用于管夹打磨固定的旋转台的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于管夹打磨固定的旋转台，包括底座、旋转盘及驱动机构，旋转盘上设有数组由中心向外呈放射状分布的管夹夹持机构。当驱动机构带动旋转盘旋转时，推拉导杆的一端就会沿压紧凸轮的外周面移动，进而带动压紧头朝压紧或远离弧形支撑块的方向移动，在对管夹进行打磨时，可将打磨机放置在旋转盘的一侧，而放置管夹的工位放置在与打磨机位置相对的位置，在工件放置位置压紧头应远离弧形支撑块，当旋转盘将该弧形支撑块旋转至打磨机位置时，压紧头应将管夹压紧在弧形支撑块上以便于打磨机进行打磨。该用于管夹打磨固定的旋转台可在打磨机工作工程中拆装工件，这样可有效提高工作效率，而且工人在工作工程中也更加的安全。
【专利说明】用于管夹打磨固定的旋转台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定装置，特别涉及一种用于管夹打磨固定的旋转台。
【背景技术】
[0002]管夹是在管道连接过程中常用的一种连接件，其结构如图1所示。在连接管道时，需要使用两个管夹相对设置，将要连接的管道夹持在两个管夹之间，两个管夹在通过螺栓进行连接，这样就可将两个管道连接起来。采用这种管夹连接管道施工方便、连接效果好，因此在管道连接工程中得到了非常广泛的应用。
[0003]目前这些管夹大部分都是铸造而成的，铸造出的管夹表面都非常的粗糙，管夹表面会留有毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵，为此必须对管夹的表面进行打磨处理，将管夹表面的毛刺、飞边、浇冒口去除掉。图1所示管夹结构外形为弧形结构，其两端设有夹紧耳板，这种结构的管夹在进行打磨时夹持、固定都非常的不方便，在采用打磨机进行打磨时，往往也只能一件一件的进行打磨，由操作人员不停的在打磨机上进行上件、下件操作，不能实现工件连续自动打磨，因此生产效率较低，而且非常的不安全。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可实现管夹连续打磨的旋转台。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于管夹打磨固定的旋转台，所述管夹为弧形结构，所述旋转台包括:底座，所述底座上设有一压紧凸轮；旋转盘，所述旋转盘上设有中心孔，所述压紧凸轮位于所述中心孔内，所述旋转盘上设有数组由中心向外呈放射状分布的管夹夹持机构，所述旋转盘可相对于所述压紧凸轮旋转；所述管夹夹持机构包括弧形支撑块、工件压杆和推拉导杆，所述弧形支撑块的外周面与所述管夹的内周面形状相适应，所述弧形支撑块固定在所述旋转盘上，所述工件压杆的一端设有压紧头，所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对，所述工件压杆的中部铰支；所述推拉导杆的一端通过一连杆机构与所述工件压杆远离所述压紧头的一端连接，所述推拉导杆的另一端抵靠在所述压紧凸轮上；驱动机构，所述驱动机构与所述旋转盘连接，所述驱动机构可带动所述旋转盘旋转。
[0006]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和支撑齿轮，所述驱动电机的旋转轴与所述驱动齿轮连接，所述支撑齿轮与所述旋转盘同轴固定连接，所述驱动齿轮与所述支撑齿轮啮合。
[0007]优选地，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接，另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端铰支，所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
[0008]优选地，所述推拉导杆抵靠在所述凸轮的一端设有滚动轴承。
[0009]优选地，所述管夹夹持机构还包括一支架，所述支架与所述旋转盘固定连接，所述支架伸出所述旋转盘，所述弧形支撑块固定在所述支架上，所述工件压杆的中部铰接在所述支架上。
[0010]优选地，所述旋转盘上还设有一盖体，所述盖体罩住所述旋转盘，所述支架、弧形支撑块及压紧头位于所述盖体外部。
[0011]如上所述，本发明的用于管夹打磨固定的旋转台具有以下有益效果:该管夹打磨固定的旋转台在旋转盘上设置数组呈放射状分别的管夹夹持机构，且每个管夹夹持机构的推拉导杆的均抵靠在压紧凸轮，当驱动机构带动旋转盘旋转时，推拉导杆的一端就会沿压紧凸轮的外周面移动，进而带动压紧头朝压紧或远离弧形支撑块的方向移动，这样在采用打磨机对管夹进行打磨时，可将打磨机放置在旋转盘的一侧，而放置管夹的工位放置在与打磨机位置相对的位置，在工件放置位置压紧头应远离弧形支撑块，当旋转盘将该弧形支撑块旋转至打磨机位置时，压紧头应将管夹压紧在弧形支撑块上以便于打磨机进行打磨。该用于管夹打磨固定的旋转台可在打磨机工作工程中拆装工件，这样可有效提高工作效率，而且安装工件的位置远离打磨机，因此工人在工作工程中也更加的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为管夹的结构示意图。
[0013]图2为本发明实施例的整体结构示意图。
[0014]图3为本发明实施例旋转盘的结构示意图。
[0015]图4为本发明实施例管夹夹持机构的结构示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]I 底座
[0018]2 旋转盘
[0019]3 盖体
[0020]4 压紧凸轮
[0021]5 驱动电机
[0022]6 驱动齿轮
[0023]7 支撑齿轮
[0024]8 管夹夹持机构
[0025]81 弧形支撑块
[0026]82 工件压杆
[0027]83 压紧头
[0028]84 推拉导杆
[0029]85 第一连杆
[0030]86 第三连杆
[0031]87 第二连杆
[0032]88 支架
[0033]89 滚动轴承
【具体实施方式】[0034]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0035]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0036]如图2所示，本发明提供一种用于管夹打磨固定的旋转台，该旋转台包括底座1、旋转盘2，旋转盘2位于底座I上,底座I上设有一压紧凸轮4，旋转盘2上设有与该压紧凸轮4位置对应的中心孔，压紧凸轮4位于中心孔内，压紧凸轮4与旋转盘2不接触，旋转盘2可相对于压紧凸轮4旋转。旋转盘2与一驱动机构连接，驱动机构可带动旋转盘2旋转，作为本发明的一种优选实施例，驱动机构包括驱动电机5、驱动齿轮6和支撑齿轮7，驱动电5机的旋转轴与驱动齿轮6连接，中间可根据需要设置减速器。支撑齿轮7与转盘2同轴固定连接，支撑齿轮7支撑在底座I上，支撑齿轮7可相对于底座I旋转，驱动齿轮6与支撑齿轮7啮合，驱动电机5工作就可带动驱动齿轮7、支撑齿轮7旋转，进而带动旋转盘2相对于压紧凸轮4旋转。
[0037]如图3、4所示，在旋转盘2上设有数组由中心向外呈放射状分布的管夹夹持机构8，管夹夹持机构8包括弧形支撑块81，工件压杆82、推拉导杆84、连杆机构。弧形支撑块81固定在支架88上，支架88与旋转盘2固定连接，支架88伸出旋转盘2。弧形支撑块81的外周面为弧形，与管夹的内周面形状相适应，管夹可直接卡在该弧形支撑块81上。工件压杆82的中部饺支在支架88上，工件压杆82的一端设有压紧头83，压紧头83的位置与弧形支撑块81外周面的位置相对，工件压杆82的另一端通过连杆机构与推拉导杆84的一端连接，推拉导杆84的另一端抵靠在压紧凸轮4上。推拉导杆84沿压紧凸轮4外周面移动时，推拉导杆84本身可作直线运动，并通过连杆机构带动压紧头83沿靠近或远离弧形支撑块81的方向来回移动。
[0038]作为一种优选方式,连杆机构包括第一连杆85、第二连杆87和第三连杆86,第一连杆85的一端与推拉导杆84铰接,另一端与第二连杆87、第三连杆86的一端通过同一个销轴铰接，第二连杆87的另一端铰支在支架88上，第三连杆86的另一端与工件压杆82远离压紧头83的一端铰接。这样当推拉导杆84向下移动时，将推动第一连杆85向下移动，由于第二连杆87、第三连杆86的相互支撑，第一连杆85只会向下移动，不会发生旋转，这样就可带动第二连杆87、第三连杆86向外撑开，第三连杆86带动工件压杆82的一端向上移动，进而使工件压杆82上设有压紧头的一端朝靠近弧形支撑块81的方向移动。同理，当推拉导杆84向上移动时，将带动工件压杆82上设有压紧头的一端朝远离弧形支撑块81的方向移动。
[0039]为了使推拉导杆84抵靠在压紧凸轮4的一端能够在压紧凸轮4表面光滑的移动，推拉导杆84抵靠在压紧凸轮4的一端设有滚动轴承89，滚动轴承89安装在轴承座内。为了使推拉导杆84的一端能够实时的抵靠在压紧凸轮4上，推拉导杆84还与一复位弹簧连接，复位弹簧套在推拉导杆84上，推拉导杆84在靠近压紧凸轮4的一侧设有一挡板，复位弹簧位于挡板和导套组件之间，这样复位弹簧就可通过挡板向推拉导杆84提供推力，使其能够实时的抵靠在压紧凸轮4上，这样就可通过控制推拉导杆84在压紧凸轮4上的位置来控制压紧头83的位置。
[0040]为了防止有杂物进入，影响管夹夹持机构8工作，旋转盘2上还设有一盖体3，盖体3罩住旋转盘2，而支架88、弧形支撑块81及压紧头83均位于盖体3的外部，这样不当可防止杂物进入，而且可使整个装置看起来更加的美观。
[0041]该管夹打磨固定的旋转台在使用时，由驱动电机5带动旋转盘2旋转，由于压紧凸轮4固定不动，故旋转盘2在旋转的过程中，推拉导杆84的一端就会沿压紧凸轮4的外周面移动，进而带动压紧头83朝压紧或远离弧形支撑块的方向移动，这样在采用打磨机对管夹进行打磨时，可将打磨机放置在旋转盘的一侧，而放置管夹的工位放置在与打磨机位置相对的位置，在工件放置位置压紧头应远离弧形支撑块，当旋转盘将该弧形支撑块旋转至打磨机位置时，压紧头应将管夹压紧在弧形支撑块上以便于打磨机进行打磨。该用于管夹打磨固定的旋转台可在打磨机工作工程中拆装工件，这样可有效提高工作效率，而且安装工件的位置远离打磨机，因此工人在工作工程中也更加的安全。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0042]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于管夹打磨固定的旋转台，所述管夹为弧形结构，其特征在于，所述旋转台包括: 底座，所述底座上设有一压紧凸轮； 旋转盘，所述旋转盘上设有中心孔，所述压紧凸轮位于所述中心孔内，所述旋转盘上设有数组由中心向外呈放射状分布的管夹夹持机构，所述旋转盘可相对于所述压紧凸轮旋转; 所述管夹夹持机构包括弧形支撑块、工件压杆和推拉导杆，所述弧形支撑块的外周面与所述管夹的内周面形状相适应，所述弧形支撑块固定在所述旋转盘上，所述工件压杆的一端设有压紧头，所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对，所述工件压杆的中部铰支；所述推拉导杆的一端通过一连杆机构与所述工件压杆远离所述压紧头的一端连接，所述推拉导杆的另一端抵靠在所述压紧凸轮上； 驱动机构，所述驱动机构与所述旋转盘连接，所述驱动机构可带动所述旋转盘旋转。
2.根据权利要求1所述的用于管夹打磨固定的旋转台，其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和支撑齿轮，所述驱动电机的旋转轴与所述驱动齿轮连接，所述支撑齿轮与所述旋转盘同轴固定连接，所述驱动齿轮与所述支撑齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的用于管夹打磨固定的旋转台，其特征在于:所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接，另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端铰支，所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
4.根据权利要求1所述的用于管夹打磨固定的旋转台，其特征在于:所述推拉导杆抵靠在所述凸轮的一端设有滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的用于管夹打磨固定的旋转台，其特征在于:所述管夹夹持机构还包括一支架，所述支架与所述旋转盘固定连接，所述支架伸出所述旋转盘，所述弧形支撑块固定在所述支架上，所述工件压杆的中部铰接在所述支架上。
6.根据权利要求5所述的用于管夹打磨固定的旋转台，其特征在于:所述旋转盘上还设有一盖体，所述盖体罩住所述旋转盘，所述支架、弧形支撑块及压紧头位于所述盖体外部。
【文档编号】B24B41/06GK103753392SQ201410016182
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】余自 申请人:苏州苏铸重工有限公司