从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法，包括如下步骤：a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为5-45%；b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为10-40%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温、时间为3-8天；c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液即可。本发明的方法低成本，效率高，简单方便，使用安全。而且浸出率高，浸出率平均可达70-80%。
【专利说明】从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法。
【背景技术】
[0002]随着多年来对金矿的开采，富矿、易处理矿日益减少或枯竭，复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要利用的资源。
[0003]由于金具有亲硫亲铁的性质，在原生矿床中，金常与黄铁矿、黄铜矿、砷黄铁矿等硫化物共生，其中黄铁矿是最常见的载金矿物，金矿物多以包裹体状赋存于黄铁矿中。黄铁矿成为黄金生产的重要利用的资源。用常规氰化搅拌浸出时矿石中金浸出率一般较低，难以实现金的高效回收。因此，含金黄铁矿是一种典型的难处理含金矿石。目前，国内外对含金黄铁矿这类难处理金矿石主要的回收方法可分为两大类:一是对难处理金矿石进行一定的预处理后再进行氰化浸金，预处理方法有焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法和化学氧化法等；二是非氰化无毒浸金法，主要有硫脲法、硫代硫酸盐法等。但是这些方法都存在较明显的缺点:氰化预处理法中的焙烧氧化法会释放出大量SO2等有害气体，易造成环境污染；热压氧化法投资较大、对设备的安全要求高且操作复杂；生物氧化法氧化速率慢，反应时间长，效率低；使用剧毒的氰化物进行浸金本身就具有较大的环境风险和安全风险；硫脲法和硫代硫酸盐法虽然比氰化法的环境风险小，但是硫脲法和硫代硫酸盐法中的浸金剂用量大、成本高。
[0004]在我国的有 色金属矿山中，选矿厂得到的黄铁矿精矿通常称为硫精矿。这些黄铁矿精矿中大多含有一定品位的金，但是，由于尚未找到一种好的浸出方法，选矿厂通常也只是将这种含金硫精矿作为普通硫精矿销售作为生产硫酸的原料；某些时候(如金价较高时期)这种含金硫精矿可以作为金精矿销售给某些金冶炼企业作为配料，没有实现这些黄铁矿精矿中金的价值。找到一种成本低、效率高、方法简单、安全的从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法是本领域一个迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于提供一种成本低、效率高、方法简单、安全的从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为5-45% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为10-40%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温、时间为3-8 天；
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液即可。
[0007]采用本发明的方法，在矿浆中添加氢氧化钠的碱性条件下，用空气中的氧气作为氧化剂与黄铁矿发生氧化还原反应，使黄铁矿分解，为含金黄铁矿精矿中金的浸出创造前提条件；氧化还原反应的产物之一是硫代硫酸钠，硫代硫酸钠是金的浸出剂；所需氧化剂为空气，金的浸出剂硫代硫酸钠是反应过程的自身产物，低成本，效率高，简单方便，使用安全。而且浸出率高，浸出率平均可达70-80%。
[0008]本发明的方法在室温条件下即可进行，如果加温，温度较高时反应更快。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作详细描述:
实施例一
从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿400g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为5%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离所得，其Au品位为3.65g/t、S品位为35.68% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠80g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为20%,搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温20°C、时间为7天；
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为80.2%。
[0010]氢氧化钠可按常规方法以固体或用水配成溶液后加入。
[0011]实施例二
从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿400g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为25%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离所得，其Au品位为3.65g/t、S品位为35.68% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠40g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为10%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温5°C、时间为7天；
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为56.7%。
[0012]实施例三
从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿400g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为40%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离所得，其Au品位为3.65g/t、S品位为35.68% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠80g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为20%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为95°C、时间为3天；C.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为83.6%。
[0013]实施例四
从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿400g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为30%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离后再用摇床重选所得，其Au品位为4.83g/t、S 品位为 49.0% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠160g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为40%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温22 °C、时间为7天；
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为80.8%。
[0014]实施例五
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿400g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为45%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离所得，Au品位为4.83g/t，S品位为49.0% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠100g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为25%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为95°C、时间为3天;
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为84.6%。
[0015]实施例六
从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法包括如下步骤:
a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿500g加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为30%，该含金黄铁矿精矿为铅锌硫化矿浮选分离所得，其Au品位为3.71g/t，S品位为35.05% ；
b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠125g，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为25%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温10°C、时间为3_8天；
c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液，浸出液中金的浸出率为57.2-81.4%。浸出液中金的浸出率与反应时间的关系如下表:
【权利要求】
1.一种从含金黄铁矿精矿中浸出金的方法，其特征在于包括如下步骤: a.制矿浆步骤，将含金黄铁矿精矿加水制成矿浆，矿浆中固体物质的质量百分比为5-45% ； b.浸出步骤，在经上述步骤制备的矿浆中加入氢氧化钠，氢氧化钠与含金黄铁矿精矿的质量百分比为10-40%，搅拌、并向矿浆中鼓入空气使之反应，浸出温度为室温、时间为3-8 天； c.分离步骤，将经上述步骤制得的混合溶液进行固液分离，经液固分离后得到金的浸出液即可。`
【文档编号】C22B11/00GK103773952SQ201410008972
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】田学达, 王铁刚, 郭世伟, 杨自然, 蔡亚平, 唐瑜, 张小云, 冯骁 申请人:湖南宝山有色金属矿业有限责任公司