片3的背侧3.2的补充或备选也可以借助抛光头2抛光眼镜镜片3的前侧3.1。
[0040]为了成型半径r或斜边f可以使用切削工具，如磨削工具或铣床。边缘曲率g的成型可以通过使用相应的模型进行。
[0041]按照图1a这样选择半径r，抛光薄膜I在边缘1.6上延伸成尖部。半径r与对置抛光面1.1的保持面1.5形成大致40°的角度α。在边缘1.6上在半径r或斜边f与保持面1.5之间形成的角度α不小于30°，因此抛光薄膜I不会断裂。
[0042]按照图2a、2b抛光薄膜I的结构化的材料带4具有多个模型4.1，4.1’，它们的形状对应具有设置在边缘区域1.4中的边缘曲率g的抛光薄膜I。按照图2a，模型4.1设计为向上突起的，而按照2b模型4.1设计为向下突起的。通过沿边缘线的剪裁或冲压，可以加工出相应的模型4.1并且进而获得具有在边缘区域1.4中的边缘曲率g的抛光薄膜1，如其按照细节视图Dl固定在支承层上。在此所示的抛光薄膜I不具有基础曲率G。通过将抛光薄膜固定在凸起成型的弹性支承层2.1上来获得基础曲率G。
[0043]附图标记清单
[0044]I抛光薄膜
[0045]1.1抛光面
[0046]1.2边缘面
[0047]1.3棱边
[0048]1.4边缘区域
[0049]1.5保持面
[0050]1.6边缘
[0051]2抛光头
[0052]2.1弹性支承层，支承层
[0053]2.2基体
[0054]2.3连接面
[0055]2.4接触区
[0056]3塑料眼镜镜片、眼镜镜片
[0057]3.1前侧
[0058]3.2背侧
[0059]4材料带
[0060]4.1模型
[0061]4.1’模型
[0062]b宽度
[0063]D基础直径
[0064]D’基础直径
[0065]Dl2.1 的直径
[0066]dI的厚度
[0067]f斜面
[0068]Π尺寸
[0069]f2尺寸
[0070]G基础曲率
[0071]g边缘曲率
[0072]h1.2 的高度
[0073]r1.3 的半径
[0074]U 凸缘
[0075]z过渡区域
[0076]α角度
【权利要求】
1.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3),其特征在于,所述棱边(1.3)具有至少0.2mm至1mm的半径r。
2.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其特征在于，所述棱边(1.3)具有配备尺寸f I X f2的斜边f，其中尺寸f I或f2 为至少 0.2mm 至 10mnin
3.按照权利要求1或2所述的抛光薄膜(I)，其特征在于，所述半径r或斜边f通过冲裁过程在抛光薄膜(I)上加工成型。
4.一种用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、配设基础直径D的抛光面(1.2)，其中所述抛光薄膜(I)固定在具有直径Dl的支承层(2.1)上，并且抛光面(1.2)具有配设宽度b最大为0.1D至0.3D的边缘区域(1.4)，其特征在于，对于直径Dl适用:D1 = D-2b并且所述抛光薄膜(I)在未使用状态中在贴靠在眼镜镜片(3)上之前 al)具有配设半径RG> = 70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充具有配设半径Rg〈=0.5RG的边缘曲率g，其中所述边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中，或者 a2)所述抛光薄膜(I)设计为没有基础曲率G，并且具有配设半径Rg〈 = 35mm的边缘曲率g，其中所述边缘曲率g限定在边缘区域(1.4)中。
5.按照前述权利要求之一所述的抛光薄膜(1)，其特征在于，边缘曲率g限定在最大10%的边缘区域(1.4)内。
6.一种抛光头(2)，具有按照前述权利要求之一所述的、用于局部抛光塑料眼镜镜片(3)的抛光薄膜(I)。
7.一种用于制造用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)的方法，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片(3)上的、通过边缘面(1.2)限定的抛光面(1.1)，其中，在抛光面(1.1)和边缘面(1.2)之间构成棱边(1.3)，其中 a)抛光薄膜(I)由材料带加工而成， 其特征在于， b)抛光薄膜(I)被置入冲裁工具中并且所述棱边(1.3)通过冲裁工具被破坏。
8.一种用于制造用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)的方法，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片⑶上的、配设基础直径D的抛光面(1.2)，其中 a)抛光薄膜(I)由材料带加工而成，其中抛光面(1.2)具有配设宽度最大为0.3D的边缘区域(1.4)， 其特征在于， bl)抛光薄膜(I)具有配设G> = 70mm的基础曲率G，并且作为对此的补充在用于待制造的眼镜镜片(3)的应用之前在成型过程中在边缘区域(1.4)中配设附加的边缘曲率g，所述边缘曲率具有半径Rg〈 = 0.5G,或者 b2)抛光薄膜(I)没有基础曲率G地构成，并且在用于待制造的眼镜镜片(3)的应用之前在成型过程中配设仅在边缘区域(1.4)中存在的边缘曲率g，所述边缘曲率具有半径Rg。
9.按照权利要求7或8所述的用于制造具有抛光薄膜(I)的抛光头(2)的方法，其中，所述抛光薄膜(I)固定在抛光头(2)的弹性支承层(2.1)上，其特征在于，对棱边(1.3)的破坏或边缘曲率g的成型在固定在支承层(2.1)上之后进行，其中在加工棱边(1.3)时抛光薄膜(I)间接地通过支承层(2.1)引导或保持。
10.一种用于制造用于塑料眼镜镜片(3)的抛光头(2)的抛光薄膜(I)的方法，所述抛光薄膜用于局部地抛光眼镜镜片(3)的前侧(3.1)或背侧(3.2)，所述抛光薄膜具有可贴靠在眼镜镜片⑶上的、配设基础直径D的抛光面(1.2)，其中 a)多个抛光薄膜(I)由材料带(4)加工而成， 其特征在于， 在步骤a)之前制造被结构化的材料带，该材料带具有多个模型(4.1)，模型的形状分别对应具有设置在边缘区域中的边缘曲率g的抛光薄膜(I)，其中，通过从结构化的材料带中加工出抛光薄膜(I)在相应模型(4.1)的范围内获得具有设置在边缘区域(1.4)中的边缘曲率g的抛光薄膜(I)。
【文档编号】B24B13/01GK104379302SQ201380027981
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】G.施奈德, S.胡滕休斯, F.阿肯巴克 申请人:施耐德两合公司